4.2.Схема горизонта доставки при донном выпуске руды.

При донном выпуске с использованием самоходного оборудования, размеры элементов конструкции целесообразно определять графически.

Угол между осями доставочной выработки и погрузочного заезда при­нимают, как правило, около 60⁰  (рис.4.1).

Рис.4.1. Схема доставочного горизонта при донном выпуске руды с применением ковшовых погрузочно-доставочных машин:

1- доставочный штрек; 2 – погрузочный заезд; 3 – подсечной (траншейный) штрек.

Длина погрузочного заезда определяется с учетом размещения в нем ПДМ по прямой линии, когда развиваемое машиной напорное усилие бу­дет максимальным. При этом ширина навала отбитой руды приблизительно равна высоте выработки, и машина расположенная у кромки навала, не должна перекрывать более половины ширины доставочной выработки.

Минимальная ширина целика b_ц между заездами по условию его ус­тойчивости составляет 4-5 м. Исходя из этого определяют расстояние ме­жду выпускными отверстиями в ряду а [6].

В общем случае, минимальное безопасное расстояние между выпуск­ными отверстиями, обеспечивающее устойчивость выработок днища при выпуске руды под обрушенными породами, составит, в соответствии с гипотезой Турнера-Шевякова, для разных схем горизонта доставки (рис.4.2) [6]:

, (4.3)

где а_min - расстояние между выпускными отверстиями, м; k₁, k₂ - коэф­фициенты, зависящие от расположения выпускных отвер­стий (k₁ = 1, k₂ = 2; k₁ = 1.3, k₂ = 2 и k₁ =1, k₂ = 1 при расположении выпускных отверстий соответственно по прямоуголь­ной сетке (рис.4.2,а), по шахматной сетке

Рис.4.2. Схемы горизонта при донном выпуске руды с двухсторонним по прямоугольной сетке (а), двухсторонним по шахматной сетке (б), односторонним (в) расположением.

(рис.4.2,б) и при одностороннем расположении (рис.4.2,в); l_д - длина ниши под дучку, м;  _сж - вре­менное сопротивление пород днища сжатию, МПа; n - коэффициент запаса прочности, 2 - 4;  - средний удельный вес налегающих пород, кН/м³; Н - глубина от поверхности, м.

4.3.Параметры подэтажного обрушения с торцовым выпуском.

Высота подэтажа определяется высотой этажа, схемой отбойки, пре­дельной для оборудования принятого типа глубиной бурения скважин.

С точки зрения минимизации потерь, наиболее целесообразна ром­бо­видная форма забоя панели при шахматном расположении (в плане) по­дэ­тажных выработок на соседних подэтажах. Максимальная длина скважин может достигать величины, равной удвоенной высоте подэтажа.

Расстояние между ортами (штреками) на подэтаже может быть опре­делено исходя из того, что оконтуривающие скважины в нижней части за­боя должны иметь наклон к горизонту не менее 65-70⁰  [14].

Таким образом, если высота забоя равна двойной высоте подэтажа, то:

b = 2[b_в + (0.1...0.3)(h_п - h_в)], (4.4)

где h_п - высота подэтажа, м; h_в, b_в - соответственно высота и ширина выработки.

Если погрузочно-доставочные выработки на подэтажах расположены по простиранию, для обеспечения правильной ромбовидной формы пане­лей необходимо, чтобы крайние подэтажные выработки были проведены по контакту лежачего бока, что возможно при расстоянии между штре­ками

b_п = 2*h_п /tg  , (4.5)

где   - угол падения залежи.

Определенную по формуле (4.5) величину b необходимо скорректиро­вать так, чтобы она была кратной горизонтальной мощности залежи. Если после корректировки величина b будет значительно отличаться от найден­ной по формуле (4.5), следует провести перерасчет для большего или меньшего значения высоты подэтажа [6].