Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Методичка к диплому в WORD .doc
Скачиваний:
11
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
63 Мб
Скачать
☆

Режимы двухстадийной тепловой обработки изделий из тяжелого бетона

Вид технологии

Проектные классы бетона

Толщина изделия,

мм

Расчетные режимы выдерживания,

ч

I стадия – до достижения распалубочной прочности

II стадия – до достижения отпускной прочности при T = (60÷80) °С

Агрегатно-поточная, конвейерная, стендовая

до В15

более В15

до В15

более В15

до 200

до 200

200 ÷ 400

200 ÷ 400

при Т = (80 ÷ 85) °С

7,0 (3,5+3,0+0,5)

6,0 (3,0+2,5+0,5)

9,0 (3,5+5,0+0,5)

7,5 (3,0+4,0+0,5)

5

4

5

4

Кассетная

В15

В25

В15

В25

до 100

до 100

100 ÷ 200

100 ÷ 200

при Т = (90 ÷ 95) °С

6,0 (1,0+3,5+1,5)

5,0 (1,0+2,5+1,5)

6,5 (1,0+4,0+1,5)

5,0 (1,0+2,5+1,5)

5

4

5

4

Примечания

1. Первая и вторая стадии тепловой обработки могут производиться в агрегатах любых типов.

2. Перерыв между первой и второй стадиями тепловой обработки должен быть не более 1 ч.

3. Режимы тепловой обработки не распространяются на изготовление предварительно-напряженных конструкций.

Таблица П14

Максимальная продолжительность выдерживания до начала тепловой обработки изделий, заформованных из разогретых бетонных смесей

Толщина изделий, мм

Продолжительность выдерживания,

мин

тяжелый, легкий

конструкционный

легкий конструкционно-теплоизоляционный

до 200

30

-

более 200

20*

40

30*

-

-

-

до 300

-

45

более 300

-

60

Продолжительность выдерживания распалубленных изделий в цехе при температуре наружного воздуха ниже 0 °С после окончания тепловой обработки следует принимать 12 ч.

При реконструкции действующих предприятий, в случае отсутствия необходимых площадей для выдерживания, продолжительность выдерживания может быть сокращена до 8 или 6 ч. В этих случаях необходимо продолжительность изотермического выдерживания увеличивать соответственно на 0,5 или 1 ч.

Таблица П15

Технические характеристики оборудования для укладки смеси

Показатель

Серийно выпускаемые бетоноукладчики

Серийно выпускаемые бетонораздатчики

СМЖ-166А

СМЖ-162

СМЖ-3507

СМЖ-69А

СМЖ-168

СМЖ-306А

СМЖ-71А

СМЖ-354

СМЖ-425

СМЖ-364

Ширина колеи, мм

4500

4500

4500

2800

2930

1100

1000

1400

1400

1130

Число бункеров

2

3

1

1

1

1

1

1

1

1

Объем бункеров, м3

2,1+1

3+1+1

3

2

2

-

1,8

2,6

4

1,23

Ширина ленты питателей

900

1400,

650

1400

200

650

650

500

250

400

Шнек

Скорость передвижения, м/мин

4,6 - 29,7

1,8-11,6

1,8-11,6

12 и 18

14

12

12

12

14,5

27

Установленная мощность, кВт

20

23,5

16,1

6,3

2,3

4,5

14,1

-

7,4

55

Уровень формирования относительно головок рельс, мм:

- нижний

- верхний

300 860

300 910

300 850

350 1100

500 1165

- -

- -

- -

- -

- -

Продолжитель-ность цикла формирования

12 ÷ 30

12 ÷ 25

12 ÷ 25

8 ÷ 12

10 ÷ 18

-

-

-

-

-

Производитель-ность:

- м3\ч

- т\ч

- -

- -

- -

- -

- -

- 125

6 -

14 -

28 -

- 3,45 ÷ 10,5

Механизм распределения

Воронка

Вибронасадка

Воронка

-

-

Воронка, течка

-

-

-

Устройство для разглаживания поверхности изделия

Реечное

-

-

-

-

-

Габаритные размеры, м

5,2×6,3×3,1

5,2×6,02×3,1

3,36×36,3×3,1

2,6×4×2,9

2,8×3,8×2,9

9,2×5,8×2,4

6,64×2,81×4,25

10,01×1,91×3,27

10,6×1,942×3,145

3,65×1,25×1,965

Масса, т

11

14,5

10,5

4,2

3,6

6,2

6,7

4,85

5,23

1,55

Таблица П16