- •Оглавление
- •Введение
- •1. Расчет параметров очистного блока
- •1.1. Пологие залежи
- •1.1.1. Расчет допустимых пролетов обнажения при камерных системах разработки
- •1.1.2. Расчет опорных целиков при сплошной и камерно-столбо- вой системах разработки
- •Площадь кровли, поддерживаемой одним целиком
- •1.2.Крутопадающие рудные тела
- •1.2.1.Расчет допустимых пролетов обнажения
- •1.2.2. Расчет междукамерных целиков
- •1.2.3. Расчет потолочин камер
- •2. Отбойка руды
- •2.1. Выбор способа взрывной отбойки
- •2.2. Расчет параметров взрывной отбойки
- •2.2.1. Шпуровая отбойка
- •2.2.2.Скважинная отбойка.
- •2.3.Определение производительности бурового оборудования
- •2.3.1. Бурение шпуров.
- •2.3.2.Бурение скважин
- •2.4.Заряжание шпуров и скважин.
- •2.4.1.Ручное заряжание
- •2.4.2. Механизированное заряжание
- •2.5.Расчет трудовых затрат при бурении скважин и шпуров.
- •3. Выпуск, погрузка и доставка руды
- •3.1. Люковая погрузка
- •3.2.Выпуск и погрузка руды питателями.
- •3.3.Доставка руды конвейерами.
- •3.4. Доставка руды самоходным оборудованием.
- •3.4.1. Производительность погрузки и доставки руды ковшовыми и ковшово-бункерными погрузочно-доставочными машинами.
- •3.4.2.Производительность погрузки руды погрузочными машинами
- •3.4.3.Производительность доставки руды автосамосвалами и самоходными вагонами
- •3.5.Скреперная доставка
- •4. Расчет конструктивных элементов систем разработки связанных с выпуском руды
- •4.1.Параметры выработок для самоходных машин.
- •4.2.Схема горизонта доставки при донном выпуске руды.
- •4.3.Параметры подэтажного обрушения с торцовым выпуском.
- •5. Определение запасов блока и показателей извлечения.
- •5.1.Распределение запасов блока или панели по стадиям разработки.
- •5.2. Расчет показателей извлечения по системе.
- •6. Организация работ
- •Литература
2.3.Определение производительности бурового оборудования
Определение производительности бурового оборудования производится по существующим "Единым нормам выработки и времени", в зависимости типа и марки применяемого оборудования, условий его эксплуатации и физико-механических свойств массива руды или по приведенным ниже расчетным формулам.
2.3.1. Бурение шпуров.
При бурении шпуров перфоратором его производительность, м/смену, определяем по формуле [6]:
Qб = 60(Tсм - Tпз - Tоб)/[(tо + tв)(1 + kот)], (2.26)
где Тсм - продолжительность смены, ч; Тпз и Тоб - соответственно, время на подготовительно-заключительные операции и на обслуживание рабочего места, ч; tо ,tв - соответственно, основное (чистое) и вспомогательное время бурения 1м шпура, мин; определяется по данным практики или по справочным данным; ориентировочно можно определить из табл.1. приложения 1; kот - коэффициент, учитывающий нормированное время на отдых в течение смены [13] (равен 0,1; 0,08 и 0,06 при бурении соответственно ручными, телескопными и колонковыми перфораторами).
Значения времени на подготовительно-заключительные операции и обслуживание рабочего места в зависимости от типа бурового оборудования приведены ниже:
Тпз,ч Тоб, ч
Ручные перфораторы........................ 0,355 0,045
Телескопные перфораторы...............0,411 0,045
Колонковые перфораторы................ 0,433 0,047
Бурильные установки ....................... 0,773 0,23
Производительность бурильных установок [6]:
Qб= 60*kо*nб*(Tсм- Tпз- Tоб)/ [(tо + tв) (1 + kот)], (2.27)
где kо - коэффициент одновременности работы бурильных машин (равен 0,95-0,85 и 0,8-0,9 соответственно для установок с 2-3 и 4 манипуляторами); nб - число бурильных машин установки; kот = 0,07 - коэффициент учитывающий нормированное время отдыха в течении смены.
Показатели работы бурильных установок в зависимости от коэффициента крепости пород приведены ниже:
Крепость руды ....................................8-10 10-12 12-14 14-16
Средняя скорость бурения, м/мин......1,16 0,86 0,543 0,348
Средняя стойкость коронки, м.......... 12-14 8-1 3-5 3-4
2.3.2.Бурение скважин
В зависимости от исходных данных и типа бурового оборудования для определения производительности бурения скважин можно пользоваться одной из следующих зависимостей:
При бурении станками ударно-вращательного действия с погружными пневмоударниками производительность станка, м/смену, определяем по формуле [11]:
,
м/смену (2.28)
где Тсм - продолжительность смены, мин; Тпз и Тоб - время на подготовительно-заключительные операции и обслуживание рабочего места, мин (равно 21 и 25.5 мин соответственно для станков типа НКР и ЛПС) [13]; tо- основное (чистое) время бурения 1 м скважины, мин; L - глубина скважины (средняя), м; В - стойкость коронки на одну заточку, м; tш = 2 мин - время на свинчивание- навинчивание штанг; lш = 0,8-1,2 м - длина штанги; tк=16 мин -время на замену долота; tв - время на передвижку с веера на веер (tв =11 мин; при бурении параллельных скважин tв- время передвижки со скважины на скважину); tс - время перехода со скважины на скважину (равно 33 и 0 при бурении соответственно веерных и параллельных скважин); m - число скважин в веере (для кругового веера m 2L/amax); аmax - максимальное расстояние между концами скважин в веере, м.
Значения чистой скорости v и стойкости коронки В при бурении скважин диаметром 105 мм для различной крепости пород f приведены ниже [6]:
f....................... 20-18 16-14 14-12 12-10 10-8
v , м/мин......... 0.042-0.047 0.065 0.08 0.098 0.12
B, м................. 2 4 6 8 12
Для станков вращательно-ударного бурения сменная производительность, м:
,
(2.29)
где nб- число бурильных машин на станке; kв - коэффициент использования станка; vп - скорость спуска подъема става штанг, м/мин.; tк 4,2 мин, tс 14,6 мин.
Сменную производительность также можно определять по упрощенным формулам И.Ф.Медведева [6]:
(2.30)
или
,
(2.31)
где Твсп - время на вспомогательные операции, мин; tуд = Твсп /vо - удельные затраты на вспомогательные операции, мин/м.
Расчетные данные для определения производительности приведены в табл.2.3.
Таблица 2.3. - Расчетные данные для определения производительности бурения
Буровой станок |
Чистая скорость бурения, м/мин
|
Твсп мин |
tуд мин/м |
||
|
f = 6-9 |
f = 10-13 |
f = 14-18 |
|
|
2СБУ-70 ПБУ-70 КБУ-50 ПТ-36 |
0,65 0,65 0,4-0,45 0,15 |
0,425 0,425 0,32-0,35 0,12 |
0,25 0,25 0,25 0,08 |
20 20 30 20 |
1 1 4 4 |
Cменная производительность станков шарошечного бурения, м [6]:
(2.32)
где Тсм - время смены, час; kв = 0,55-0,6 - коэффициент использования машинного времени; vо - механическая скорость бурения, м/час,
(2.33)
где Fо - осевая нагрузка на долото (для станков БШ-145 Fо = 167 кН), кН; n - частота вращения долота (для БШ-145 n=2.76 с-1); f - коэффициент крепости руды; d - диаметр долота, м.
Показатели бурения штыревыми шарошечными долотами при различных коэффициентах крепости приведены ниже:
коэффициент
крепости 4-8 8-10 10-12 12-14 14-16 16-18 18-20
скорость
бурения, м/ч 50 40 30 15 10 6 4
