3.5.3. Виготовлення складових частин м’яких меблів.

Технологічні процеси виробництва м'яких меблів для сидіння та лежання (стільці, крісла, дивани, дивани-ліжка, ліжка, кушетки та ін.) характеризуються великою різноманітністю і включають:

• виготовлення каркасів і опорних елементів виробів;

• виготовлення м'яких елементів;

• з'єднання каркасів з м'якими елементами.

Каркаси і опорні елементи виробів м'яких меблів можуть бути виготовлені s масивної деревини, плитних матеріалів, гнутоклеєних деталей, пластмас і спіненого полістиролу, а також із стальних і алюмінієвих труб. Технологічні процеси виготов­лення каркасів і основ для м'яких меблів iз деревних ма­теріалів аналогічні з процесами виготовлення щитових і бруско­вих елементів корпусних і решітчастих меблів.

Для виготовлення каркасів виробів м'яких меблів найбільш перспективним е використання пінопластмас (пінополістиролу і жорсткого пінополіуретану). При цьому значно зменшується маса виробів при підвищеній міцності каркасів, знижуються трудозатрати. підвищуються споживчі властивості меблів у порівнянні з використанням деревини і деревних матеріалів. Ці переваги найбільше проявляються при виготовленні каркасів складної фор­ми, що характерно для сучасних м'яких меблів.

Технологія виготовлення каркасів із спіненого полістиролу бєзпресовим методом включає операції спінювання гранул піно­полістиролу, вмішування спінених і неспінених гранул і фор­мування деталей в спеціальній нагрітій пресформі. Проектуваль­никами створений набір устаткування для виготовлення кар­касів, до складу якого входять агрегат для попереднього спінювання, змішувач і форма для виробу, яка виготовляється за спецзамовленням в залежності від конструкції виробу.

Для виготовлення каркасів методом виливання під тиском із ABC-пластика використовуються серійні термопластавтомати, продуктивність яких складає близько ЗО шт./год.

М'які елементи за конструкцією можуть бути в використан­ням пружинних блоків і безпружинні. В даний час в м'яких пру­жинних елементах використовують блоки з двоконусних пружин, з'єднаних спіралями.

Комплект устаткування для виготовлення пружинних блоків включає автомат для виготовлення двоконусних пружин моделі АО-113, напівавтомат для зшивання двоконусних пружин в блоки АО-111, верстат для гнуття рамок ИО-114, верстат для з'єднання кінців рамок ИО-110, верстат для з'єднання рамки з пружинним блоком И0-109. Перелічене устаткування не може вважатись доско­налим і вимагає деякої модернізації з метою підвищення якості його роботи і продуктивності.

Конструкція односторонніх пружинних м'яких елементів на жорсткій основі, які використовуються при виготовленні мат­раців, диванів, диван-ліжок і деяких видів крісел для відпо­чинку, не дозволяє автоматизувати процес їх виробництва, а то­му вони характеризуються високою трудоємкістю. Зниження трудоємкості виробів з односторонніми пружинними м'якими елемен­тами досягається в основному за рахунок поліпшення організації праці, впровадження конвеєризації, використання механізованого інструменту (пневмопістолетів, шуруповертів, гайковертів) і нетипового устаткування для виконання окремих операцій.

Основна тенденція у виробництві м'яких елементів меблів - перехід на конструкції виробів з двосторонніми м'якими елемен­тами, процес виготовлення яких може бути механізований. За конструктивними ознаками, а також в залежності від використо­вуваних матеріалів двосторонні м'які елементи можуть бути ви­готовлені на основі:

• пружинних блоків з використанням різних рулонних і пластових матеріалів (гумованого волосся, ватника, ватину, листів поліуретанового поропласта тощо);

• пружинних блоків і коробів в поліуретанового пороплас­та;

• блоків в губчастої гуми або поліуретанового поропласта холодного формування;

• використання гумованих настильних матеріалів рослинного і тваринного походження.

Для виготовлення м'яких меблів рекомендується широко ви­користовувати спеціалізоване устаткування вітчизняного і за­рубіжного виробництва, а також нетипове устаткування.

Технологічний процес розкрою тканини і пошиття чохлів включає операції розбракування і вимірювання тканини, насти­лання в пакет, власне розкрою, пошиву і вшивання застібки типу "блискавка". Для виконання цих операцій використовується бра­кувально-промірочна машина типу В-180, ручні електрозакрійні машини типу EЗМ-3, швейні машини загального призначення класу 22А. Найближчим часом передбачається створення механізованого настильне-розкрійного комплексу в програмним управлінням.

Технологічний процес розкрою настильних матеріалів і де­коративного прошивання настилів включав також операції виго­товлення бортової стрічки. Рулонні настильні матеріали розкро­юють на спеціальному столі машинами для поперечного розкрою тканин типу ОПН і ручними електрозакрійними машинами ЕЗМ-2, ЕЗДМ-2 за шаблоном. Листові настильні матеріали (поропласт поліуретановий) розкроюються по товщині на горизонтальному стрічкопильному верстаті, а за форматом - розкрійними стрічко­вими машинами типів РЛ-3, РЛ-4, PЛ-5, РЛ-6. Декоративне прошивання і виготовлення бортової стрічки виковується на швейних машинах класів 22А, 314, 97. У перспективі передбачається створення автоматичної лінії розкрою пластових (шарових) мате­ріалів, вакуумно-розкрійної машини типу BРM для розкрою піно­поліуретану (ППУ) за форматом, автомата для прошивання типу ДПП, верстата для встановлення дрібної фурнітури типу ПМ-КГ.

На базі серійного устаткування створена конвеєрна лінія для виготовлення ватників, у перспективі передбачається впро­вадження напівавтоматичної лінії для виготовлення голкопробив­них матеріалів продуктивністю приблизно 0,72 т/год., яка обс­луговується двома робітниками.

Сформовані із ППУ на простих поліефірах м'які елементи відносно прості у виготовленні і зручні в експлуатації. Тех­нологія їх отримання полягає у підготовці форми, заливанні суміші, витримці, знятті облою та готового блоку і розкритті пор.

Останнім часом розроблений комплект спеціалізованого ус­таткування для виготовлення м'яких елементів, до складу якого увійшли верстат для натягування чохлів НЧ верстат для обтя­гування ґудзиків тканиною або штучною шкірою, верстат для встановлення декоративних ґудзиків типу УП, верстат для заши­вання горловини облицювальних чохлів типу ЗГ та інші види ус­таткування. Продуктивність комплекту складав приблизно ЗО...40 виробів за годину.

Подальше вдосконалення технології виробництва м'яких меблів повинно здійснюватись у напрямку використання нових ви­сокоефективних матеріалів, створення сучасних потужностей для централізованого виготовлення формованих еластичних елементів з пінополіуретану на простих поліефірах і каркасів в пінопластмас, розкрою тканин стосовно різних архітектурних форм м'яких меблів. Підвищення рівня механізації і автоматизації виробничих процесів можливе в основному за рахунок впроваджен­ня нового високопродуктивного устаткування, інструментів і технологічного оснащення.