- •Раздел 1. Содержание и оформление дипломного проекта
- •Общие положения по дипломному проекту
- •Содержание и объём дипломного проекта
- •Объём отдельных разделов проекта
- •1.3. Оформление дипломного проекта
- •Тематика дипломного проектирования
- •Раздел 2. Технология и организация производства
- •2.1. Определение номенклатуры и мощности предприятия
- •2.3. Составление технологической схемы производства изделий
- •Сравнительные технико-экономические показатели производства железобетонных изделий
- •2.2. Выбор способа производства изделий и типа технологической линии
- •2.4. Расчет производства
- •Номенклатура и расчет производства
- •Расчет производства для специализированных заводов
- •2.5. Проектирование формовочных цехов
- •2.5.1. Агрегатно-поточное производство
- •2.5.2. Стендовое производство
- •2.5.3. Кассетное производство
- •2.5.4. Конвейерное производство
- •2.6. Определение размеров вертикальной камеры
- •2.7. Определение размеров щелевых камер
- •2.8. Производство изделий с автоклавной обработкой
- •2.9. Компоновка технологических линий формовочных цехов
- •2.10. Проектирование арматурного цеха
- •2.11. Определение объема арматурных работ
- •Ведомость объемов арматурных работ
- •Ведомость подбора оборудования для арматурных работ
- •Ведомость объемов работ по изготовлению закладных деталей
- •Ведомость подбора оборудования для изготовления закладных деталей
- •2.12. Расчет площади склада арматурной стали
- •2.13. Рекомендации по компоновке арматурного цеха
- •2.14. Проектирование бетоносмесительного цеха
- •Расчет бсц
- •2.15. Расчет потребности предприятия в основных материалах
- •Потребность предприятия в основных материалах
- •2.16. Расчет ёмкости склада цемента
- •2.17. Расчет емкости склада заполнителей
- •2.18. Расчет площади склада готовой продукции
- •2.19. Составление ведомостей технологического оборудования и формооснастки
- •Сводная ведомость технологического и транспортного оборудования
- •Ведомость формооснастки
- •2.20. Расчет потребности предприятия в энергетических ресурсах
- •2.20.1. Расчет потребности в технологическом паре и условном топливе
- •Расход на технологические нужды
- •Расход условного топлива на технологические нужды
- •2.20.2. Расчет потребности сжатого воздуха
- •Расход сжатого воздуха
- •2.20.3. Расчет потребности в электроэнергии
- •Потребность в электроэнергии на технологические нужды
- •2.20.4. Расчет потребности воды на технологические нужды
- •Расход воды на технологические нужды
- •2.21. Определение состава и численности работающих
- •Средние нормы времени на производство 1 м3 железобетонных изделий
- •Численность инженерно-технических работников и служащих
- •Сводная ведомость работающих
- •2.22. Общие положения по организации производства
- •2.23. Разработка технологической карты изготовления изделий
- •Операционный график технологического процесса изготовления
- •Трудовые показатели технологической линии
- •Рекомендуемая литература
- •Раздел 3. Железобетонные конструкции
- •3.1. Общие положения
- •3.2. Содержание расчетно-пояснительной записки
- •3.3. Графическое оформление
- •Рекомендуемая литература
- •Раздел 4. Теплотехника
- •Определение затрат теплоты тепловыми установками по укрупнённым показателям
- •Определение затрат теплоты предприятием на непроизводственные нужды
- •Сводная балансовая таблица теплопотребления предприятием по производству строительных изделий и деталей
- •Рекомендуемая литература
- •Раздел 5. Механическое оборудование и автоматизация технологических процессов
- •Рекомендуемая литература
- •5.1. Постановка задачи на автоматизацию производства жбИиК
- •5.2. Структура схем автоматизации производственных процессов
- •5.3. Выбор технических средств автоматизации и их изображения на функциональных схемах
- •5.4. Разработка функциональной схемы автоматизации производственного процесса
- •Рекомендуемая литература
- •Режим работы предприятия
- •Режим работы предприятия
- •Общие нормы проектирования формовочных цехов для всех способов производства
- •Нормы проектирования формовочных цехов при формовании изделий на агрегатно-поточных, конвейерных, стендовых и кассетных технологических линиях
- •Агрегатно-поточное производство
- •Конвейерное производство
- •Стендовое производство
- •Кассетное производство
- •Расчётные режимы тепловой обработки изделий из тяжелого бетона с изотермической выдержкой при температуре (80 ÷ 85) °с при 1,5 ÷ 2 оборотах тепловых агрегатов в сутки
- •Расчетные режимы тепловой обработки изделий из легких бетона с изотермической выдержкой при температуре (80 ÷ 85) °с при одном обороте тепловых агрегатов в сутки
- •Расчетные режимы тепловой обработки изделий из лёгких бетонов продуктами сгорания природного газа
- •Расчетные режимы тепловой обработки изделии из тяжелого бетона в кассетах (при расположении паровых отсеков через два рабочих отсека) и пакетах
- •Расчетные режимы тепловой обработки предварительно-напряженных конструкций из тяжелого бетона при изготовлении на стендах
- •Режимы двухстадийной тепловой обработки изделий из тяжелого бетона
- •Максимальная продолжительность выдерживания до начала тепловой обработки изделий, заформованных из разогретых бетонных смесей
- •Технические характеристики оборудования для укладки смеси
- •Технические характеристики виброплощадок для формования плитных железобетонных изделий
- •Технические характеристики кассет для формования плоских ненапряженных панелей внутренних стен, перегородок и перекрытий
- •Технические характеристики машин для распалубки и сборки кассет
- •Технические характеристики тележек для вывоза готовой продукции
- •Нормы расчеты крановых операций
- •Унифицированные параметры одноэтажных производственных зданий, оборудованных мостовыми кранами
- •Склады арматуры, арматурные цехи и отделения
- •Нормы проектирования складов арматуры, арматурных цехов и отделений
- •Сортамент арматуры
- •Технические характеристики правильно-отрезных станков
- •Технические характеристики станков для резки
- •Технические характеристики ручных ножниц для резки арматуры
- •Технические характеристики автоматического станка смж-212 для изготовления строповочных петель
- •Технические характеристики комбинированных пресс-ножниц для резки сортовой стали и проката
- •Технические характеристики станков для гнутья арматурных стержней
- •Технические характеристики контактных стыковочных машин для сварки арматурных стержней
- •Технические характеристики одноточечных контактно-сварочных машин
- •Технические характеристики многоточечных сварочных машин
- •Автоматизированные линии изготовления арматурных каркасов
- •Технические характеристики станков для гнутья сварных сеток
- •Технические характеристики сварочных машин и клещей
- •Технические характеристики установок для сварки пространственных каркасов
- •Технические характеристики полуавтомата адф-2001 для сварки закладных деталей под слоем флюса
- •Технические характеристики сварочных трансформаторов
- •Технические характеристики компрессоров
- •Бетоносмесительные и растворосмесительные цехи (отделения, установки)
- •Нормы проектирования бетоносмесительных и растворосмесительных цехов (отделений, установок)
- •Технические характеристики типовых унифицированных бетоносмесительных заводов и инвентарных установок
- •Техническая характеристика двухвального бетоносмесителя принудительного перемешивания
- •Нормы проектирования складов цемента
- •Склады цемента
- •Нормы расхода цемента для расчета емкостей складов и бункеров
- •Технические характеристики типовых складов цемента
- •Нормы проектирования складов заполнителей
- •Склады заполнителей
- •Нормы расхода заполнителей для расчета емкости складов и бункеров
- •Зерновой состав крупного заполнителя для расчета заполнителей и расходных бункеров
- •Технические характеристики машин для восстановления сыпучести смерзшихся заполнителей
- •Технические характеристики типовых складов заполнителей
- •Нормы проектирования складов готовой продукции
- •Склады готовой продукции
- •I ÷ XIII – посты конвейера; 1 – щелевые многоярусные камеры;
- •Оглавление
- •Раздел 1. Содержание и оформление дипломного проекта . . . 3
- •Раздел 2. Технология и организация производства . . . . . . . . 8
- •Раздел 3. Железобетонные конструкции (Расчетно-конструктивная часть) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
- •Раздел 4. Теплотехника . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
- •Раздел 5. Механическое оборудование и автоматизация технологических процессов . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
Технические характеристики контактных стыковочных машин для сварки арматурных стержней
Показатели |
Марка машины |
|||||
МСГУ-500 |
МС-2007 |
ССМУ-150 (МС-2008) |
МС-1602 (МСР-100) |
МС-1202 |
МС-501 |
|
Максимальные диаметры, мм, свариваемых стержней классов: - А-IV - A-III - A-1; A-II |
32 40 60 |
- - 40 |
- 32 36(40) |
- 28 32 |
- 20 25 |
- - 16 |
Производительность при номинальном режиме – число сварок в 1 ч |
|
|
|
|
|
|
Мощность машины: - номинальная, кВ·А - электродвигателя, кВт |
400
10 |
150
7 |
150
1 |
96
- |
55
- |
11,7
- |
Максимальный вторичный ток короткого замыкания, А |
90 000 |
60 000 |
57 000 |
48 000 |
38 000 |
12 000 |
Номинальный сварочный ток, А |
30 000 |
20 000 |
20 000 |
16 000 |
12 500 |
5 000 |
Число ступеней регулирования |
16 |
16 |
16 |
8 |
8 |
8 |
Пределы регулирования вторичного напряжения |
6,8÷13,6 |
5,4÷10,8 |
4÷8,1 |
3,4÷6,8 |
3,2÷6,4 |
- |
Габаритные размеры: - длина - ширина - высота |
2,89 1,88 3,14 |
1,5 0,9 2 |
1,3 1,58 2,1 |
1,2 0,8 1,7 |
1 0,8 1,7 |
1 0,9 1,2 |
Масса машины, т |
11,3 |
2,4 |
2 |
0,75 |
0,72 |
0,3 |
Усилие сжатия губок, кН (1 кН = 100 кгс) |
400 |
50 |
100 |
75 |
50 |
5 |
Усилие осадки, кН |
250 |
200 |
65 |
50 |
30 |
1,2 |
Рабочее давление воздуха, МПа |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
- |
- |
- |
Таблица П31
Технические характеристики одноточечных контактно-сварочных машин
Показатели |
Контактно-сварочная машина |
||||||
МТ∙1206 МТ∙1217 |
МТ-1606 МТ-1617 |
МТП-150/1200-3 |
МТ-2517 МТ-2510 (МТ-2506) |
МТ-4001 |
МТ-1607* |
МР-2507 |
|
Максимальный диаметр свариваемых стержней класса А-III, мм |
8 ÷ 16 |
10 ÷ 20 |
12 ÷ 28 |
16 ÷ 36 |
14 ÷ 40 |
- |
- |
Номинальная мощность, кВА |
54 |
86 |
150 |
170 (190) |
365 |
70 |
131 |
Номинальный сварочный ток при продолжительности включения ПВ-20%, А |
12500 |
16000 |
16000 |
25000 |
40000 |
16000 |
25 |
Пределы регулирования вторичного напряжения, В |
2,3 ÷ 4,6 |
2,9 ÷ 5,7 |
3,3 ÷ 10,5 |
3,4 ÷ 6,8 |
4,5 ÷ 9 |
2,3 ÷ 4,6 |
2,6 ÷ 5,2 |
Число ступеней регулирования |
8 |
8 |
16 |
16 |
16 |
8 |
- |
Полезный вылет электродов, мм |
500 |
500 |
1200 |
500 |
500 |
300 |
300 |
Производительность, точек/мин |
70 |
70 |
65 |
60 |
40 |
100 |
100 |
Максимальное усилие сжатия электродов, кН (1кН = 100кгс) |
5 |
6,3 |
14 |
16 |
30 |
8 |
16 |
Расход, м3/ч: -воздуха -охлаждающей воды |
20 0,7 |
25 0,75 |
33 0,9 |
17 0,8 |
18 1,42 |
26 0,7 |
35 0,8 |
Габаритные размеры, м: -длина -ширина -высота |
1,4 0,45 1,8 |
1,48 0,48 2 |
2,15 0,77 2,14 |
1,58 0,53 2,18 |
1,62 0,64 2,23 |
1,37 0,45 2 |
1,47 0,53 2,2 |
Масса машины, т |
0,43 |
0,45 |
1,6 |
0,62 |
1,21 |
0,62 |
0,62 |
Шифр аналогичной машины, снятой с производства |
МТП-50 |
МТП-100 |
- |
МТП-200 |
МТП-400 |
- |
- |
Примечание. 1. Машины, отмеченные знаком *, предназначены для рельефной сварки. |
|||||||
Таблица П32
