I ÷ XIII – посты конвейера; 1 – щелевые многоярусные камеры;
2 – участок складирования форм; 3 – зона переоснастки форм; 4 – зона складирования бортооснастки; 5 – отделочный конвейер; 6 – место ремонта изделий; 7 – зона выдержки изделий; 8 – устройство для открывания бортов; 9 – кантователь; 10 – устройство для закрывания бортов; 11 – бетоноукладчик; 12 – передаточные устройства;
13 – подземник; 14 – снижатель
Рис. 21П. Поточно-конвейерная линия со щелевыми камерами полигонального очертания по производству плит перекрытий:
технологические посты: 1 – раскрывания бортов; 2 – съема изделий;
3 – чистки и смазки форм; 4 – закрывания бортов; 5 – укладки арматуры;
6, 7 – установки закладных деталей и каналообразователей;
8 ÷ 10 – формования; 11 ÷ 13 – заглаживания поверхности; 14 – извлечения штанг каналообразователей; 15 – осмотра и предварительной выдержки; 16 – передаточная тележка; 17 – щелевая камера; 18 – кран электрический мостовой; 19 – зона складирования арматуры и закладных деталей;
20, 21 – участки ремонта и доводки изделий; 22 – место для выдержки и охлаждения изделий; 23 – самоходная тележка для вывоза изделий на склад
Рис. 22П. Конвейерная линия с вертикальной камерой для изготовления наружных керамзитобетонных стеновых панелей:
технологические посты: 1 – чистки и смазки форм; 2 – укладки керамической плитки; 3 – закрывания бортов и замков форм; 4 – заливки раствором керамических плиток; 5 – укладки арматуры и закладных деталей; 6 – виброустановка для уплотнения керамзитобетонной смеси;
7 – укладки и уплотнения керамзитобетона; 8 – укладки внутреннего слоя раствора; 9 – съема оконных вкладышей и доработки откосов;
10 – передаточная тележка; 11 – предварительной выдержки; 12 – камера КУТ; 13 – установки и герметизации оконных блоков; 14 – раскрывания бортов и замков форм; 15 – кантования и навески панелей на вертикальный конвейер отделки; 16 – вертикальный конвейер отделки;
17 – ленточный транспортер подачи керамзитобетонной смеси
Рис. 23П. Схематичный план цеха с челночно-кассетными линиями:
1 – челночно-кассетная установка; 2 – ленточный конвейер подачи бетонной смеси; 3 – зона переоснастки кассетных листов; 4 – зона складирования арматуры; 5 – зона складирования изделий;
6 – отделочный пост
Рис. 24П. Кассетно-конвейерная линия Бакинского ДСК:
1 – кассета клиновая челночная; 2 – консольный бетонораздатчик;
3 – передаточная тележка; 4 – подмости подъемные; 5 – арматуро-укладчпк; 6 – камеры повторной тепловой обработки; 7 – пост сложной переоснастки форм; 8 – конвейер отделки панелей; 9 – склад арматуры
Рис. 25П. Линия для изготовления ферм с монолитными поясами и закладной решеткой в двухъярусных формах (продольный разрез и план):
1 – мостовой кран; 2 – бетоноукладчик; 3 – гидродомкрат; 4 – бадья для подачи бетонной смеси; 5 – тележка с прицепом для вывоза готовой продукции; 6 – установка для заготовки напряженной арматуры;
7 – кассеты для складирования ферм; 8 – траверса; 9 – формы
Рис. 26П. Схема производства железобетонных напорных труб методом виброгидропрессования:
1 – установка для резки высокопрочной проволоки; 2 – станок для изготовления спиральных каркасов; 3 – установка спирального каркаса в форму; 4 – натяжение продольной арматуры; 5 – установка для изготовления штампованных полос; 6 – высадка головок на стержнях; 7 – комплектация формы; 8 – шнековый бетоноукладчик; 9 – пост опрессовки и тепловой обработки изделий; 10 – разкомплектация формы; 11 – распалубка трубы;
12 – машина для шлифовки раструбов; 13 – тележка для вывозки труб из
цеха; 14 – установка для испытания труб внутренним гидравлическим давлением
Рис. 27П. Схема кассетной установки с поотсечным формованием и двухстадийной тепловой обработкой изделий:
1 – тепловой отсек; 2 – разделительный лист; 3 – изделия; 4 – станина;
5 – гидроцилиндры; 6 – камеры повторной тепловой обработки;
7 – траверса; 8 – направляющие; 9 – паровые регистры
Рис. 28П. Карусельная установка для производства санитарно-технических кабин:
1 – форма; 2 – входная площадка; 3 – механизм выпрессовки; 4 – платформа;
5 – коллектор подвода пара; 6 – площадка обслуживания; 7 ÷ 9 – ролики опорные; 10 – привод перемещения; 11 – площадка; 12 – транспортер подачи бетонной смеси
Рис. 29П. Схематичный план кассетно-конвейерной линии с подвижными
щитами Парнасского ЗСК (Ленинград):
1 – формовочная линия; 2 – пост распалубки; 3 – секция складирования изделий; 4 – пост переоснастки форм; 5 – конвейер отделки панелей;
6 – передаточные пути; 7 – продольный транспортный путь
Рис. 30П. Генеральный план головного завода крупнопанельного домостроения:
1 – главный производственный корпус; 2 – административный корпус;
3 – арматурный цех; 4 – бетоносмесительный цех; 5 – отделение приготовления добавок; 6 – галерея подачи заполнителей; 7 – склад цемента; 8 – склад эмульсола; 9 – склад горючих и смазочных материалов; 10 – компрессорная;
11 – склад газовых баллонов; 12 – база комплектации; 13 – стоянка панелевозов; 14 – склад готовой продукции