- •Оглавление
- •Введение
- •1. Расчет параметров очистного блока
- •1.1. Пологие залежи
- •1.1.1. Расчет допустимых пролетов обнажения при камерных системах разработки
- •1.1.2. Расчет опорных целиков при сплошной и камерно-столбо- вой системах разработки
- •Площадь кровли, поддерживаемой одним целиком
- •1.2.Крутопадающие рудные тела
- •1.2.1.Расчет допустимых пролетов обнажения
- •1.2.2. Расчет междукамерных целиков
- •1.2.3. Расчет потолочин камер
- •2. Отбойка руды
- •2.1. Выбор способа взрывной отбойки
- •2.2. Расчет параметров взрывной отбойки
- •2.2.1. Шпуровая отбойка
- •2.2.2.Скважинная отбойка.
- •2.3.Определение производительности бурового оборудования
- •2.3.1. Бурение шпуров.
- •2.3.2.Бурение скважин
- •2.4.Заряжание шпуров и скважин.
- •2.4.1.Ручное заряжание
- •2.4.2. Механизированное заряжание
- •2.5.Расчет трудовых затрат при бурении скважин и шпуров.
- •3. Выпуск, погрузка и доставка руды
- •3.1. Люковая погрузка
- •3.2.Выпуск и погрузка руды питателями.
- •3.3.Доставка руды конвейерами.
- •3.4. Доставка руды самоходным оборудованием.
- •3.4.1. Производительность погрузки и доставки руды ковшовыми и ковшово-бункерными погрузочно-доставочными машинами.
- •3.4.2.Производительность погрузки руды погрузочными машинами
- •3.4.3.Производительность доставки руды автосамосвалами и самоходными вагонами
- •3.5.Скреперная доставка
- •4. Расчет конструктивных элементов систем разработки связанных с выпуском руды
- •4.1.Параметры выработок для самоходных машин.
- •4.2.Схема горизонта доставки при донном выпуске руды.
- •4.3.Параметры подэтажного обрушения с торцовым выпуском.
- •5. Определение запасов блока и показателей извлечения.
- •5.1.Распределение запасов блока или панели по стадиям разработки.
- •5.2. Расчет показателей извлечения по системе.
- •6. Организация работ
- •Литература
3.5.Скреперная доставка
Применение скреперной доставки наиболее эффективно при малой мощности рудных тел; недостаточно устойчивых рудах; отработке изолированных рудных тел, малые запасы которых делают нецелесообразным их вскрытие, подготовку и разработку с использованием дорогостоящей техники; длине доставки до 30 м и возможности применить мощные скреперные лебедки [6].
Ширина скрепера должна быть не менее b ( 2 - 2,5 )a , где a - размер среднего куска, мм.
Производительность скреперной установки, т/смену, при погрузке в рудоспуск [15]:
,
(3.17)
где Vс - вместимость скрепера, м3; - плотность руды, т/м3; kн - коэффициент наполнения скрепера (равен 0,5-0,7; 0,7-0,8; 0,8-1 и 0,6-0,65 соответственно для крупнокусковой, среднекусковой, мелкой руды и при доставке из очистного пространства [13]); kи = 0,3-0,6 - коэффициент использования установки в течении смены; Тсм - продолжительность смены, ч; L - длина скреперования, м; vг = 1,08-1,32 м/с - скорость движения груженого скрепера; vп = 1,48-1,8 м/с - скорость движения порожнего скрепера; tп = 10-15 с - продолжительность пауз при переключении лебедки.
Производительность скреперной установки при погрузке в вагоны:
,
(3.18)
где Vв - вместимость вагона, м3; k - коэффициент, учитывающий уклон скреперования (при изменении угла скреперования от -250 до +100 изменяется пропорционально от 1,15 до 0,8); kрн = 1,2 - коэффициент, учитывающий затраты времени на разборку негабарита в забое; kрм = 1,1 -коэффициент, учитывающий затраты времени на ремонт и техническое обслуживание установки в течении смены; kл - коэффициент сложности управления лебедкой (равен 1 и 1.25 соответственно для двух- и трехбарабанных лебедок); tр - интервал времени между подачей составов под погрузку, с; при обслуживании пункта одним составом - продолжительность рейса состава; nв - число вагонов в составе.
Ширина скреперной выработки для скреперов типа СГ, СЯ должна составлять 1,6-2,5 ширины скрепера, а для шарнирно-складывающихся – 1,25-2,0.
4. Расчет конструктивных элементов систем разработки связанных с выпуском руды
4.1.Параметры выработок для самоходных машин.
Ширину выработок, по которым возможно передвижение людей, определяют по формуле:
B = a + b + Bм, (4.1)
где а - ширина пешеходной дорожки (1000 и 1200 мм соответственно при наличии приподнятого на 300 мм над полотном дороги тротуара или оборудования через 25 м ниш и в прочих случаях); b = 500 мм - зазор между машиной и стенкой выработки; Вм - ширина машины, мм.
Ширину доставочных, а также выработок, где исключается возможность нахождения людей, кроме обслуживающего персонала, при скорости движения не более 10 км/ч определяются как:
В = 2b + Вм, (4.2)
Высота выработок должна быть на 800-1100 мм больше высоты машины. При подвеске вентиляционных труб в своде выработки ее высота увеличивается на 1-1.5 диаметра труб [17].
Максимально допустимые уклоны составляют 6-90 и 10-150 соответственно для выработок по которым производится доставка руды и транспортируют материалы и оборудование [18].
