- •В. Л. Грешта о. В. Климов, о. В. Лисиця, л. П. Степанова кольорові метали і сплави
- •І. Мідь та сплави на її основі
- •1.1 Латуні
- •1.2 Бронзи
- •1.3 Мідно-нікелеві сплави
- •1.4 Спеціальні мідні сплави
- •2. Алюміній та його сплави
- •2.1 Сплави на основі алюмінію. Маркування
- •2.2 Термічна обробка алюмінієвих сплавів
- •2.3 Термомеханічна обробка (тмо) алюмінієвих сплавів
- •2.4 Захист сплавів алюмінію від корозії
- •2.5 Деформівні сплави, які не зміцнюються термічною обробкою
- •2.6 Деформівні сплави, які зміцнюються термічною обробкою
- •1 Сплав – 1915 (4,0…5,0% Zn; 1,0…1,8% Mg; 0,2…0,7% Mn;
- •2 Сплав – в92ц (2,9…3,6% Zn; 3,9…4,6% Mg; 0,6…1,0% Mn; 0,1…0,2% Zr)
- •2.7 Ливарні алюмінієві сплави
- •2.8 Сплави, що отримують за технологією порошкової металургії
- •3. Титан та сплави на його основі
- •3.1 Взаємодія титану з домішками та легувальними елементами
- •3.2 Маркування титанових сплавів
- •3.3 Фазові перетворення в титанових сплавах
- •3.4 Класифікація титанових сплавів
- •3.5 Термічна обробка титанових сплавів
- •3.6 Загальна характеристика титанових сплавів
- •3.6.1 Деформівні сплави
- •3.6.2 Ливарні сплави
- •3.7 Використання титанових сплавів
- •3.8 Алюмініди титану та сплави на їх основі
- •4. Магній та сплави на його основі
- •4.1 Взаємодія магнію з домішками та легувальними елементами
- •4.2 Маркування магнієвих сплавів
- •4.3 Класифікація магнієвих сплавів
- •4.4 Деформівні магнієві сплави
- •4.5 Ливарні магнієві сплави
- •4.6 Термічна обробка
- •4.7 Використання магнієвих сплавів
- •5. Берилій
- •5.1 Сплави на основі берилію
- •6. Вальницеві сплави (антифрикційні матеріали)
- •6.1 Класифікація антифрикційних матеріалів
- •6.3 Антифрикційні сплави на основі цинку
- •6.4 Алюмінієві антифрикційні сплави
- •Контрольні запитання для самоперевірки Мідь та сплави на її основі
- •Алюміній та його сплави
- •Магній та його сплави
- •Берилій
- •Вальницеві сплави (антифрикційні матеріали)
- •Список використаної літератури
- •Додатки Дадаток 1. Мідь та сплави на основі міді хімічний склад (%) та використання технічної міді (гост 859-2001)
- •Хімічний (%, решта Zn) склад, механічні властивості
- •Хімічний склад (%), механічні властивості та призначення деформівних спеціальних латуней (гост 15527-2004)
- •Хімічний склад (%), механічні властивості
- •Хімічний склад (%, Сu – основа), механічні властивості
- •Хімічний склад (%, Сu - основа), механічні властивості
- •Хімічний склад (%, Сu – основа), механічні властивості
- •Хімічний склад (%, Сu – основа), механічні властивості
- •Хімічний склад (%, Сu – основа), механічні властивості
- •Хімічний склад (%, Сu – основа) та призначення деформівних
- •Хімічний склад (%, Сu – основа), механічні властивості
- •Х імічний склад (%), механічні властивсті та призначення
- •Додаток 2. Алюміній та сплави на основі алюмінію промислові марки алюмінію (гост 4784-97)
- •Хімічний склад сплавів д20, д21, ак2 системи Al-Cu-Mg
- •Механічні властивості та призначення сплавів системи Al-Mg-Si
- •Механічні властивості та призначення сплавів системи Al-Zn-Mg
- •Механічні властивості сплавів
- •Рекомендовані режими термічної обробки
- •Додаток 3. Титан та сплави на основі титану
- •Х мічний склад ливарних титанових сплавів
- •Загальна характеристика деформівних титанових сплавів [10]
- •З агальна характеристика ливарних титанових сплавів [10]
- •Додаток 4. Магній та сплави на основі магнію хімічний склад магнію, % (гост 804-93)
- •6.050403 «Інженерне матеріалознавство»
Хімічний склад (%, Сu - основа), механічні властивості
ТА ПРИЗНАЧЕННЯ ЛИВАРНИХ ОЛОВ’ЯНИХ БРОНЗ (ГОСТ 613-79)
Марка сплаву |
Основні компоненти |
Механічні властивості |
Галузі використання |
|||||||
Спосіб литва |
в, МПа |
,% |
НВ |
|||||||
Sn |
Р |
Zn |
РЬ |
Ni |
нe менш |
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
БрО10Ф1 |
9,0…11,0 |
0,4…1,1 |
- |
- |
- |
П К |
215,5 245 |
3 3 |
80 90 |
Втулки для вальниць електромоторів, гайки ходових гвинтів автоматів, вузли тертя арматури, високонавантажені деталі шнекових приводів, прижимні і шпіндельні гайки, вінці черв'ячних шестерень, шестерні |
|
7,0…9,0 |
- |
4,0…6,0 |
- |
- |
П К |
196 196 |
10 10 |
75 75 |
Арматура, відливки частин насосів, фасонні частини трубопроводів, насоси, що працюють в морській воді |
БрО10Ц2 |
9,0…11,0 |
- |
1,0…3,0 |
- |
- |
П К |
215,5 215,5 |
10 10 |
65 75 |
Відливки відповідальної арматури, антифрикційні деталі, складне фасонне литво, вкладиші вальниць, деталі тертя і облицювання гребних гвинтів, шестерні, втулки, вальниці, крани, клапани, корпуси насосів, черв'ячні колеса |
БрО10С10 |
9,0…11,0 |
- |
|
8,0…11,0 |
- |
П К |
176,2 196 |
7 6 |
65 78 |
Вальниці ковзання, що працюють при високих питомомих тисках |
БрО5С25 |
4,0…6,0 |
- |
|
23,0… 26,0 |
- |
П К |
147 137,2 |
5 6 |
45 60 |
Вальниці і втулки, що працюють при малих питомих навантаженнях і дуже великих швидкостях, маслоущільнюючі кільця, біметалічні вальниці ковзання |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
БрО6Ц6С3 |
5,0…7,0 |
- |
5,0…7,0 |
2,0…4,0 |
- |
П К |
147 176,2 |
6 4 |
60 60 |
Парова і водяна арматура, антифрикційні деталі, втулки, вкладиші вальниць, сальники |
БрО5Ц5С5 |
4,0…6,0 |
- |
4,0…6,0 |
4,0…6,0 |
- |
П К |
147 176,2 |
6 4 |
60 60 |
Антифрикційні деталі, арматура, вкладиші вальниць |
БрО4Ц7С5 |
3,0…5,0 |
- |
6,0…9,0 |
4,0…7,0 |
- |
П К |
147 176,2 |
6 4 |
60 60 |
Антифрикційні деталі, деталі, що працюють в маслі, парі і в прісній воді, арматура
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
БрО3Ц12С5 |
2,0…3,5 |
- |
8,0..15,0 |
3,0…6,0 |
- |
П К |
176,2 206 |
8 5 |
60 60 |
Арматура, що працює в прісній воді і парі, може використовуватися для антифрикційних деталей |
БрО4Ц4С17 |
3,5…5,5 |
- |
2,0…6,0 |
14,0… 20,0 |
- |
П К |
147 147 |
5 12 |
60 60 |
Антифрикційні деталі |
БрО3Ц7С5Н1 |
2,5…4,0 |
- |
6,0…9,5 |
3,0…6,0 |
0.5… 2.0 |
П К |
176,2 206 |
8 5 |
60 60 |
Арматура, що працює в морській і прісній воді, в маслах і інших слабо корозійних середовищах, антифрикційні деталі |
П - литво в піщану форму; К - литво в кокіль

БрО8Ц4