- •Раздел 1. Содержание и оформление дипломного проекта
- •Общие положения по дипломному проекту
- •Содержание и объём дипломного проекта
- •Объём отдельных разделов проекта
- •1.3. Оформление дипломного проекта
- •Тематика дипломного проектирования
- •Раздел 2. Технология и организация производства
- •2.1. Определение номенклатуры и мощности предприятия
- •2.3. Составление технологической схемы производства изделий
- •Сравнительные технико-экономические показатели производства железобетонных изделий
- •2.2. Выбор способа производства изделий и типа технологической линии
- •2.4. Расчет производства
- •Номенклатура и расчет производства
- •Расчет производства для специализированных заводов
- •2.5. Проектирование формовочных цехов
- •2.5.1. Агрегатно-поточное производство
- •2.5.2. Стендовое производство
- •2.5.3. Кассетное производство
- •2.5.4. Конвейерное производство
- •2.6. Определение размеров вертикальной камеры
- •2.7. Определение размеров щелевых камер
- •2.8. Производство изделий с автоклавной обработкой
- •2.9. Компоновка технологических линий формовочных цехов
- •2.10. Проектирование арматурного цеха
- •2.11. Определение объема арматурных работ
- •Ведомость объемов арматурных работ
- •Ведомость подбора оборудования для арматурных работ
- •Ведомость объемов работ по изготовлению закладных деталей
- •Ведомость подбора оборудования для изготовления закладных деталей
- •2.12. Расчет площади склада арматурной стали
- •2.13. Рекомендации по компоновке арматурного цеха
- •2.14. Проектирование бетоносмесительного цеха
- •Расчет бсц
- •2.15. Расчет потребности предприятия в основных материалах
- •Потребность предприятия в основных материалах
- •2.16. Расчет ёмкости склада цемента
- •2.17. Расчет емкости склада заполнителей
- •2.18. Расчет площади склада готовой продукции
- •2.19. Составление ведомостей технологического оборудования и формооснастки
- •Сводная ведомость технологического и транспортного оборудования
- •Ведомость формооснастки
- •2.20. Расчет потребности предприятия в энергетических ресурсах
- •2.20.1. Расчет потребности в технологическом паре и условном топливе
- •Расход на технологические нужды
- •Расход условного топлива на технологические нужды
- •2.20.2. Расчет потребности сжатого воздуха
- •Расход сжатого воздуха
- •2.20.3. Расчет потребности в электроэнергии
- •Потребность в электроэнергии на технологические нужды
- •2.20.4. Расчет потребности воды на технологические нужды
- •Расход воды на технологические нужды
- •2.21. Определение состава и численности работающих
- •Средние нормы времени на производство 1 м3 железобетонных изделий
- •Численность инженерно-технических работников и служащих
- •Сводная ведомость работающих
- •2.22. Общие положения по организации производства
- •2.23. Разработка технологической карты изготовления изделий
- •Операционный график технологического процесса изготовления
- •Трудовые показатели технологической линии
- •Рекомендуемая литература
- •Раздел 3. Железобетонные конструкции
- •3.1. Общие положения
- •3.2. Содержание расчетно-пояснительной записки
- •3.3. Графическое оформление
- •Рекомендуемая литература
- •Раздел 4. Теплотехника
- •Определение затрат теплоты тепловыми установками по укрупнённым показателям
- •Определение затрат теплоты предприятием на непроизводственные нужды
- •Сводная балансовая таблица теплопотребления предприятием по производству строительных изделий и деталей
- •Рекомендуемая литература
- •Раздел 5. Механическое оборудование и автоматизация технологических процессов
- •Рекомендуемая литература
- •5.1. Постановка задачи на автоматизацию производства жбИиК
- •5.2. Структура схем автоматизации производственных процессов
- •5.3. Выбор технических средств автоматизации и их изображения на функциональных схемах
- •5.4. Разработка функциональной схемы автоматизации производственного процесса
- •Рекомендуемая литература
- •Режим работы предприятия
- •Режим работы предприятия
- •Общие нормы проектирования формовочных цехов для всех способов производства
- •Нормы проектирования формовочных цехов при формовании изделий на агрегатно-поточных, конвейерных, стендовых и кассетных технологических линиях
- •Агрегатно-поточное производство
- •Конвейерное производство
- •Стендовое производство
- •Кассетное производство
- •Расчётные режимы тепловой обработки изделий из тяжелого бетона с изотермической выдержкой при температуре (80 ÷ 85) °с при 1,5 ÷ 2 оборотах тепловых агрегатов в сутки
- •Расчетные режимы тепловой обработки изделий из легких бетона с изотермической выдержкой при температуре (80 ÷ 85) °с при одном обороте тепловых агрегатов в сутки
- •Расчетные режимы тепловой обработки изделий из лёгких бетонов продуктами сгорания природного газа
- •Расчетные режимы тепловой обработки изделии из тяжелого бетона в кассетах (при расположении паровых отсеков через два рабочих отсека) и пакетах
- •Расчетные режимы тепловой обработки предварительно-напряженных конструкций из тяжелого бетона при изготовлении на стендах
- •Режимы двухстадийной тепловой обработки изделий из тяжелого бетона
- •Максимальная продолжительность выдерживания до начала тепловой обработки изделий, заформованных из разогретых бетонных смесей
- •Технические характеристики оборудования для укладки смеси
- •Технические характеристики виброплощадок для формования плитных железобетонных изделий
- •Технические характеристики кассет для формования плоских ненапряженных панелей внутренних стен, перегородок и перекрытий
- •Технические характеристики машин для распалубки и сборки кассет
- •Технические характеристики тележек для вывоза готовой продукции
- •Нормы расчеты крановых операций
- •Унифицированные параметры одноэтажных производственных зданий, оборудованных мостовыми кранами
- •Склады арматуры, арматурные цехи и отделения
- •Нормы проектирования складов арматуры, арматурных цехов и отделений
- •Сортамент арматуры
- •Технические характеристики правильно-отрезных станков
- •Технические характеристики станков для резки
- •Технические характеристики ручных ножниц для резки арматуры
- •Технические характеристики автоматического станка смж-212 для изготовления строповочных петель
- •Технические характеристики комбинированных пресс-ножниц для резки сортовой стали и проката
- •Технические характеристики станков для гнутья арматурных стержней
- •Технические характеристики контактных стыковочных машин для сварки арматурных стержней
- •Технические характеристики одноточечных контактно-сварочных машин
- •Технические характеристики многоточечных сварочных машин
- •Автоматизированные линии изготовления арматурных каркасов
- •Технические характеристики станков для гнутья сварных сеток
- •Технические характеристики сварочных машин и клещей
- •Технические характеристики установок для сварки пространственных каркасов
- •Технические характеристики полуавтомата адф-2001 для сварки закладных деталей под слоем флюса
- •Технические характеристики сварочных трансформаторов
- •Технические характеристики компрессоров
- •Бетоносмесительные и растворосмесительные цехи (отделения, установки)
- •Нормы проектирования бетоносмесительных и растворосмесительных цехов (отделений, установок)
- •Технические характеристики типовых унифицированных бетоносмесительных заводов и инвентарных установок
- •Техническая характеристика двухвального бетоносмесителя принудительного перемешивания
- •Нормы проектирования складов цемента
- •Склады цемента
- •Нормы расхода цемента для расчета емкостей складов и бункеров
- •Технические характеристики типовых складов цемента
- •Нормы проектирования складов заполнителей
- •Склады заполнителей
- •Нормы расхода заполнителей для расчета емкости складов и бункеров
- •Зерновой состав крупного заполнителя для расчета заполнителей и расходных бункеров
- •Технические характеристики машин для восстановления сыпучести смерзшихся заполнителей
- •Технические характеристики типовых складов заполнителей
- •Нормы проектирования складов готовой продукции
- •Склады готовой продукции
- •I ÷ XIII – посты конвейера; 1 – щелевые многоярусные камеры;
- •Оглавление
- •Раздел 1. Содержание и оформление дипломного проекта . . . 3
- •Раздел 2. Технология и организация производства . . . . . . . . 8
- •Раздел 3. Железобетонные конструкции (Расчетно-конструктивная часть) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
- •Раздел 4. Теплотехника . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
- •Раздел 5. Механическое оборудование и автоматизация технологических процессов . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
Технические характеристики сварочных машин и клещей
Показатели |
Подвесные сварочные машины |
Сварочные клещи |
||||
МТПП-75 |
МТПГ-150-2 |
МТП-1601 |
МТП-1202 |
К-243В |
КТ-601 |
|
Максимальные диаметры свариваемых стержней, мм |
16+16 10+10 |
32+10 |
40+14 |
16+16 |
40+14 |
10+10 |
Максимальный размер ячеек свариваемого каркаса в сетку, мм |
70×100 |
75×120 |
75×75 |
70×120 |
75×75 |
60×70 |
Номинальная мощность, кВ∙А |
75 |
150 |
220 |
170 |
90 |
25 |
Номинальный сварочный ток, А |
8000 |
12000 |
16000 |
12500 |
16000 |
6000 |
Вылет электродержателей, мм |
150 140 |
300 |
140 |
280 |
60 |
230 |
Максимальное усилие сжатия электродов: - кН
- кгс
|
3,2 2,5 320 250 |
6,3
630
|
8
800
|
4
400
|
7
700
|
2,5
250
|
Наибольшее число сварок в 1 мин |
80 |
60 |
60 |
80 |
60 |
80 |
Расход воздуха, м3/ч |
14 |
9 |
18 |
17 |
14 |
8 |
Расход воды, м3/ч |
0,6 |
0,7 |
0,9 |
0,8 |
0,6 |
0,25 |
Масса, кг - сварочной машины
- шкафов управления
- клещей
|
350
-
10,4 9,8 |
540
-
23,5
|
580
-
26
|
580
-
28,2
|
-
430
90
|
-
220
32
|
Примечание. 1. Для машины МТПП-75 над чертой – с клещами КТП-1, под чертой – с клещами КТП-2 |
||||||
Таблица П36
Технические характеристики установок для сварки пространственных каркасов
Показатели |
Сборочные конструкторы |
Навивочные машины |
||||
СМЖ-56А* |
СМЖ-331** |
СКТБ-933-01 *** |
СМЖ-117 А (7396/1 Л) |
СМЖ-165 |
||
Назначение арматурных каркасов |
Панельные конструк-ции |
Колонны, ригели |
Сваи, колонны, ригели |
Раструб трубы |
Трубы, кольца |
|
Сечение арматурного каркаса |
Плоское |
Прямоугольное |
Круглое |
|||
Размеры свариваемых каркасов, мм: - длина - ширина - высота |
6000 3000 300 |
17500 300 ÷ 600 300 ÷ 600 |
6400 340 ÷ 550 340 ÷ 550 |
5145 диаметр 400 ÷ 1500 |
3000 диаметр 1000÷1500 |
|
Шаг поперечной арматуры, мм |
100 ÷ 300 |
300 ÷ 400 |
200 ÷ 400 |
55 ÷ 125 |
50 ÷ 100 |
|
Наибольшие диаметры свариваемой арматуры, мм |
12+10 |
40+14 |
25+6 |
8+6 |
10+6 |
|
Скорость вращения планшайбы, об/мин |
- |
- |
5 |
8 ÷ 34 |
8; 6,2 |
|
Тип сварочной установки, машины |
МТПГ-75 |
К-243В (МТ-1601) |
Роликовые электроды |
Электроды сопровождения |
Роликовые электроды |
|
Мощность сварочного агрегата, кВ·А |
2×75 |
90 (220) |
75 |
150 |
150 |
|
Мощность электро-двигателей, кВт |
3,4 |
1,7 |
4,7 |
12,9 |
6,1 |
|
Число одновременно свариваемых пересечений |
2 |
1 |
1 |
о |
1 |
|
Габаритн. размеры, м: - длина - ширина - высота |
8,4 4,3 4,1 |
21,5 2,17 3,6 |
11,4 1,88 2,1 |
183 5,05 2,06 |
12,5 5,8 3,3 |
|
Масса установки, т |
3,65 |
6,5 |
5,1 |
16,2 |
6 |
|
Число свариваемых каркасов в смену |
16 |
6-10 |
48 |
40 ÷ 20 |
60 ÷ 40 |
|
* Аналогичная установка СМЖ-286 – двусторонняя с четырьмя сварочными постами. ** Аналогичная установка СМЖ-332 для каркасов длиной 9 м. *** Аналогичная установка (шифр 945) для каркасов длиной до 12 м и мощностью 150 кВ·А. |
||||||
Таблица П37
