Вопрос 8. Технико-экономический анализ технологической подготовки производства

Сокращение цикла технологической подготовки производства рассчитывается по формуле:

где – сокращение длительности ТПП за счет уменьшения времени работ по проектированию технологических процессов и разработке технологической документации;

– сокращение длительности ТПП за счет уменьшения времени работ по изготовлению технологической оснастки (приспособлений).

Поскольку сокращение длительности ТПП требует проведения мероприятий, связанных с дополнительными капитальными затратами, то экономическая целесообразность того или иного варианта технологической подготовки производства определяется по разности общих (приведенных) затрат на годовой объем работ по ТПП по базовому и проектируемому (более прогрессивному) вариантам.

Общие затраты на проведение ТПП представляют собой сумму текущих и капитальных затрат.

Текущие затраты − это затраты на проектирование технологических процессов, их нормирование, затраты на проектирование и изготовления нестандартной оснастки.

Капитальные затраты – это затраты на приобретение компьютерной техники, оргтехники, разработку нормативов, конструкторско-технологических классификаторов и стандартов.

Все технологические решения на этапе ТПП связаны с выбором используемого оборудования, оснастки и инструмента, варианта маршрутной и операционной технологий, режимов обработки и сборки.

При одинаковых по размеру капитальных вложениях, более экономичным будет являться тот вариант ТПП, который обеспечит экономию текущих затрат.

Если варианты ТПП требуют разных капитальных вложений, то экономия будет рассчитываться по разности общих (приведенных) затрат.

Вопрос 9. Пути ускорения технической подготовки производства новой продукции

Организация работ по технической подготовке производства новых изделий должна быть направлена на максимальное сокращение ее продолжительности, так как длительный цикл подготовки производства отрицательно сказывается на технико-экономических показателях работы предприятия.

Главными мероприятиями в деле сокращения сроков подготовки производства являются:

1. на стадии конструкторской подготовки производства – применение унифицированных и стандартизированных деталей и сборочных единиц.

2. на стадии технологической подготовки производства – использование типизации технологических процессов, стандартизация оснастки и оборудования;

3. совмещение во времени выполнения отдельных этапов работ по подготовке производства.

На промышленных предприятиях, как правило, применяются три разновидности организации технической подготовки производства.

1. Последовательный метод. Подготовка и освоение производства нового изделия производится после остановки действующего производства и полного прекращения выпуска продукции, снимаемой с производства.

2. Параллельный метод. Этот метод перехода на производство новой продукции характеризуется постепенным замещением снимаемой с производства продукции вновь осваиваемой, то есть подготовка и освоение производства нового изделия организуется параллельно с действующим производством.

3. Параллельно-последовательный метод. Применяется только на крупных предприятиях, где на производственных площадях создаются дополнительные цехи и участки, на которых начинается освоение нового изделия, т.е. отрабатываются технологические процессы, проводится квалификационная подготовка персонала, организуется выпуск первых партий новой продукции. По завершении этих работ организуется выпуск нового изделия в основном производстве.

Экономический эффект от сокращения цикла подготовки производства нового изделия и освоения его в производстве складывается из:

1) эффекта Э₁, который выражается в уменьшении затрат на подготовку производства за счет сокращения ее продолжительности, что достигается механизацией и автоматизацией инженерного труда (конструкторских, расчетных, технологических и других работ).

2) эффекта Э2, источником которого является снижение производственных затрат в период освоения производства нового изделия.