Расчет производства для специализированных заводов
Наименование изделия и эскиз |
Характеристика изделия |
Характеристика производства |
Производитель-ность линии, м3 |
Необходимое количество формовочных линий |
Режим пропарки, ч. М3/шт. |
Число изделий в одной пропарочной камере, шт. |
Количество пропарочных камер |
|||||||||
Размер, мм |
Объем бетона, м3 |
Масса, т |
Класс бетона |
Способ изготовления |
Количество одновременно формуемых изделий на линии |
Объем бетона, м3 |
Цикл формования, мин. |
В час |
В смену |
В сутки |
В год |
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2.5. Проектирование формовочных цехов
Все технологические расчеты при проектировании формовочных цехов ведутся в соответствии с выбранным способом производства.
2.5.1. Агрегатно-поточное производство
Годовая производительность одной поточно-агрегатной технологической линии, в метрах кубических, определяется по формуле
(2.1)
где P
– годовая производительность
технологической линии, м3; V
– объем одновременно формуемых изделий,
м3; h – количество
рабочих часов в сутки (при двухсменной
работе
ч); T – годовой фонд
рабочего времени работы формовочного
оборудования, суток; tц
– продолжительность цикла формования,
мин.
Годовая производительность технологической линии, в штуках изделий, определяется по формуле:
(2.2)
где с – количество одновременно формуемых изделий.
Продолжительность циклов формования, мин., дана в таблице П4 приложения.
Количество ямных камер для одной агрегатно-поточной технологической линии
(2.3)
Размеры пропарочных камер, определяются по эскизу (рис. 2.1).
Длина пропарочной камеры определяется по формуле
(2.4)
где n – количество форм укладываемых по длине камеры (если длина изделия больше 4 м, то размещается одна форма и n принимается равным единице); L – длина формы, м; l – расстояние между торцом формы и стенкой камеры и между торцами соседних форм;
Ширина пропарочной камеры определяется по формуле
(2.5)
где Bk – ширина камеры, м; n – количество форм, укладываемых по ширине камеры (если ширина изделия более 1,5 2 м, то n = 1); B – ширина формы, м; b – расстояние между формами и стенкой камеры и между формами бортов формы, принимается равной 0,25 0,30 м;
Глубина пропарочной камеры определяется по формуле:
(2.6)
где Hk – глубина пропарочной камеры, м; n – число рядов изделий по высоте камеры; H – высота изделия и поддона, м; α – расстояние в свету между рядами изделий по высоте равно между днищем формы и верхом изделия и принимается равным 0,1 0,15 м; H1 – расстояние между днищем нижней формы и дном камеры, H1 = 0,15 м; H2 – расстояние между верхним изделием и крышкой камеры, H2 = 0,1 0,05 м.
Рис. 2.1. Определение размеров ямных пропарочных камер.
При двухсменной работе с h = 16 ч
(2.7)
где М – количество пропарочных камер, шт; Tk – средняя продолжительность оборота ямной камеры, ч, по графику рисунка 2.2; m – количество форм с изделиями, размещаемых в камере.
Количество форм, необходимых для одной агрегатно-поточной линии c ямными пропарочными камерами
(2.8)
где Тф – средняя продолжительность одного оборота формы, ч.
(2.9)
где
–
время, необходимое для выполнения
операций по распалубке изделий, чистки
и смазки поверхностей формы, армированию,
сборки и перемещению формы на пост
формования.
Рис. 2.2. Определение средней продолжительности оборота ямной камеры при двухсменной работе формовочного цеха