Лекция № 9

План лекции:

15. Проектирование приспособления, базирующегося по контролируемой детали;

16. Заключение

Рассмотренные выше приспособления обладают малым весом и габаритами, поэтому для их контроля проектировались приспособления, обладающие собственной базой в виде плиты, а контролируемые детали устанавливались на базовые элементы приспособления. При значительных габаритах контролируемого изделия рекомендуется контрольные приспособления базировать по этому изделию.

Одним из примеров такого приспособления является приспособление типа «наездник» для контроля резьбы на трубе М10005мм. Контролю подлежит средний диаметр и шаг резьбы. Использование более простых конструкций средств измерения (типа резьбовых калибров – втулок) затруднено их габаритами и весом.

Основой конструкции приспособления является корпус поз.11 (рис.1), на котором в соответствующих опорах располагаются три профильных ролика 9, оси симметрии профилей которых расположены в одной плоскости. Средний ролик имеет возможность перемещаться вертикально и фиксировать изменение среднего диаметра резьбы с помощью индикатора или индуктивного датчика.

Учитывая уменьшение базы приспособления (расстояния между крайними роликами) по отношению к контролируемому диаметру снижается чувствительность приспособления. Так, если наружный диаметр резьбы 1000 мм, то средний диаметр составляет d₂ = 996.752 мм. При выбранном базовом расстоянии 286 мм и среднем диаметре ролика 28мм изменение среднего диаметра резьбы на 0.2 мм приведет к изменению показаний индикатора всего на 0.004мм. Это требует высокой чувствительности и малой погрешности используемых средств измерения (0.001мм), или увеличении базового расстояния и, как следствие, увеличения габаритов приспособления.

Для измерения шага резьбы на оси с одним из роликов находится дополнительный ролик, имеющий возможность осевого перемещения. Данное перемещение с помощью рычажного механизма воспринимается боковым индикатором. Для исключения перерасчета величины погрешности плечи рычага выполнены с соотношением 1/1.

Настройка на номинальный размер среднего диаметра d₂ ведется при установке приспособления на поверочную плиту по радиальным (наружным) фаскам роликов. При этом под средний ролик устанавливается размер из концевых мер, соответствующий высоте хорды.

На номинальную величину шага Р приспособление настраивается с помощью реечного калибра (для каждого шага свой калибр).

а)

б)

Рис. 1 Приспособление для контроля параметров резьбы большого диаметра.

а) общий вид;

б) сечение конструкции.

Заключение.

Дальнейшее развитие машиностроительного производства, а также способов контроля и измерений требует использования еще более сложных приборов повышенной точности, изготовление которых в условиях существующих предприятий становится очень сложной задачей. Это требует широкой специализации в области приборостроения на основе создания специализированных в данной области предприятий и производств. В настоящее время в нашей стране работает значительное число таких предприятий, занятое выпуском универсальных измерительных инструментов и приспособлений с гарантированными показателями точности и надежности измерений. Однако широкая номенклатура выпускаемых машин и большое количество, изготавливаемых узлов и деталей, требует еще более широкой универсальности серийно выпускаемой измерительной техники. Поэтому на данном этапе развития трудно отказаться от необходимости изготовления специальных измерительных приборов и приспособлений.

Наиболее перспективным в этой области является использование при создании специальных контрольно - измерительных приспособлений специализированных узлов, применяемых на серийно выпускаемых специализированными предприятиями приборах. Так даже в пределах данного курса рекомендуется в качестве отсчетных элементов использовать индикаторы, манометры, индуктивные датчики и т.п.

Наиболее прогрессивным в будущем является более широкое использование универсальных координатно-измерительных машин с числовым программным управлением. Еще большая их универсализация, а также снижение себестоимости позволит кординально изменить качество проведения контрольно - измерительных работ. Возможность автоматизации данных работ, а также быстрая переналадка приспособлений позволит еще более снизить затраты на проведение контрольных операций.

Наряду с более широким использованием систем на основе ЧПУ одним из перспективных направлений в развитии измерительных систем является использование новых методов измерений, основанных на физических свойствах контролируемых изделий. Особенно перспективным в данной области является использование безконтактных методов контроля ( с применением лазера, ультразвука и т.п. ), позволяющих корректировать погрешности результатов измерений, связанных с погрешностями базирования и установки контролируемой детали или приспособления.

Следует отметить, что наряду с техническими аспектами развития проблем контроля большой импульс может дать и изменение организационных подходов. Так переход к статистическим методам оценки качества серийно выпускаемых изделий позволяет сделать экономичным даже при контроле простых геометрических величин использование универсальной дорогостоящей техники.