- •В. Л. Грешта о. В. Климов, о. В. Лисиця, л. П. Степанова кольорові метали і сплави
- •І. Мідь та сплави на її основі
- •1.1 Латуні
- •1.2 Бронзи
- •1.3 Мідно-нікелеві сплави
- •1.4 Спеціальні мідні сплави
- •2. Алюміній та його сплави
- •2.1 Сплави на основі алюмінію. Маркування
- •2.2 Термічна обробка алюмінієвих сплавів
- •2.3 Термомеханічна обробка (тмо) алюмінієвих сплавів
- •2.4 Захист сплавів алюмінію від корозії
- •2.5 Деформівні сплави, які не зміцнюються термічною обробкою
- •2.6 Деформівні сплави, які зміцнюються термічною обробкою
- •1 Сплав – 1915 (4,0…5,0% Zn; 1,0…1,8% Mg; 0,2…0,7% Mn;
- •2 Сплав – в92ц (2,9…3,6% Zn; 3,9…4,6% Mg; 0,6…1,0% Mn; 0,1…0,2% Zr)
- •2.7 Ливарні алюмінієві сплави
- •2.8 Сплави, що отримують за технологією порошкової металургії
- •3. Титан та сплави на його основі
- •3.1 Взаємодія титану з домішками та легувальними елементами
- •3.2 Маркування титанових сплавів
- •3.3 Фазові перетворення в титанових сплавах
- •3.4 Класифікація титанових сплавів
- •3.5 Термічна обробка титанових сплавів
- •3.6 Загальна характеристика титанових сплавів
- •3.6.1 Деформівні сплави
- •3.6.2 Ливарні сплави
- •3.7 Використання титанових сплавів
- •3.8 Алюмініди титану та сплави на їх основі
- •4. Магній та сплави на його основі
- •4.1 Взаємодія магнію з домішками та легувальними елементами
- •4.2 Маркування магнієвих сплавів
- •4.3 Класифікація магнієвих сплавів
- •4.4 Деформівні магнієві сплави
- •4.5 Ливарні магнієві сплави
- •4.6 Термічна обробка
- •4.7 Використання магнієвих сплавів
- •5. Берилій
- •5.1 Сплави на основі берилію
- •6. Вальницеві сплави (антифрикційні матеріали)
- •6.1 Класифікація антифрикційних матеріалів
- •6.3 Антифрикційні сплави на основі цинку
- •6.4 Алюмінієві антифрикційні сплави
- •Контрольні запитання для самоперевірки Мідь та сплави на її основі
- •Алюміній та його сплави
- •Магній та його сплави
- •Берилій
- •Вальницеві сплави (антифрикційні матеріали)
- •Список використаної літератури
- •Додатки Дадаток 1. Мідь та сплави на основі міді хімічний склад (%) та використання технічної міді (гост 859-2001)
- •Хімічний (%, решта Zn) склад, механічні властивості
- •Хімічний склад (%), механічні властивості та призначення деформівних спеціальних латуней (гост 15527-2004)
- •Хімічний склад (%), механічні властивості
- •Хімічний склад (%, Сu – основа), механічні властивості
- •Хімічний склад (%, Сu - основа), механічні властивості
- •Хімічний склад (%, Сu – основа), механічні властивості
- •Хімічний склад (%, Сu – основа), механічні властивості
- •Хімічний склад (%, Сu – основа), механічні властивості
- •Хімічний склад (%, Сu – основа) та призначення деформівних
- •Хімічний склад (%, Сu – основа), механічні властивості
- •Х імічний склад (%), механічні властивсті та призначення
- •Додаток 2. Алюміній та сплави на основі алюмінію промислові марки алюмінію (гост 4784-97)
- •Хімічний склад сплавів д20, д21, ак2 системи Al-Cu-Mg
- •Механічні властивості та призначення сплавів системи Al-Mg-Si
- •Механічні властивості та призначення сплавів системи Al-Zn-Mg
- •Механічні властивості сплавів
- •Рекомендовані режими термічної обробки
- •Додаток 3. Титан та сплави на основі титану
- •Х мічний склад ливарних титанових сплавів
- •Загальна характеристика деформівних титанових сплавів [10]
- •З агальна характеристика ливарних титанових сплавів [10]
- •Додаток 4. Магній та сплави на основі магнію хімічний склад магнію, % (гост 804-93)
- •6.050403 «Інженерне матеріалознавство»
Додатки Дадаток 1. Мідь та сплави на основі міді хімічний склад (%) та використання технічної міді (гост 859-2001)
Марка |
Cu (не менше) |
Cu+Ag (не менше) |
Домішки (не більше) |
Використання |
||||||||||
Bi |
Sb |
As |
Fe |
Ni |
Pb |
Sn |
S |
O |
Zn |
P |
||||
М00к |
- |
0,002 (Ag) |
0,0002 |
0,0004 |
0,0005 |
0,001 |
- |
0,0005 |
- |
0,0015 |
0,01 |
- |
- |
Для отримання катодів |
|
99,97 |
0,002 (Ag) |
0,0005 |
0,001 |
0,001 |
0,001 |
0,001 |
0,001 |
0,001 |
0,002 |
0,015 |
0,001 |
0,001 |
|
М1к |
99,95 |
0,003 (Ag) |
0,001 |
0,002 |
0,002 |
0,003 |
0,002 |
0,003 |
0,002 |
0,004 |
0,02 |
0,003 |
0,002 |
|
М00б |
99,9 |
- |
0,0005 |
0,001 |
0,001 |
0,001 |
0,001 |
0,001 |
0,001 |
0,001 |
0,001 |
0,001 |
0,0003 |
Для провідників струму та сплавів високої чистоти, напівфабрикати, що використовуються в електронній промисловості |
М1 |
- |
99,90 |
0,001 |
0,002 |
0,002 |
0,005 |
0,002 |
0,005 |
0,002 |
0,004 |
0,05 |
0,004 |
- |
Для провідників струму, прокату та високоякісних бронз |
М3 |
- |
99,50 |
0,003 |
0,05 |
0,01 |
0,05 |
0,2 |
0,05 |
0,05 |
0,01 |
0,08 |
- |
- |
Для прокату, для сплавів звичайної якості на основі міді та інших ливарних сплавів |
Хімічний (%, решта Zn) склад, механічні властивості
ТА ПРИЗНАЧЕННЯ ДЕФОРМІВНИХ ПОДВІЙНИХ ЛАТУНЕЙ (ГОСТ 15527-2004)
Марка сплаву |
Хімічний склад |
Механічні властивості |
Напівфабрикати та галузі використання |
||||||||||||
Cu |
Домішки, не більше |
Стан |
в, МПа |
0,2, МПа |
, % |
НВ |
Е, ГПа |
KCU, МДж/м2 |
|||||||
Рb |
Fe |
Sb |
Bi |
Р |
|
||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
Л96 |
95,0...97,0 |
0,03 |
0,10 |
0,005 |
0,002 |
0,01 |
0,2 |
М’який Твердий |
240 400 |
63 390 |
52 2 |
50 130 |
- 114 |
- 2,2 |
Листи, стрічки, смуги, труби, прутки, дріт для деталей в електротехніці, радіаторні і капілярні трубки, медалі, значки |
|
88,0...91,0 |
0,03 |
0,10 |
0,005 |
0,002 |
0,01 |
0,2 |
М’який Твердий |
260 500 |
110 - |
45 4 |
52 140 |
- 105 |
- 1,8 |
Листи, стрічки, смуги, труби, спеціальні профілі, дріт для деталей в електротехніці, деталі змійовиків, сільфонів, теплотехнічної і хімічної апаратури, значки і медалі, деталі машин і приладів |
Л85 |
84,0...86,0 |
0,03 |
0,10 |
0,005 |
0,002 |
0,01 |
0,3 |
М’який Твердий |
280 560 |
520 120 |
43 4 |
54 130 |
- 110 |
- - |
|
Л80 |
79,0..81,0 |
0,03 |
0,01 |
0,005 |
0,002 |
0,01 |
0,3 |
М’який Твердий |
310 640 |
130 540 |
52 5 |
60 145 |
- 112 |
- 1,6 |
Листи, стрічки, смуги, тонкостінні труби, дріт, сільфони, манометричні трубки, гнучкі шланги, художні вироби, музичні інструменти. |
Л70 |
69,0...72,0 |
0,03 |
0,01 |
0,005 |
0,002 |
0,005 |
0,2 |
М’який Твердий |
330 680 |
130 550 |
55 3 |
65 150 |
- 110 |
- 1,7 |
Листи, смуги, дріт, радіаторні стрічки, труби теплообмінників, деталі, що одержують глибокою витяжкою |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
Л68 |
67,0...70,0 |
0,03 |
0,10 |
0,005 |
0,002 |
0,01 |
0,3 |
М’який Твердий |
330 700 |
135 550 |
55 3 |
65 150 |
- 101 |
- - |
Листи, стрічки, смуги, прутки, труби, дріт, фольга, профілі, дротяні мережі, радіаторні стрічки, труби для теплообмінників, деталі, що одержують глибокою витяжкою |
|
62,0...65,0 |
0,07 |
0,20 |
0,005 |
0,002 |
0,01 |
0,5 |
М’який Твердий |
380 700 |
135 550 |
45 4 |
68 155 |
- 116 |
- 1,4 |
Листи, стрічки, смуги, прутки, труби, дріт; для виготовлення гвинтів, гайок, болтів, шайб, прокладок, заклепок, деталей автомобілів, конденсаторних трубок, застібок-блискавок, деталей, що одержують глибокою витяжкою. |
Л60 |
59,0...62,0 |
0,30 |
0,20 |
0,01 |
0,003 |
0,01 |
1,0 |
М’який Твердий |
400 700 |
- - |
42 3 |
65 160 |
- 118 |
- - |
Штамповані деталі, трубні дошки в холодильних установках, фурнітура, шайби, товстостінні патрубки |
*1 інше Zn + (0,020...0,06)% As
М’який – після відпалення; твердий – нагартований стан

М0к
Л90
Л63