- •Содержание
- •Лекция №1
- •Введение
- •Основные требования, предъявляемые при проектировании к создаваемым приборам и установкам
- •Структура измерительного устройства
- •Классификация средств контроля средств контроля
- •1. Классификация по типу и виду контролируемых величин.
- •2. Классификация по конструктивным особенностям с.К.
- •Схемы контроля
- •Лекция №2
- •Виды баз.
- •Схемы контроля типовых изделий
- •Контроль рычагов
- •Конструкции и размеры элементов приспособлений.
- •Лекция № 3
- •Установка элементов приспособлений
- •Крепежные резьбы.
- •Шлицевые соединения.
- •Выступы
- •Шплинты.
- •Подшипники качения
- •Элементы установки подшипников.
- •В большинстве случаев для наружных колец подшипников для обеспече-
- •Установочные крышки.
- •Уплотнения.
- •Элементы крепления.
- •Пружины.
- •Лекция № 4
- •Направляющие
- •Стойки для крепления измерительных приборов.
- •Лекция № 5
- •Передаточные механизмы.
- •Рычажные механизмы
- •Винтовые механизмы.
- •Фрикционные механизмы.
- •Механизмы прерывистого движения.
- •Лекция № 6
- •Лекция № 7
- •1. Рекомендации по выбору и применению средств измерения.
- •2. Требования к основным элементам приспособления.
- •3. Рекомендации по выбору точности основных элементов приспособления.
- •4. Рекомендации по назначению шероховатости основных элементов приспособления.
- •5. Рекомендации по повышению износоустойчивости основных элементов приспособления.
- •6. Условия стандартизации и нормализации.
- •Индикаторные стойки
- •Конструкции деталей измерительных приспособлений
- •Лекция № 8
- •Расчет точности операций контроля
- •Установление приемочных границ.
- •Основные составляющие погрешности измерений
- •Лекция № 9
- •Заключение.
- •Основная литература
- •Дополнительная литература
- •Периодические издания
- •Программное обеспечение и Интернет-ресурсы
Рычажные механизмы
В рычажных механизмах для преобразования движения используют один или несколько равноплечих или разноплечих рычагов.
,
где l - длина плеча рычага,
0 - начальное угловое положение рычага.
Передаточное отношение механизма
.
Рекомендуется, чтобы предельное значение = 2 0 600.
,
где l - расстояние от ползуна до оси вращения рычага ,
0 - начальное угловое положение рычага,
r - радиус головки ползуна.
Передаточное отношение механизма
.
Рекомендуется, чтобы предельное значение = 2 0 600.
,
где
l2
и l1
- величина плеч рычага. Передаточное
отношение механизма
. В большинстве механизмов наконечники
ползуна ( r1
) и стержня ( r2
) имеют сферическую форму и передаточное
отношение более правильно определять
по зависимости
.
,
,
где a и b - размеры шатуна и кривошипа. Передаточное отношение механизма
,
где k = a / b. Обычно k = 0.2...0.33.
,
где k = d / r,
d - межцентровое расстояние между осями вращения звеньев механизма.
Передаточное отношение механизма
.
Рекомендуется принимать = 45, при этом U12 const.
7. Поводковые механизмы. Применяются для передачи вращательного движения в основном при расположении осей вращения под углом к друг другу ( в большинстве случаев при расположении осей поводков под углом 900. Просты по конструкции, однако допускаемые углы поворота ведущего поводка 600. Взаимосвязь между углами поворота ведущего и ведомого поводков определяется по зависимости
,
где a и b - размеры расположения поводков,
- угол расположения поводка.
Передаточное отношение механизма
.
