- •В. Л. Грешта о. В. Климов, о. В. Лисиця, л. П. Степанова кольорові метали і сплави
- •І. Мідь та сплави на її основі
- •1.1 Латуні
- •1.2 Бронзи
- •1.3 Мідно-нікелеві сплави
- •1.4 Спеціальні мідні сплави
- •2. Алюміній та його сплави
- •2.1 Сплави на основі алюмінію. Маркування
- •2.2 Термічна обробка алюмінієвих сплавів
- •2.3 Термомеханічна обробка (тмо) алюмінієвих сплавів
- •2.4 Захист сплавів алюмінію від корозії
- •2.5 Деформівні сплави, які не зміцнюються термічною обробкою
- •2.6 Деформівні сплави, які зміцнюються термічною обробкою
- •1 Сплав – 1915 (4,0…5,0% Zn; 1,0…1,8% Mg; 0,2…0,7% Mn;
- •2 Сплав – в92ц (2,9…3,6% Zn; 3,9…4,6% Mg; 0,6…1,0% Mn; 0,1…0,2% Zr)
- •2.7 Ливарні алюмінієві сплави
- •2.8 Сплави, що отримують за технологією порошкової металургії
- •3. Титан та сплави на його основі
- •3.1 Взаємодія титану з домішками та легувальними елементами
- •3.2 Маркування титанових сплавів
- •3.3 Фазові перетворення в титанових сплавах
- •3.4 Класифікація титанових сплавів
- •3.5 Термічна обробка титанових сплавів
- •3.6 Загальна характеристика титанових сплавів
- •3.6.1 Деформівні сплави
- •3.6.2 Ливарні сплави
- •3.7 Використання титанових сплавів
- •3.8 Алюмініди титану та сплави на їх основі
- •4. Магній та сплави на його основі
- •4.1 Взаємодія магнію з домішками та легувальними елементами
- •4.2 Маркування магнієвих сплавів
- •4.3 Класифікація магнієвих сплавів
- •4.4 Деформівні магнієві сплави
- •4.5 Ливарні магнієві сплави
- •4.6 Термічна обробка
- •4.7 Використання магнієвих сплавів
- •5. Берилій
- •5.1 Сплави на основі берилію
- •6. Вальницеві сплави (антифрикційні матеріали)
- •6.1 Класифікація антифрикційних матеріалів
- •6.3 Антифрикційні сплави на основі цинку
- •6.4 Алюмінієві антифрикційні сплави
- •Контрольні запитання для самоперевірки Мідь та сплави на її основі
- •Алюміній та його сплави
- •Магній та його сплави
- •Берилій
- •Вальницеві сплави (антифрикційні матеріали)
- •Список використаної літератури
- •Додатки Дадаток 1. Мідь та сплави на основі міді хімічний склад (%) та використання технічної міді (гост 859-2001)
- •Хімічний (%, решта Zn) склад, механічні властивості
- •Хімічний склад (%), механічні властивості та призначення деформівних спеціальних латуней (гост 15527-2004)
- •Хімічний склад (%), механічні властивості
- •Хімічний склад (%, Сu – основа), механічні властивості
- •Хімічний склад (%, Сu - основа), механічні властивості
- •Хімічний склад (%, Сu – основа), механічні властивості
- •Хімічний склад (%, Сu – основа), механічні властивості
- •Хімічний склад (%, Сu – основа), механічні властивості
- •Хімічний склад (%, Сu – основа) та призначення деформівних
- •Хімічний склад (%, Сu – основа), механічні властивості
- •Х імічний склад (%), механічні властивсті та призначення
- •Додаток 2. Алюміній та сплави на основі алюмінію промислові марки алюмінію (гост 4784-97)
- •Хімічний склад сплавів д20, д21, ак2 системи Al-Cu-Mg
- •Механічні властивості та призначення сплавів системи Al-Mg-Si
- •Механічні властивості та призначення сплавів системи Al-Zn-Mg
- •Механічні властивості сплавів
- •Рекомендовані режими термічної обробки
- •Додаток 3. Титан та сплави на основі титану
- •Х мічний склад ливарних титанових сплавів
- •Загальна характеристика деформівних титанових сплавів [10]
- •З агальна характеристика ливарних титанових сплавів [10]
- •Додаток 4. Магній та сплави на основі магнію хімічний склад магнію, % (гост 804-93)
- •6.050403 «Інженерне матеріалознавство»
Хімічний склад (%), механічні властивості та призначення деформівних спеціальних латуней (гост 15527-2004)
Марка сплаву |
Основні компоненти*1 |
Механічні властивості |
Напівфабрикати та галузі використання |
||||||||
Cu |
Рb |
Інші лег. ел. |
Стан |
в, МПа |
0,2, МПа |
, % |
НВ |
Е, ГПа |
KCU, МДж/м2 |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
ЛО90-1 |
88,0…91,0 |
- |
0,2…0,7 Sn |
М’який Твердий |
280 520 |
105 450 |
45 5 |
55 148 |
- 105 |
0,75 - |
Листи, стрічки, дріт, деталі конденсаторних труб, деталі теплотехнічної апаратури |
|
69,0…71,0 |
- |
l,0…1,5 Sn |
М’який Твердий |
350 680 |
120 580 |
60 4 |
65 150 |
- 105 |
0,62 - |
Листи, стрічки. Прутки для приладобудування, труби для конденсаторів і теплообмінників в морському суднобудуванні. Труби для корозійноактивних рідин |
ЛОМш70-1-0,05 |
69,0…71,0 |
- |
l,0…1,5 Sn 0,025... 0,06 As |
М’який Твердий |
350 680 |
120 580 |
60 4 |
65 150 |
- 102 |
- - |
Труби, морське суднобудування, деталі теплотехнічної апаратури |
ЛО62-1 |
61,0…63,0 |
- |
0,7…1,l Sn |
М’який Твердий |
400 700 |
150 600 |
40 5 |
70 145 |
- 105 |
0,77 - |
Прутки. Листи, смуги для приладобудування, труби для конденсаторів і теплообмінників і ін. деталей в морському суднобудуванні, деталі, що контактують з бензином |
ЛС74-3 |
72,0…75,0 |
2,4…3,0 |
- |
М’який Твердий |
350 650 |
100 540 |
50 3 |
55 130 |
- 105 |
- - |
Стрічки, смуги, прутки, деталі годиннникового виробництва, втулки, деталі автотракторної промисловості |
ЛС64-2 |
63,0…66,0 |
1,5…2,0 |
- |
М’який Твердий |
350 650 |
120 540 |
55 5 |
55 145 |
- 105 |
- - |
Смуги, стрічки, прутки для годиннникового виробництва, поліграфічні матриці |
ЛС63-3 |
62,0…65,0 |
2,4…3,0 |
- |
М’який Твердий |
380 680 |
125 500 |
42 5 |
65 150 |
- 98 |
0.5 - |
Стрічки, смуги, прутки для годиннникового виробництва |
ЛС60-1 |
59,0…61,0 |
0,6…1,0 |
- |
М’який Твердий |
380 650 |
130 520 |
50 5 |
65 150 |
- 105 |
- - |
Стрічки, смуги, прутки, труби, дріт, поковки, гайки, болти, шестерінки, зубчасті колеса, втулки |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
ЛС59-1 |
57,0…60,0 |
0,8…1,9 |
- |
М’який Твердий |
400 650 |
140 520 |
45 5 |
75 150 |
- 105 |
0,5 - |
Листи, дріт, стрічки, труби, смуги, гайки, кільця, прокладки, ніпелі, тяга, втулки |
ЛС59-1В |
57,0…61,0 |
0,8…1,9 |
- |
М’який Твердий |
390 650 |
130 520 |
45 5 |
75 155 |
- 105 |
- - |
Листи, дріт, стрічки, труби, смуги, гайки, кільця, прокладки, ніпелі, тяга, втулки (для виробів невідповідального призначення) |
ЛА77-2 |
76,0…79,0 |
- |
1,70…2,50 A1 |
М’який Твердий |
380 680 |
140 - |
50 8 |
68 160 |
- 105 |
2,0 - |
Трубні дошки для конденсаторів і теплообмінників, стійких в морській воді і інші деталі морських суден |
|
76,0…79,0 |
- |
1,70…2,50 А1 0,025… 0,06 As |
М’який Твердий |
380 680 |
145 - |
50 8 |
69 160 |
- 102 |
- - |
|
ЛМц58-2 |
57,0…60,0 |
- |
1,0…2,0 Мn |
М’який Твердий |
420 700 |
156 - |
38 8 |
85 175 |
- 100 |
1,2 - |
Листи, смуги, прутки, дріт, гайки, болти, арматура, інші деталі машин |
ЛК75В |
71,0…78,0 |
- |
0,25…0,4 Si |
М’який Твердий |
|
|
|
|
|
|
Труби |
ЛН65-5 |
64,0…67,0 |
- |
5,0…6,5Ni |
М’який Твердий |
400 700 |
170 600 |
65 4 |
65 165 |
- 112 |
- - |
Смуги, прутки, дріт, труби, поковки, листи, стрічки, манометричні трубки і конденсаторні труби морських суден |
ЛАН59-3-2*2 |
57,0…60,0 |
- |
2,50…3,50 А1 2,0…3,0 Ni |
М’який Твердий |
500 700 |
300 - |
45 8 |
75 170 |
- 100 |
0,41 - |
Труби, прутки, корозійностійкі деталі високої міцності морських суден і електричних машин, в хімічному машинобудуванні |
ЛМцА57-3-1 |
55,0…58,5 |
- |
2,5…3,5 Mn 0,5…1,5 А1 |
М’який Твердий |
550 700 |
250 - |
35 5 |
80 165 |
- 104 |
1,35 - |
Поковки, поршневі штанги, спеціальна арматура, деталі морських і річкових суден
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
ЛЖС58-1-1 |
56,0…58,0 |
0,7…1,3 |
0,7…1,3 Fe |
М’який Твердий |
400 650 |
160 650 |
40 3 |
80 165 |
- 106 |
- - |
Прутки, деталі, виготовлені механічною обробкою |
ЛАЖ60-1-1 |
58,0…61,0 |
- |
0,7…1,50 А1 0,1…0,6 Mn 0,75…1,50 Fe |
М’який Твердий |
420 680 |
180 - |
50 9 |
80 170 |
- 110 |
- - |
Труби, прутки|, підшипники ковзання, деталі морських суден, приладобудування, шестерні, втулки і інші високоміцні деталі |
|
57,0…60,0 |
- |
0,6…1,2 Fe 0,5…0,8 Mn 0,1…0,4 A1 0,3…0,7 Sn |
М’який Твердий |
430 680 |
170 - |
45 5 |
80 170 |
- 106 |
1,2 - |
Листи, поковки|, смуги, прутки|, деталі тертя (кільця, втулки), вкладиші підшипників, деталі морських суден і літаків |
ЛАНКМц75-2-2,5-0,5-0,5*3 |
73,0…76,0 |
- |
0,3…0,7 Mn 1,6…2,2 A1 0,3…0,7 Si 2,0…3,0 Ni |
Гартування, 780 °С |
540 |
224 |
48 |
- |
- |
- |
Смуги, труби, пружини, манометричні трубки |
Гартування, 780°С + старіння, 500 °С, 2 год |
700 |
466 |
25 |
- |
- |
- |
|||||
Гартування, 780°С + деформація 50 % + старіння, 350 °С, 2 год. |
1010 |
- |
- |
4 |
- |
- |
|||||
*1 Вміст домішок не вказано, вміст цинку – з врахуванням концентрації основних компонентів та домішок.
*2 Нікель та алюміній розчиняються в - та -фазах та йдуть на утворення алюмінієво-нікельової складової (можливо NiAl).
*3 Легувальні елементи розчиняються в - фазі та йдуть на утворення надлишкових фаз (NiAl, Ni2Si) та, можливо, фази Т (Ni17Mn6Si7), які мають зміну розчинність в мідно-цинковому розчині.
М’який – після відпалення; твердий – нагартований стан

ЛО70-1
ЛАМш77-2-0,005
ЛЖМц59-1-1