1. Химическая обработка глинистых буровых растворов, ее цель, типы химических реагентов

Химическая обработка бурового раствора заключается во введении в него определенных химических веществ с целью улучшения свойств без существенного изменения плотности.

В результате химической обработки достигаются следующие положительные результаты:

• повышение стабильности бурового раствора;

• снижение его способности к фильтрации, уменьшение толщины и липкости корки на стенке скважины;

• регулирование вязкости раствора в сторону ее увеличения или уменьшения;

• придание ему специальных свойств (термостойкости, солестойкости и др.).

В глинистые буровые растворы вводят также смазочные добавки и пеногасители. Благодаря смазывающим добавкам улучшаются условия работы бурильной колонны и породоразрушающего инструмента в скважине. Пеногасители препятствуют образованию пены при выделении из промывочной жидкости газовой фазы.

Реагенты, применяемые для обработки глинистых растворов, по характеру их действия можно разделить на две основные группы: электролиты и защитные коллоиды.

Действие электролитов на глинистые растворы связано с ионными оболочками, окружающими частицы глины. Толщина этих оболочек и их заряд зависят от концентрации ионов в жидкой фазе глинистого раствора и от свойств этих ионов. Это и дает возможность изменять свойства глинистого раствора путем обработки его теми или иными электролитами.

Наиболее часто для обработки глинистого раствора применяются следующие электролиты:

• кальцинированная сода (Na₂C0₃);

• каустическая сода (едкий натр, NaOH);

• фосфаты, особенно тринатрий фосфат (Na₂P0₃);

• жидкое стекло, представляющее собой растворенный в воде силикат натрия;

• известь.

2.Назначение, состав, принципы работы оборудования для производства спускоподъемных операций

Спускоподъемным комплексом бур установки называется совокупн узлов, механизмов и приспособлений, служдля спуска, подъема и удержания на весу бурильных и обс колонн и обеспечения технолог и аварийных операций. В процессе проводки скв спускоподъемный комплекс выполняет следующие функции: спуск и подъем бурильных колонн для смены изношенного долота, дополнит технологические и аварийные работы. Первая категория операций является наиболее продолжительной, циклической с переменными динамическими нагрузками, определяющими долговечность элементов спускоподъемного комплекса. Вторая категория операций вызывает более высокие, кратковременные нагрузки в элементах комплекс, носящие случайный характер.

1-Крюк, 2 – талевый блок; 3 – несущие ветви; 4- кронблок; 5 – вышка; 6 – лебедка, 7- приспособление для крепления неподвижного конца каната; А и Б – ведущая и неподвижная ветви каната; О- ось скважины.

3.Типы фундаментов под буровое оборудование. Способы транспортировки и монтажа бурового оборудования.

Фундаментом называется подземное сооружение, которое воспринимает нагрузку от наземных частей буровой установки и передаёт её на грунты. Верхняя часть фундамента служит опорой для оснований бурового оборудования. Под буровые вышки и оборудование фундаменты в основном сооружают нескольких типов (рис. 5.5):

а – бетонные, бутобетонные; б, в – бетонные или железобетонные блоки на песчаной подушке; г – деревянные брусья на песчаной подушке; д – деревянные брусья на бе­тонном блоке; е – свайные '

Рис. 5.5 – Типы фундаментов

 Бетонные или бутобетонные фундаменты изготовляют в ос­новном для глубоких скважин с большой продолжительностью бурения. Монолитные бетонные фундаменты (а) имеют лучшее взаи­модействие с грунтами, в связи с чем образуются меньшие просадки оснований в процессе работы. Фундаменты могут быть равносторонними (столбчатыми) или ленточными, Для бетонных фундаментов в грунте роют соответствующие котлованы или траншеи и в них заливают бетонную смесь. Эти фундаменты в изготовлении наиболее трудоемкие и дорогостоя­щие из-за их однократного использования.

Наиболее экономичны фундаменты из готовых бетонных или железобетонных блоков (б, в), которые можно использовать многократно. Для таких фундаментов роют котлован, в который насыпают песчаную подушку и на нее укладывают соответствую­щие фундаментные блоки. Для извлечения блоков при помощи крана они имеют специальные петли из пруткового железа. При глубине заложения фундаментов больше высоты бетонных бло­ков фундамент можно выполнять, в комбинации с деревянными (д).

Из деревянных брусьев фундаменты (г) делают для бурения скважин небольшой глубины, в плотных устойчивых грунтах. Под брусья роют небольшие углубления в грунте и насыпают песчаную подушку.

Песчаная подушка во всех случаях служит для выравнивания основания, ее делают из крупных и средней крупности песков, песок отсыпают слоями с уплотнением укаткой или трам­бованием.

На неустойчивых и пластично-мерзлых грунтах фундаменты обычно делают на сваях (е).

Основания буровых установок устанавливают на те или иные фундаменты в зависимости от глубины бурения, конкретных геологических и климатических условий района бурения.

Монтаж бурового оборудования в значительной степени определяется правильной организацией труда, учитывающей последовательность и методы монтажа и демонтажа, а также схемы расположения бурового оборудования и особенности и опыт сооружения буровых в различных геологических и климатических условиях.

Существуют три метода монтажа буровых установок: агрегатный, мелкоблочный и крупноблочный.

Агрегатный метод монтажа буровых установок заключается в индивидуальном монтаже оборудования и строительстве сооружений установки с применением фундаментов однократного использования. В этом случае строят бетонные или деревянные фундаменты отдельно под каждый агрегат установки. При повторном монтаже буровую установку разбирают на агрегаты и узлы и перевозят универсальным транспортом на новую точку бурения, где вновь строят фундаменты, сооружения и монтируют оборудование.

Мелкоблочный метод монтажа буровых установок заключается в том, что агрегаты и узлы установки монтируют не на бетонных или деревянных фундаментах, а на металлических основаниях санного типа. Металлическое основание со смонтированным на нем каким-либо узлом установки составляет мелкий блок. Количество мелких блоков буровой установки определяется конструкцией установки, условиями разработки месторождения и географическими условиями, обычно буровая установка расчленяется на 15—20 мелких блоков. Габаритные размеры и масса мелких блоков позволяют перевозить их на универсальном транспорте или волоком, а в труднодоступных районах - вертолетами.

Крупноблочный метод монтажа буровых установок заключается в перевозке агрегатов и узлов установки крупными блоками на специальном транспорте (тяжеловозах), установке блоков на фундаменты и соединении коммуникаций между ними. При этом буровую установку расчленяют на два-три блока массой 60—120 т. Крупный блок состоит из металлического основания, перевозимого на специальных транспортных средствах, и смонтированных на нем агрегатов и узлов буровой установки, кинематически связанных между собой. При перевозке таких блоков почти не нарушаются кинематические связи узлов установки и коммуникаций и не демонтируются укрытия, что позволяет исключать трудоемкие работы, выполняемые при других методах монтажа, такие как строительные, плотничные, слесарные и некоторые подсобно-вспомогательные.

Способы транспортировки буровых установок выбирают исходя из размера, массы и устройства. Например, для перевозки тяжелых буровых установок массой больше 60 тонн, используют специализированный автопоезд, состоящий из тягача и полуприцепа из 4-10  модульных систем.