- •1 Технико – экономическое обоснование
- •1.1 Характеристика предприятия
- •1.2 Районирование
- •1.3 Обеспеченность сырьем
- •1.4 Характеристика сырья
- •1.4.1 Солод пивоваренный ячменный (гост 29294-2012)
- •1.4.2 Питьевая вода (СанПиН 2.1.4.1074-01.) [4]
- •1.4.3 Хмель по гост 21947
- •2 Технологическая часть
- •2.1 Технологический процесс
- •2.1.1 Дробление солода
- •1.4.4 Дрожжи (Сафлагер w-34/70)
- •2.1.2 Затирание и осахаривание затора
- •2.1.3 Фильтрование осахаренного затора
- •2.1.4 Кипячение сусла с хмелем
- •2.1.5 Осветление и охлаждение сусла
- •2.1.6 Брожение и дображивание сусла
- •2.1.7 Фильтрация пива
- •2.1.8 Хранение в форфасах
- •2.1.9 Розлив
- •2.2 Продуктовый расчет
- •2.3 Карта технологического баланса
- •3 Подбор технологического оборудования
- •3.1Расчет основного оборудования и вспомогательного оборудования
- •3.1.1 Расчет основного оборудования
- •3.1.1.1 Четырехвальцовая дробилка
- •3.1.1.2Заторно-сусловарочный аппарат
- •3.1.2 Расчет дополнительного оборудования
- •3.1.2.1 Напольные складские весы.
- •3.1.2.2 Грузовая тележка.
- •3.1.2.3 Центральный центробежный насос.
- •3.2.2 Заторно-сусловарочный аппарат zd-2.0
- •3.2.3 Фильтрационный аппаратFt-2.0
- •3.2.4 Гидроциклонный аппарат (Вирпул) hd-2.0
- •3.2.5 Пластинчатый теплообменник alfalavalcbh 16-9 h
- •3.2.6 Цилиндроконический танк (цкт) cct-2.0
- •3.2.7 Форфас к - 2000
- •3.2.8Фильтр-пресс fdn 400x400
- •3.2.9 Установка для мойки и наполнения бочонков кег
- •3.2.10 Установка для транспортировки
- •3.2 Подбор дополнительного оборудования
- •3.2.1 Напольные весы мвск-0,3
- •3.2.2Тележка грузовая четырехколеснаяRal5015.
- •385,5 Кг для светлого солода
- •389,2 Кг для темного солода
- •3.2.3Пищевой насос км35 – 32 – 130
- •3.2.4Бак холодной воды ccw 2.0
- •3.2.5 Бак горячей воды сhw 2.0
- •3.2.6 Бак ледяной воды сiw 2.0
- •3.3 Время работы цеха
- •3.4 Расстановка оборудования
- •3.4.1 Описание аппаратно-технологической схемы
- •4 Безопасность и экологичность проекта
- •4.1 Безопасность труда
- •4.1.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов, характерных для помещений цеха
- •4.1.2 Характеристика вредных и опасных производственных факторов. Средства защиты работающих
- •4.1.3 Классификация и категорирование функциональных помещений по электро- и пожаробезопасности
- •4.1.4 Оценка эффективности принятых решений
- •4.2 Экологичность проекта
- •4.2.1 Экологическая безопасность технологических процессов, сырья и продукции
- •4.2.2 Качество и безопасность сырья
- •4.2.2 Качество и безопасность пива
- •4.3.3 Экологическая экспертиза технологии приготовления пива
- •4.2.4 Утилизация отходов и охрана окружающей среды
- •4.2.5 Оценка эффективности принятых решений
- •Заключение
- •Список литературы
2.3 Карта технологического баланса
Карта технологического баланса представлена в таблице 2.3.1
Таблица 1 – карта технологического баланса для свелого и темного пива
Поступило в производство |
Кг |
% |
Вышло из производства |
Кг |
% |
Для светлого пива |
|||||
Сырье |
368,9 |
100 |
Готовой продукции |
272,03 |
71,02 |
Отходы и потери |
109,05 |
28,98 |
|||
Итого |
368,9 |
100 |
|
385,5 |
100 |
Для темного пива |
|||||
Сырье |
389,19 |
100 |
Готовой продукции |
272,433 |
70 |
Отходы и потери |
116,757 |
30 |
|||
Итого |
389,19 |
100 |
|
389,19 |
100 |
3 Подбор технологического оборудования
3.1Расчет основного оборудования и вспомогательного оборудования
К основному оборудованию относят:
Четрехвальцовая солододробилка
Заторно-сусловарочный аппарат
Фильтрационный аппарат
Гидроциклонный аппарат
Цилиндроконический танк брожения и дображивания
Теплообменый аппарат
К дополнительному оборудованию относятся:
Напольные складские весы
Грузовая тележка
Центральный насос
Кизельгуровый рамный фильтр
Форфасный бак
Бак холодной воды
3.1.1 Расчет основного оборудования
3.1.1.1 Четырехвальцовая дробилка
Рассмотрим четырехвальцовую солододробилку производства Variomill/Powermillмарки V1 производительностью 1 т/ч. Рассчитаем сколько времени уйдет на дробление засыпи для приготовления светлого и темного пива.
Для светлого пива:
(3.1)
Для темного пива:
(3.2)
Четырехвальцовая дробилка производства Vriomill/Powermillмарки V1 полностью отвечает нашим требованиям, позволяя на максимальной производительности произвести дробление солода в течении не более 30 мин.
3.1.1.2Заторно-сусловарочный аппарат
В заторно-сусловарочном аппарате проводится затирание и варка, поэтому заторно-сусловарочный аппарат должен вмещать объем горячего сусла равный:
2281,5 л сусла – для светлого пива
Причем заполняемость заторно-сусловарочного аппарата при варке сусла должна составлять 80 %. Рассчитаем объем заторно-сусловарочного аппарата с учетом его заполняемости:
(3.3)
Заторно-сусловарочный аппарат ZD-3.0 обладая полным объемом 2800 л полностью удовлетворяет нашим требованиям.
3.1.1.3 Фильтрационный аппарат
Вместимость фильтрационного аппарата не должна уступать по объему заторно-варочному аппарату. Поэтому фильтрационный аппарат FT-2.0 обладающий полным объемом в 2800 л полностью нам подходит.
3.1.1.4 Гидроциклонный аппарат
Гидроциклонный аппарат, так же как и фильтрационный аппарат должен быть идентичным по объему с заторно-варочным гидромодулем и фильтрационным аппаратом. Поэтому гидроциклонный аппарат HD-2.0 обладая полным объемом в 2800 л полностью вписывается в наш цех.
3.1.1.5 Пластинчатый теплообменник
Прохождение сусла через теплообменник не должно превышать 20 мин. Исходя из этого рассчитаем производительность теплообменника:
(3.4)
Пластинчатый теплообменник ALFALAVALCB20-30H
пропускной способностью 8,1м3/ч, рассчитаем за сколько времени сусло пройдет через теплообменник:
(3.5)
Время протекания сусла через теплообменник не превышает 20 мин.
3.1.1.6 Цилиндроконический аппарат (ЦКТ).
Объем сусла, переходящий в ЦКТ за одну варку равняется:
Светлое пиво – 2102 л
Темное пиво – 2020,69 л
В один ЦКТ должно вмещается 1 варка, а его заполняемость не должна превышать 80 %. Рассчитаем объем ЦКТ для светлого и темного пива:
Светлое пиво:
(3.6)
Темное пиво:
(3.7)
Бродильный агрегат (ЦКТ) ССТ – 2.0 полный объем которого составляет 2620 л полностью подходит под наши требования
