Индикаторные стойки
Для придания необходимого положения средству измерения относительно контролируемой поверхности при проведении измерений используются специальные индикаторные измерительные стойки (индикаторные штативы). Особенностью стоек является большое количество степеней свободы, необходимых при установке средства измерения (рис. 1).
Обычно стойки имеют развитую массивную опорную часть 1, обеспечивающую расположение центра тяжести в пределах площади опоры при максимально выступающем средстве измерения. К опорной части жестко винтом 5 крепится стойка 2, являющаяся несущим элементом конструкции, обеспечивающим перемещение измерительного прибора в вертикальном направлении.
Средство измерения (например индикатор) крепится винтом 8 к оправке 4 (рис. 1) с помощью специального выступа, либо с помощью дополнительного разрезного кронштейна 14 (рис. 2), в отверстие которого вставляется направляющая часть средства измерения и зажимается винтом 16.
Оправка 4 (рис. 1) крепится к стойке 2 с помощью кронштейна 3, имеющего разрезные отверстия, через которые проходят стойка и оправка. Крепление производится винтами 7, затягиваемыми вручную.
Использование круглых оправок позволяет получить необходимые углы поворота при установке средства измерения. Для придания необходимой жесткости диаметр стоек находится в пределах 15…25мм, а оправок – 12…20мм.
Рис.2 Индикаторной измерительной стойки с повышенной точностью
установки.
В промышленности наиболее часто используются индикаторные стойки с элементами тонкой настройки (рис. 2). Возможность тонкой настройки реализуется за счет использования специального пружинного механизма, состоящего из:
- сухаря левого 11, к которому крепится средство измерения;
- сухаря правого 12, напрессованного на полую оправку 13;
- штока 7, закрепленного в сухаре 11 с помощью валика 10;
- пружины 2, стягивающей сухари 11 и 12;
- оси 3, опирающейся на угловые пазы сухарей 11 и 12;
- регулировочной гайки 6, навернутой на конец штока 7.
Рис.3 Плита с индикатором универсальная
Механизм регулировки работает следующим образом: кольцевая пружина, 2 воздействуя на края сухарей, пытается развернуть их относительно оси 3; однако ее действию сопротивляется гайка 6, упирающаяся в противоположную сторону оправки 13 и удерживающая сухарь 11 от поворота с помощью штока 7, шарнирно закрепленного в сухаре 11. При повороте гайки 6 на заданный угол сухарь 11 перемещается в линейном направлении на расстояние пропорциональное шагу резьбы и углу поворота.
Рис.4 Столик мерительный.
Часто индикаторные стойки конструктивно объединяют с поверочными плитами, создавая универсальное средство для контроля линейных размеров (рис. 3).
Для большей жесткости, надежности и долговечности изготавливают столики мерительные (рис. 4) с увеличенными размерами стоек 4 (25…40мм) и с нарезанной на поверхности стоек резьбой, которая совместно с гайкой 2 обеспечивает точность установки средства измерения. Крепление кронштейна 3 и средства измерения обеспечивается тангенциальными зажимами 7 и 10. Такая конструкция наиболее применима для средств измерения со значительным диаметром направляющей части, например – для установки миниметров.
Основные требования при конструировании корпусных деталей
При проектировании базовых плит основным требованием является их жесткость, которая реализуется соотношением максимального габаритного размера L и толщины плиты t, которое должно находиться в пределах 10:1 или 8:1. В случае нанесения на поверхности плиты базирующих или крепежных шпоночных или Т – образных пазов данное соотношение должно соблюдаться для наименьшей по толщине части плиты. На установочной части плиты формируется разрядка глубиной 2…3мм.
Отклонение от плоскостности рабочей поверхности плиты не должно превышать 0.005мм по всей рабочей части плиты или на 100мм ее длины в любом направлении. На рабочей поверхности наносятся разделительные канавки шириной 2…3мм и глубиной 1…2мм с шагом до 10…12мм.
Рис.5 Типовая конструкция базовой плиты.
Сложные корпусные детали изготавливаются литьем из чугуна. Основные требования по отклонению от плоскостности (не более 0.005мм) предъявляются к опорной поверхности. Допускается - как и для плит, на данной поверхности формировать разрядки.
Рис.6 Корпус измерительного приспособления.
Наиболее высокие требования предъявляются к межцентровому расстоянию и непараллельности оси основных отверстий базовой плоскости, а также возможным базовым пазам на этой плоскости (см. л.20). Точность исполнения основных отверстий – JS4…5 или К4…5, то есть на 1…2 порядка выше, чем у обычных редукторов.
Типовая конструкция корпуса передней бабки представлена на рис.7.