- •Содержание
- •Лекция №1
- •Введение
- •Основные требования, предъявляемые при проектировании к создаваемым приборам и установкам
- •Структура измерительного устройства
- •Классификация средств контроля средств контроля
- •1. Классификация по типу и виду контролируемых величин.
- •2. Классификация по конструктивным особенностям с.К.
- •Схемы контроля
- •Лекция №2
- •Виды баз.
- •Схемы контроля типовых изделий
- •Контроль рычагов
- •Конструкции и размеры элементов приспособлений.
- •Лекция № 3
- •Установка элементов приспособлений
- •Крепежные резьбы.
- •Шлицевые соединения.
- •Выступы
- •Шплинты.
- •Подшипники качения
- •Элементы установки подшипников.
- •В большинстве случаев для наружных колец подшипников для обеспече-
- •Установочные крышки.
- •Уплотнения.
- •Элементы крепления.
- •Пружины.
- •Лекция № 4
- •Направляющие
- •Стойки для крепления измерительных приборов.
- •Лекция № 5
- •Передаточные механизмы.
- •Рычажные механизмы
- •Винтовые механизмы.
- •Фрикционные механизмы.
- •Механизмы прерывистого движения.
- •Лекция № 6
- •Лекция № 7
- •1. Рекомендации по выбору и применению средств измерения.
- •2. Требования к основным элементам приспособления.
- •3. Рекомендации по выбору точности основных элементов приспособления.
- •4. Рекомендации по назначению шероховатости основных элементов приспособления.
- •5. Рекомендации по повышению износоустойчивости основных элементов приспособления.
- •6. Условия стандартизации и нормализации.
- •Индикаторные стойки
- •Конструкции деталей измерительных приспособлений
- •Лекция № 8
- •Расчет точности операций контроля
- •Установление приемочных границ.
- •Основные составляющие погрешности измерений
- •Лекция № 9
- •Заключение.
- •Основная литература
- •Дополнительная литература
- •Периодические издания
- •Программное обеспечение и Интернет-ресурсы
Лекция № 8
План лекции:
Расчет точности операций контроля.
Проектные расчеты КИП.
Установление приемочных границ.
Основные составляющие погрешности измерения.
Проектирование конкретного измерительного приспособления:
а) Основные элементы технического задания;
б) Выбор схем базирования закрепления и измерения;
в) Разработка кинематической схемы приспособления;
г) Разработка и описание конструкции приспособления.
6. Приспособление для производственного контроля делительных дисков.
7. Приспособление для контроля тормозных систем легковых автомобилей.
8. Приспособление для контроля некруглости торцового сечения и непрямолинейности продольного сечения тонкостенных труб.
9. Приспособление для контроля отклонений формы затворов шаровых кранов.
Расчет точности операций контроля
Точность показаний контрольно измерительных приспособлений ( КИП) определяется суммарной погрешностью измерений ( СПИ ), состоящей из систематических и случайных составляющих.
Суммарная погрешность может составлять 8 - 30 % допуска контролируемого параметра. Ее величина зависит от назначения изделий и может быть равна: для ответственных изделий (авиационная техника) - 8 %, для менее ответственных - 12,5 %, для остальных 25 - 30 % [14, 39].
В настоящее время существует ряд методик расчета СПИ [11, 14, 15, 23, 39 и др.], которые в подавляющем большинстве случаев отличаются лишь степенью детализации определения отдельных составляющих погрешности. Причем эти составляющие могут быть получены экспериментальным путем, по справочным данным или расчетом. На этапе проектирования КИП применяют расчетный и табличный методы. Для одного или нескольких наиболее ответственных контролируемых параметров детали приводится расчет СПИ, которая сравнивается с допуском на контролируемый параметр и на основании этого делается заключение о целесообразности использования выбранного или спроектированного измерительного приспособления.
Проектные расчеты контрольно измерительных приспособлений.
Возможность использования принятой конструкции КИП определяется суммарной погрешностью измерения , методика расчета составляющих которой при измерении линейных размеров (длин и диаметров), величина радиального и торцового биения в диапазоне размеров от 1 до 500 мм дана в ГОСТ 8.051 - 81. По результатам расчета формулируются технические требования на точность СК.
В общем случае должно выполняться условие
,
где [ ] - погрешности, допускаемые при измерении.
Составляющие погрешности измерения могут иметь систематический или случайный характер. Методики их расчета, отличающиеся степенью детализации, даны в [3, 11, 36, 39 и др.]. Допускаемые погрешности [ ] регламентирует ГОСТ 8.051 -81 (табл. 1.3).
Установление приемочных границ.
Значение размеров, по которым производится приемка изделий - приемочные границы (ПГ) устанавливают с учетом [ ]. Допуск на размер IT можно рассматривать как допуск на сумму погрешностей технологического процесса, не дающих получить абсолютно точное значение размера, в том числе и из - за погрешности измерений.
Стандартом предусмотрены два варианта установления приемочных границ: приемочные границы совпадают с границами поля допуска или смещены внутрь поля допуска с учетом возможного влияния погрешности измерения. Методика выбора приемочных границ, определения вероятности принятия бракованных деталей как годных и вероятности неправильно забракованных годных деталей ( погрешности первого и второго рода ) даны в [3, 5]. Точность СИ должна быть примерно на порядок выше точности контролируемого параметра изделия.
Пределы допускаемых погрешностей можно увеличить, если для использования низкоточных СИ введен уменьшенный производственный допуск или, если изделия в последствии подлежат рассортировке на различные группы при селективной сборке.