- •Раздел 1. Содержание и оформление дипломного проекта
- •Общие положения по дипломному проекту
- •Содержание и объём дипломного проекта
- •Объём отдельных разделов проекта
- •1.3. Оформление дипломного проекта
- •Тематика дипломного проектирования
- •Раздел 2. Технология и организация производства
- •2.1. Определение номенклатуры и мощности предприятия
- •2.3. Составление технологической схемы производства изделий
- •Сравнительные технико-экономические показатели производства железобетонных изделий
- •2.2. Выбор способа производства изделий и типа технологической линии
- •2.4. Расчет производства
- •Номенклатура и расчет производства
- •Расчет производства для специализированных заводов
- •2.5. Проектирование формовочных цехов
- •2.5.1. Агрегатно-поточное производство
- •2.5.2. Стендовое производство
- •2.5.3. Кассетное производство
- •2.5.4. Конвейерное производство
- •2.6. Определение размеров вертикальной камеры
- •2.7. Определение размеров щелевых камер
- •2.8. Производство изделий с автоклавной обработкой
- •2.9. Компоновка технологических линий формовочных цехов
- •2.10. Проектирование арматурного цеха
- •2.11. Определение объема арматурных работ
- •Ведомость объемов арматурных работ
- •Ведомость подбора оборудования для арматурных работ
- •Ведомость объемов работ по изготовлению закладных деталей
- •Ведомость подбора оборудования для изготовления закладных деталей
- •2.12. Расчет площади склада арматурной стали
- •2.13. Рекомендации по компоновке арматурного цеха
- •2.14. Проектирование бетоносмесительного цеха
- •Расчет бсц
- •2.15. Расчет потребности предприятия в основных материалах
- •Потребность предприятия в основных материалах
- •2.16. Расчет ёмкости склада цемента
- •2.17. Расчет емкости склада заполнителей
- •2.18. Расчет площади склада готовой продукции
- •2.19. Составление ведомостей технологического оборудования и формооснастки
- •Сводная ведомость технологического и транспортного оборудования
- •Ведомость формооснастки
- •2.20. Расчет потребности предприятия в энергетических ресурсах
- •2.20.1. Расчет потребности в технологическом паре и условном топливе
- •Расход на технологические нужды
- •Расход условного топлива на технологические нужды
- •2.20.2. Расчет потребности сжатого воздуха
- •Расход сжатого воздуха
- •2.20.3. Расчет потребности в электроэнергии
- •Потребность в электроэнергии на технологические нужды
- •2.20.4. Расчет потребности воды на технологические нужды
- •Расход воды на технологические нужды
- •2.21. Определение состава и численности работающих
- •Средние нормы времени на производство 1 м3 железобетонных изделий
- •Численность инженерно-технических работников и служащих
- •Сводная ведомость работающих
- •2.22. Общие положения по организации производства
- •2.23. Разработка технологической карты изготовления изделий
- •Операционный график технологического процесса изготовления
- •Трудовые показатели технологической линии
- •Рекомендуемая литература
- •Раздел 3. Железобетонные конструкции
- •3.1. Общие положения
- •3.2. Содержание расчетно-пояснительной записки
- •3.3. Графическое оформление
- •Рекомендуемая литература
- •Раздел 4. Теплотехника
- •Определение затрат теплоты тепловыми установками по укрупнённым показателям
- •Определение затрат теплоты предприятием на непроизводственные нужды
- •Сводная балансовая таблица теплопотребления предприятием по производству строительных изделий и деталей
- •Рекомендуемая литература
- •Раздел 5. Механическое оборудование и автоматизация технологических процессов
- •Рекомендуемая литература
- •5.1. Постановка задачи на автоматизацию производства жбИиК
- •5.2. Структура схем автоматизации производственных процессов
- •5.3. Выбор технических средств автоматизации и их изображения на функциональных схемах
- •5.4. Разработка функциональной схемы автоматизации производственного процесса
- •Рекомендуемая литература
- •Режим работы предприятия
- •Режим работы предприятия
- •Общие нормы проектирования формовочных цехов для всех способов производства
- •Нормы проектирования формовочных цехов при формовании изделий на агрегатно-поточных, конвейерных, стендовых и кассетных технологических линиях
- •Агрегатно-поточное производство
- •Конвейерное производство
- •Стендовое производство
- •Кассетное производство
- •Расчётные режимы тепловой обработки изделий из тяжелого бетона с изотермической выдержкой при температуре (80 ÷ 85) °с при 1,5 ÷ 2 оборотах тепловых агрегатов в сутки
- •Расчетные режимы тепловой обработки изделий из легких бетона с изотермической выдержкой при температуре (80 ÷ 85) °с при одном обороте тепловых агрегатов в сутки
- •Расчетные режимы тепловой обработки изделий из лёгких бетонов продуктами сгорания природного газа
- •Расчетные режимы тепловой обработки изделии из тяжелого бетона в кассетах (при расположении паровых отсеков через два рабочих отсека) и пакетах
- •Расчетные режимы тепловой обработки предварительно-напряженных конструкций из тяжелого бетона при изготовлении на стендах
- •Режимы двухстадийной тепловой обработки изделий из тяжелого бетона
- •Максимальная продолжительность выдерживания до начала тепловой обработки изделий, заформованных из разогретых бетонных смесей
- •Технические характеристики оборудования для укладки смеси
- •Технические характеристики виброплощадок для формования плитных железобетонных изделий
- •Технические характеристики кассет для формования плоских ненапряженных панелей внутренних стен, перегородок и перекрытий
- •Технические характеристики машин для распалубки и сборки кассет
- •Технические характеристики тележек для вывоза готовой продукции
- •Нормы расчеты крановых операций
- •Унифицированные параметры одноэтажных производственных зданий, оборудованных мостовыми кранами
- •Склады арматуры, арматурные цехи и отделения
- •Нормы проектирования складов арматуры, арматурных цехов и отделений
- •Сортамент арматуры
- •Технические характеристики правильно-отрезных станков
- •Технические характеристики станков для резки
- •Технические характеристики ручных ножниц для резки арматуры
- •Технические характеристики автоматического станка смж-212 для изготовления строповочных петель
- •Технические характеристики комбинированных пресс-ножниц для резки сортовой стали и проката
- •Технические характеристики станков для гнутья арматурных стержней
- •Технические характеристики контактных стыковочных машин для сварки арматурных стержней
- •Технические характеристики одноточечных контактно-сварочных машин
- •Технические характеристики многоточечных сварочных машин
- •Автоматизированные линии изготовления арматурных каркасов
- •Технические характеристики станков для гнутья сварных сеток
- •Технические характеристики сварочных машин и клещей
- •Технические характеристики установок для сварки пространственных каркасов
- •Технические характеристики полуавтомата адф-2001 для сварки закладных деталей под слоем флюса
- •Технические характеристики сварочных трансформаторов
- •Технические характеристики компрессоров
- •Бетоносмесительные и растворосмесительные цехи (отделения, установки)
- •Нормы проектирования бетоносмесительных и растворосмесительных цехов (отделений, установок)
- •Технические характеристики типовых унифицированных бетоносмесительных заводов и инвентарных установок
- •Техническая характеристика двухвального бетоносмесителя принудительного перемешивания
- •Нормы проектирования складов цемента
- •Склады цемента
- •Нормы расхода цемента для расчета емкостей складов и бункеров
- •Технические характеристики типовых складов цемента
- •Нормы проектирования складов заполнителей
- •Склады заполнителей
- •Нормы расхода заполнителей для расчета емкости складов и бункеров
- •Зерновой состав крупного заполнителя для расчета заполнителей и расходных бункеров
- •Технические характеристики машин для восстановления сыпучести смерзшихся заполнителей
- •Технические характеристики типовых складов заполнителей
- •Нормы проектирования складов готовой продукции
- •Склады готовой продукции
- •I ÷ XIII – посты конвейера; 1 – щелевые многоярусные камеры;
- •Оглавление
- •Раздел 1. Содержание и оформление дипломного проекта . . . 3
- •Раздел 2. Технология и организация производства . . . . . . . . 8
- •Раздел 3. Железобетонные конструкции (Расчетно-конструктивная часть) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
- •Раздел 4. Теплотехника . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
- •Раздел 5. Механическое оборудование и автоматизация технологических процессов . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
Режимы двухстадийной тепловой обработки изделий из тяжелого бетона
Вид технологии |
Проектные классы бетона |
Толщина изделия, мм |
Расчетные режимы выдерживания, ч |
|
I стадия – до достижения распалубочной прочности |
II стадия – до достижения отпускной прочности при T = (60÷80) °С |
|||
Агрегатно-поточная, конвейерная, стендовая |
до В15 более В15 до В15 более В15 |
до 200 до 200 200 ÷ 400 200 ÷ 400 |
при Т = (80 ÷ 85) °С 7,0 (3,5+3,0+0,5) 6,0 (3,0+2,5+0,5) 9,0 (3,5+5,0+0,5) 7,5 (3,0+4,0+0,5) |
5 4 5 4 |
Кассетная |
В15 В25 В15 В25 |
до 100 до 100 100 ÷ 200 100 ÷ 200 |
при Т = (90 ÷ 95) °С 6,0 (1,0+3,5+1,5) 5,0 (1,0+2,5+1,5) 6,5 (1,0+4,0+1,5) 5,0 (1,0+2,5+1,5) |
5 4 5 4 |
Примечания 1. Первая и вторая стадии тепловой обработки могут производиться в агрегатах любых типов. 2. Перерыв между первой и второй стадиями тепловой обработки должен быть не более 1 ч. 3. Режимы тепловой обработки не распространяются на изготовление предварительно-напряженных конструкций. |
||||
Таблица П14
Максимальная продолжительность выдерживания до начала тепловой обработки изделий, заформованных из разогретых бетонных смесей
Толщина изделий, мм |
Продолжительность выдерживания, мин |
|
тяжелый, легкий конструкционный |
легкий конструкционно-теплоизоляционный |
|
до 200 |
30 |
- |
более 200 |
20* 40 30* |
- - - |
до 300 |
- |
45 |
более 300 |
- |
60 |
Продолжительность выдерживания распалубленных изделий в цехе при температуре наружного воздуха ниже 0 °С после окончания тепловой обработки следует принимать 12 ч.
При реконструкции действующих предприятий, в случае отсутствия необходимых площадей для выдерживания, продолжительность выдерживания может быть сокращена до 8 или 6 ч. В этих случаях необходимо продолжительность изотермического выдерживания увеличивать соответственно на 0,5 или 1 ч.
Таблица П15
Технические характеристики оборудования для укладки смеси
Показатель |
Серийно выпускаемые бетоноукладчики |
Серийно выпускаемые бетонораздатчики |
|||||||||
СМЖ-166А |
СМЖ-162 |
СМЖ-3507 |
СМЖ-69А |
СМЖ-168 |
СМЖ-306А |
СМЖ-71А |
СМЖ-354 |
СМЖ-425 |
СМЖ-364 |
||
Ширина колеи, мм |
4500 |
4500 |
4500 |
2800 |
2930 |
1100 |
1000 |
1400 |
1400 |
1130 |
|
Число бункеров |
2 |
3 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
Объем бункеров, м3 |
2,1+1 |
3+1+1 |
3 |
2 |
2 |
- |
1,8 |
2,6 |
4 |
1,23 |
|
Ширина ленты питателей |
900 |
1400, 650 |
1400 |
200 |
650 |
650 |
500 |
250 |
400 |
Шнек |
|
Скорость передвижения, м/мин |
4,6 - 29,7 |
1,8-11,6 |
1,8-11,6 |
12 и 18 |
14 |
12 |
12 |
12 |
14,5 |
27 |
|
Установленная мощность, кВт
|
20 |
23,5 |
16,1 |
6,3 |
2,3 |
4,5 |
14,1 |
- |
7,4 |
55 |
|
Уровень формирования относительно головок рельс, мм: - нижний - верхний |
300 860 |
300 910 |
300 850 |
350 1100 |
500 1165 |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
|
Продолжитель-ность цикла формирования |
12 ÷ 30 |
12 ÷ 25 |
12 ÷ 25 |
8 ÷ 12 |
10 ÷ 18 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Производитель-ность: - м3\ч - т\ч |
- - |
- - |
- - |
- - |
- - |
- 125 |
6 - |
14 - |
28 - |
- 3,45 ÷ 10,5 |
|
Механизм распределения |
Воронка |
Вибронасадка |
Воронка |
- |
- |
Воронка, течка |
- |
- |
- |
||
Устройство для разглаживания поверхности изделия |
Реечное |
- |
- |
|
|
- |
- |
- |
|||
Габаритные размеры, м |
5,2×6,3×3,1 |
5,2×6,02×3,1 |
3,36×36,3×3,1 |
2,6×4×2,9 |
2,8×3,8×2,9 |
9,2×5,8×2,4 |
6,64×2,81×4,25 |
10,01×1,91×3,27 |
10,6×1,942×3,145 |
3,65×1,25×1,965 |
|
Масса, т |
11 |
14,5 |
10,5 |
4,2 |
3,6 |
6,2 |
6,7 |
4,85 |
5,23 |
1,55 |
|
Таблица П16
