- •В. Л. Грешта о. В. Климов, о. В. Лисиця, л. П. Степанова кольорові метали і сплави
- •І. Мідь та сплави на її основі
- •1.1 Латуні
- •1.2 Бронзи
- •1.3 Мідно-нікелеві сплави
- •1.4 Спеціальні мідні сплави
- •2. Алюміній та його сплави
- •2.1 Сплави на основі алюмінію. Маркування
- •2.2 Термічна обробка алюмінієвих сплавів
- •2.3 Термомеханічна обробка (тмо) алюмінієвих сплавів
- •2.4 Захист сплавів алюмінію від корозії
- •2.5 Деформівні сплави, які не зміцнюються термічною обробкою
- •2.6 Деформівні сплави, які зміцнюються термічною обробкою
- •1 Сплав – 1915 (4,0…5,0% Zn; 1,0…1,8% Mg; 0,2…0,7% Mn;
- •2 Сплав – в92ц (2,9…3,6% Zn; 3,9…4,6% Mg; 0,6…1,0% Mn; 0,1…0,2% Zr)
- •2.7 Ливарні алюмінієві сплави
- •2.8 Сплави, що отримують за технологією порошкової металургії
- •3. Титан та сплави на його основі
- •3.1 Взаємодія титану з домішками та легувальними елементами
- •3.2 Маркування титанових сплавів
- •3.3 Фазові перетворення в титанових сплавах
- •3.4 Класифікація титанових сплавів
- •3.5 Термічна обробка титанових сплавів
- •3.6 Загальна характеристика титанових сплавів
- •3.6.1 Деформівні сплави
- •3.6.2 Ливарні сплави
- •3.7 Використання титанових сплавів
- •3.8 Алюмініди титану та сплави на їх основі
- •4. Магній та сплави на його основі
- •4.1 Взаємодія магнію з домішками та легувальними елементами
- •4.2 Маркування магнієвих сплавів
- •4.3 Класифікація магнієвих сплавів
- •4.4 Деформівні магнієві сплави
- •4.5 Ливарні магнієві сплави
- •4.6 Термічна обробка
- •4.7 Використання магнієвих сплавів
- •5. Берилій
- •5.1 Сплави на основі берилію
- •6. Вальницеві сплави (антифрикційні матеріали)
- •6.1 Класифікація антифрикційних матеріалів
- •6.3 Антифрикційні сплави на основі цинку
- •6.4 Алюмінієві антифрикційні сплави
- •Контрольні запитання для самоперевірки Мідь та сплави на її основі
- •Алюміній та його сплави
- •Магній та його сплави
- •Берилій
- •Вальницеві сплави (антифрикційні матеріали)
- •Список використаної літератури
- •Додатки Дадаток 1. Мідь та сплави на основі міді хімічний склад (%) та використання технічної міді (гост 859-2001)
- •Хімічний (%, решта Zn) склад, механічні властивості
- •Хімічний склад (%), механічні властивості та призначення деформівних спеціальних латуней (гост 15527-2004)
- •Хімічний склад (%), механічні властивості
- •Хімічний склад (%, Сu – основа), механічні властивості
- •Хімічний склад (%, Сu - основа), механічні властивості
- •Хімічний склад (%, Сu – основа), механічні властивості
- •Хімічний склад (%, Сu – основа), механічні властивості
- •Хімічний склад (%, Сu – основа), механічні властивості
- •Хімічний склад (%, Сu – основа) та призначення деформівних
- •Хімічний склад (%, Сu – основа), механічні властивості
- •Х імічний склад (%), механічні властивсті та призначення
- •Додаток 2. Алюміній та сплави на основі алюмінію промислові марки алюмінію (гост 4784-97)
- •Хімічний склад сплавів д20, д21, ак2 системи Al-Cu-Mg
- •Механічні властивості та призначення сплавів системи Al-Mg-Si
- •Механічні властивості та призначення сплавів системи Al-Zn-Mg
- •Механічні властивості сплавів
- •Рекомендовані режими термічної обробки
- •Додаток 3. Титан та сплави на основі титану
- •Х мічний склад ливарних титанових сплавів
- •Загальна характеристика деформівних титанових сплавів [10]
- •З агальна характеристика ливарних титанових сплавів [10]
- •Додаток 4. Магній та сплави на основі магнію хімічний склад магнію, % (гост 804-93)
- •6.050403 «Інженерне матеріалознавство»
Х мічний склад ливарних титанових сплавів
Марка сплаву |
Хімічний склад, % |
Використання |
||||||||||||||
Ti |
Al |
V |
Mo |
Zr |
Mn |
Cr |
Si |
Fe |
O |
H |
N |
C |
W |
Ін. домішки |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
ВТ1Л |
основа |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
до 0,15 |
до 0,3 |
до 0,2 |
до 0,015 |
до 0,05 |
до 0,15 |
до 0,2 |
0,3 |
Деталі, які працюють в інтервалі температур 253…+150°С. Для виготовлення відливок виробів хімічного машинобудування, а також у медицині для виготовлення сполучних клапанів та ендопротезів |
ВТ5Л* |
|
4,1…6,2 |
- |
- |
до 0,8 |
- |
- |
до 0,2 |
до 0,35 |
до 0,2 |
до 0,015 |
до 0,05 |
до 0,2 |
до 0,2 |
0,3 |
Для виготовлення відливок, деталей систем керування , внутрішнього набору фюзеляжа, зварних деталей та вузлів, які працюють тривалий час (10000 год) при 400°С |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
ВТ3-1Л |
|
5,3…7,0 |
- |
2…3 |
до 0,5 |
- |
0,8…2,3 |
0,15…0,4 |
0,2…0,7 |
до 0,18 |
до 0,015 |
до 0,05 |
до 0,15 |
до 0,2 |
0,3 |
Деталі, які тривалий час працюють до 400°С |
ВT6Л* |
|
5,0-6,5 |
3,5…4,5 |
- |
до 0,3 |
- |
- |
до 0,15 |
до 0,3 |
до 0,15 |
до 0,015 |
до 0,05 |
до 0,1 |
до 0,2 |
0,3 |
Деталі, які тривалий час працюють до 400…450°С |
|
|
5,6…7,0 |
- |
2,8…3,8 |
0,8…2,0 |
- |
- |
0,2… 0,35 |
до 0,3 |
до 0,15 |
до 0,015 |
до 0,05 |
до 0,15 |
до 0,2 |
0,3 |
Деталі, які тривалий час (до 500 год) працюють до 500°С та короткий час (до 100 год) до 550°С) |
ВТ14Л** |
|
4,3…6,3 |
0,9…1,9 |
|
до 0,3 |
2,5…3,8 |
|
до 0,15 |
до 0,6 |
до 0,15 |
до 0,015 |
до 0,05 |
до 0,12 |
до 0,2 |
0,3 |
Деталі, які тривалий час працюють до 400°С |
ВТ20Л* |
|
5,5…7,5 |
0,8…1,8 |
0,5…2,0 |
1,5…2,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Деталі, які тривалий час (до 5000 год ) працюють при 350…500°С. Високонавантажені деталі відповідального призначення: литі корпуса авіадвигунів, турбін, крильчаток та ін. |
ВТ21Л* |
|
5,8…7,2 |
0,8…1,5 |
0,4…1,0 |
4,0…6,0 |
|
0,2…0,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Виготовлення відливок |
*ОСТ 1-90060-92; **ОСТ 1-90030-77

ВТ9Л*