- •Оглавление
- •Введение
- •1. Расчет параметров очистного блока
- •1.1. Пологие залежи
- •1.1.1. Расчет допустимых пролетов обнажения при камерных системах разработки
- •1.1.2. Расчет опорных целиков при сплошной и камерно-столбо- вой системах разработки
- •Площадь кровли, поддерживаемой одним целиком
- •1.2.Крутопадающие рудные тела
- •1.2.1.Расчет допустимых пролетов обнажения
- •1.2.2. Расчет междукамерных целиков
- •1.2.3. Расчет потолочин камер
- •2. Отбойка руды
- •2.1. Выбор способа взрывной отбойки
- •2.2. Расчет параметров взрывной отбойки
- •2.2.1. Шпуровая отбойка
- •2.2.2.Скважинная отбойка.
- •2.3.Определение производительности бурового оборудования
- •2.3.1. Бурение шпуров.
- •2.3.2.Бурение скважин
- •2.4.Заряжание шпуров и скважин.
- •2.4.1.Ручное заряжание
- •2.4.2. Механизированное заряжание
- •2.5.Расчет трудовых затрат при бурении скважин и шпуров.
- •3. Выпуск, погрузка и доставка руды
- •3.1. Люковая погрузка
- •3.2.Выпуск и погрузка руды питателями.
- •3.3.Доставка руды конвейерами.
- •3.4. Доставка руды самоходным оборудованием.
- •3.4.1. Производительность погрузки и доставки руды ковшовыми и ковшово-бункерными погрузочно-доставочными машинами.
- •3.4.2.Производительность погрузки руды погрузочными машинами
- •3.4.3.Производительность доставки руды автосамосвалами и самоходными вагонами
- •3.5.Скреперная доставка
- •4. Расчет конструктивных элементов систем разработки связанных с выпуском руды
- •4.1.Параметры выработок для самоходных машин.
- •4.2.Схема горизонта доставки при донном выпуске руды.
- •4.3.Параметры подэтажного обрушения с торцовым выпуском.
- •5. Определение запасов блока и показателей извлечения.
- •5.1.Распределение запасов блока или панели по стадиям разработки.
- •5.2. Расчет показателей извлечения по системе.
- •6. Организация работ
- •Литература
3.4.2.Производительность погрузки руды погрузочными машинами
Методика определения технической производительности ковшовых погрузчиков не приводится, так как она аналогична соответствующей методике для ковшовых погрузочно-доставочных машин с учетом меньшей длины доставки.
Техническая производительность, м3/мин, погрузочных машин с нагребающими лапами может быть принята по паспортным данным или рассчитана следующим образом [6]:
,
(3.8)
где
n
- число ходов каждой лапы в минуту (20-25
и 30 соответственно в тяжелых и легких
условиях);
- объем рудной массы, зачерпываемой
одной лапой, м3;
В
- ширина приемной плиты, м; d
- диаметр ведущих дисков, м; h
гр
- высота слоя рудной массы на плите, м
(равна (1,2-1,5)hл
и (0,7-1,0)hл,
соответственно для скальных и мягких
пород); hл
= (0,25...0,33)d
- высота лапы, м.
Сменная производительность машины м3/смену [6]:
,
(3.9)
где Тсм - продолжительность смены, час.
3.4.3.Производительность доставки руды автосамосвалами и самоходными вагонами
Эксплуатационная производительность автосамосвалов и самоходных вагонов определяется по следующей методике [6]:
Продолжительность рейса машины:
,
(3.10)
где tпогр = Vкз*kнк/Qтп - время погрузки автосамосвала или вагона, мин; Vкз - вместимость кузова, м3; kнк = 0,95-1,2 - коэффициент наполнения кузова; Qтп - техническая производительность погрузочного средства, м3/мин; tразг - время разгрузки машины (1,33 - 2 мин; 1,66 – 2,33 и 1,53 -1,83 мин соответственно для автосамосвалов и самоходных вагонов ВС-10 и ВС-20); tож = 2 - 4 мин - время на ожидание погрузки или разгрузки, на маневры; tг, tп - время движения соответственно груженой и порожней машины, мин. Эти величины определяются так же как и для ПДМ. При этом следует иметь в виду, что, по правилам безопасности, скорость движения машин по выработкам составляет не более 20 км/ч; средняя скорость для автосамосвалов – 10,3 км/ч, для самоходных вагонов 5-6 км/ч.
Возможное число рейсов машины в смену:
,
(3.11)
где Тпз = 0,75 – 0,9 ч - время на прием-сдачу смены, профилактическое обслуживание, простои в связи со взрыванием и т.п. (меньшее - для самоходных вагонов, большее - для автосамосвалов).
Требуемое число рейсов в смену:
,
(3.12)
где kн = 1,25 – 1,15 - коэффициент неравномерности добычи; Рсм -
сменная добыча участка или блока, т; G -грузоподъемность машины, т.
Необходимое число машин
,
(3.13)
Инвентарный парк машин
,
(3.14)
где kт = 0,7 – 0,9 - коэффициент технической готовности парка машин.
Эксплуатационная производительность машины, т/смену:
,
(3.15)
где - плотность руды в массиве, т/м3; kр - коэффициент разрыхления руды; kг - коэффициент использования грузоподъемности – 0,8-1,0.
Удельный расход дизельного топлива и смазки для всех типов машин с дизельным двигателем, руб/т, можно определить по формуле:
,
(3.16)
где Р - суммарная мощность двигателей, кВт; kдв 0,65 - коэффициент использования двигателей во времени; qх = 0,08-0,095 - расход топлива на холостом ходу, кг/(кВт*ч); qр = 0,23-0,27 - расход топлива при работе, кг/(кВт*ч); kдм 0,6 - коэффициент использования двигателей по мощности; kсм 1,2 - коэффициент, учитывающий расход смазки.
