- •1Описание и работа
- •1.1Описание и работа изделия
- •1.1.1Назначение изделия
- •1.1.2Технические характеристики
- •1.1.3Защиты
- •1.1.4Состав птад
- •1.1.6Устройство и работа
- •1.2Описание и работа составных частей птад-202. Внутренние цепи
- •1.2.1Блок управления
- •1.2.2Плата питания
- •1.1.7Маркировка
- •1.1.9Упаковка
- •1.2.3Схема обработки сигналов датчиков тока
- •1.2.4Схема обработки сигналов датчика напряжения
- •1.2.5Схема обработки сигналов датчика полярности
- •1.2.6Схема обработки сигналов датчиков температуры
- •1.2.7Схема управления вентиляторами
- •1.2.8Устройство заряда фильтровой ёмкости
- •1.2.9Силовая схема птад
- •1.3Описание и работа составных частей птад-202. Сопряжение с внешними цепями
- •1.3.1Контроллер водителя
- •1.3.2Авду
- •1.3.3Блок индикации би-01
- •1.3.4Отображение информации на блоке индикации би-01
- •1.3.4.2В зависимости от положения органов управления и внутренних параметров птад, управляющая программа может находиться в следующих состояниях:
- •1.3.4.7Аварийное состояние может быть двух типов:
- •1.3.6Отображение информации на экране блока индикации графического биг-01
- •1.3.6.2С помощью клавиатуры биг можно вызвать семь экранов отображения информации:
- •1.3.6.3Основной экран
- •1.3.6.4Экран статистической информации
- •1.3.6.5Экран хронологии работы привода
- •1.3.6.6Экран сервисных возможностей
- •1.3.6.7Экран настройки отображения тестовых переменных
- •1.3.6.8Экран настройки быстрого вызова тестовых переменных
- •1.3.6.9Служебное меню блока индикации
- •1.3.7.5Функциональная схема сопряжения птад с датчиками частоты вращения приведена в приложение н.
- •1.3.8Блок-контакты и кнопки управления
- •1.3.8.1Функциональная схема сопряжения птад с блок-контактами и кнопками управления приведена в приложение п.
- •1.3.9Зуммер и фонари заднего хода
- •1.3.9.1Функциональная схема сопряжения птад с зуммером и фонарями заднего хода приведена в приложение р.
- •1.3.10Автономный ход
- •1.3.10.1Птад обеспечивает автономный ход от штатной аккумуляторной батареи напряжением 24 в. Функциональная схема цепей, обеспечивающих автономный ход приведена в приложение с.
- •1.3.12.4Черный ящик
- •3.3Подготовка оборудования к работе в составе комплекта электротягового оборудования троллейбуса
- •3.3.1Монтаж оборудования
- •3.3.2Исходное состояние аппаратов и переключателей троллейбуса
- •3.3.3Включение птад
- •3.4Порядок работы
- •3.4.1Режим «ход – вперёд»
- •3.4.2Переход в режим «выбег» из режима «ход»
- •3.4.3Режим «тормоз»
- •3.4.4Переход в режим «выбег» из режима «тормоз»
- •3.4.5Перевод стрелки влево или вправо
- •3.4.6Режим движения «назад»
- •3.4.7Режим автономного хода
- •3.4.8Отключение птад. Подготовка троллейбуса к стоянке
- •3.4.9Возможные неисправности и способы их устранения
- •3.4.9.1Неисправности птад могут быть выявлены при настройке или в процессе эксплуатации на троллейбусе.
- •3.4.9.2Перечень возможных неисправностей птад и методы их устранения приведены в таблице 2 .0.
- •3.7.2Работа в режиме движения без дчв с использованием блока индикации би-01
- •Вход в режим движение без дчв
- •Движение без дчв
- •3.7.3Работа в режиме движения без дчв с использованием блока индикации биг-01
- •Вход в режим движения без дчв
- •3.7.3.1Движение без дчв
- •3.7.4Работа в режиме движения без дчв с использованием блока индикации биг-03
- •Вход в режим движения без дчв
- •3.7.4.1Движение без дчв
- •4Техническое обслуживание
- •5.1Общие указания
- •5.2Меры безопасности
- •5.3Порядок технического обслуживания
- •5.3.1Осмотр и очистка
- •5.3.1.1Открывают крышку птад;
- •5.3.2Проверка сопротивления изоляции электрических цепей
- •5.3.3Проверка резьбовых соединений в птад
- •5.4Проверка работоспособности изделия
- •6Программная диагностика и тестирование
- •6.1.2.1Вход в режим тестирования. Тестируемые цепи
- •6.1.2.2Управление индикацией
- •6.1.2.3Проверка прохождения сигналов управления на транзисторы
- •6.1.2.4Проверка работы транзисторов и датчиков тока под напряжением аккумуляторной батареи или под высоким напряжением от устройства заряда фильтровой ёмкости
- •6.1.2.5Проверка работы транзисторов и датчиков тока под высоким напряжением
- •6.1.3Автоматическое тестирование птад
- •6.1.3.1Методика тестирования
- •6.1.3.2Тестирование
- •6.1.3.3Результаты тестирования
- •6.1.4Тестирование входов птад
- •6.1.4.1Вход в режим тестирования
- •6.1.4.2Управление индикацией
- •6.1.5Тестирование выходов птад
- •6.1.5.1Вход в режим тестирования
- •6.1.5.2Работа с тестом
- •6.1.6Тестирование рекуперационных транзисторов
- •6.1.6.1Вход в режим тестирования
- •6.1.6.2Проверка прохождения сигнала управления на рекуперационные транзисторы
- •6.1.7Тестирование «тормозного» транзистора
- •6.1.7.1Вход в режим тестирования
- •6.1.7.2Проверка прохождения сигнала управления на «тормозной» транзистор
- •6.1.7.3Проверка работы «тормозного» транзистора под высоким напряжением от устройства заряда фильтровой ёмкости
- •6.1.7.4Проверка работы «тормозного» транзистора под высоким напряжением
- •6.1.8Диагностика датчика частоты вращения (дчв)
- •6.1.8.1Тестирование дчв в основной программе
- •6.1.8.2Программа тестирования дчв
- •6.1.8.3Вход в режим тестирования
- •6.1.8.4Тестирование дчв
- •6.1.8.5Результаты тестирования
- •6.2Диагностика и тестирование по блоку индикации биг–01
- •6.2.1Переход в режим тестирования
- •6.2.2Автоматизированное тестирование транзисторов инвертора и датчиков фазных токов
- •6.2.2.1 Вход в режим тестирования. Тестируемые цепи
- •6.2.2.2Проверка прохождения сигналов управления на транзисторы
- •6.2.2.3Проверка работы транзисторов и датчиков тока под напряжением аккумуляторной батареи или под высоким напряжением от устройства заряда фильтровой ёмкости
- •6.2.2.4Проверка работы транзисторов и датчиков тока под высоким напряжением
- •6.2.3Автоматическое тестирование птад
- •6.2.3.1Методика тестирования
- •6.2.3.2Тестирование
- •6.2.4Тестирование входов птад
- •6.2.4.1Вход в режим тестирования
- •6.2.4.2Тестирование
- •6.2.5Тестирование выходов птад
- •6.2.5.1Вход в режим тестирования
- •6.2.5.2Работа с тестом
- •6.2.6Тестирование рекуперационных транзисторов
- •6.2.6.1Вход в режим тестирования
- •6.2.6.2Проверка прохождения сигнала управления на рекуперационные транзисторы
- •6.2.7Тестирование «тормозного» транзистора
- •6.2.7.1Вход в режим тестирования
- •6.2.7.2Проверка прохождения сигнала управления на «тормозной» транзистор
- •6.2.7.3Проверка работы «тормозного» транзистора под высоким напряжением от устройства заряда фильтровой ёмкости
- •6.2.7.4Проверка работы «тормозного» транзистора под высоким напряжением
- •6.2.8Тестирование датчика частоты вращения (дчв)
- •6.2.8.1Тестирование дчв в основной программе
- •6.2.8.2Программа тестирования дчв
- •6.2.8.3Вход в режим тестирования
- •6.2.8.4Тестирование дчв
- •6.2.8.5Результаты тестирования
- •6.3.2.2Работа с данными
- •6.3.2.3Отображаемые параметры
- •6.4Диагностика и тестирование по блоку индикации биг-03w
- •6.4.1Переход в режим тестирования
- •6.4.2Автоматизированное тестирование транзисторов инвертора и датчиков фазных токов
- •Вход в режим тестирования. Тестируемые цепи
- •6.4.2.1Проверка прохождения сигналов управления на транзисторы
- •6.4.2.2Проверка работы транзисторов и датчиков тока под напряжением аккумуляторной батареи или под высоким напряжением от устройства заряда фильтровой ёмкости
- •6.4.2.3Проверка работы транзисторов и датчиков тока под высоким напряжением
- •6.4.3Автоматическое тестирование птад
- •6.4.3.1Методика тестирования
- •6.4.3.1Тестирование
- •6.4.4Тестирование входов птад
- •6.4.4.1Вход в режим тестирования
- •6.4.5Тестирование выходов птад
- •6.4.5.1Вход в режим тестирования
- •6.4.5.1Работа с тестом
- •6.4.6Тестирование рекуперационных транзисторов
- •6.4.6.1Вход в режим тестирования
- •6.4.6.2Проверка прохождения сигнала управления на рекуперационные транзисторы
- •6.4.7Тестирование «тормозного» транзистора
- •6.4.7.1Вход в режим тестирования
- •6.4.7.2Проверка прохождения сигнала управления на «тормозной» транзистор
- •6.4.7.3Проверка работы «тормозного» транзистора под высоким напряжением от устройства заряда фильтровой ёмкости
- •6.4.7.4Проверка работы «тормозного» транзистора под высоким напряжением
- •6.4.8Тестирование датчика частоты вращения (дчв)
- •6.4.8.1Тестирование дчв в основной программе
- •6.4.8.2Программа тестирования дчв
- •6.4.8.3Вход в режим тестирования
- •6.4.8.4Тестирование дчв
- •6.4.8.1Результаты тестирования
- •7Схемотехническая диагностика и тестирование
- •7.1Проверка работоспособности внутренних цепей птад
- •7.1.1Плата питания
- •7.1.2Схема обработки сигналов датчиков тока птад
- •7.1.3Схема обработки сигнала датчика напряжения птад
- •7.1.3.2Правильность измерения напряжения можно проверить под высоким напряжением от устройства заряда фильтровой ёмкости.
- •7.1.4Схема обработки сигналов датчика полярности птад
- •7.1.5Схема обработки сигналов датчиков температуры птад
- •7.1.6Система охлаждения птад
- •7.1.7.5При подаче на вход драйвера постоянного отпирающего напряжения (15 в), на затворе транзистора должно присутствовать отпирающее напряжение (15 в относительно
- •7.2.1.6Исправность переключателя направления движения квп (реверсора) и линии передачи сигналов «вперёд» и «назад» от квп (от реверсора) до платы сопряжения
- •7.2.2Авду и связанные с ним цепи птад
- •7.2.3Блок индикации би-01 и связанные с ним цепи птад
- •7.2.4Блок индикации биг-01 и связанные с ним цепи птад
- •7.2.5Дчв и связанные с ним цепи птад
- •7.2.5.5Перед дальнейшей проверкой дчв в составе троллейбуса следует обеспечить свободное вращение задних колес, подняв на опоры задний мост троллейбуса, либо отсоединить от двигателя карданный вал.
- •7.2.7.4Если проверяется цепь управления зуммером, следует также произвести тестирование цепей датчика полярности (см. П.7.1.4 настоящего рэ).
- •7.2.8Силовые цепи троллейбуса
- •7.2.8.1Нарушения в работе птад и привода троллейбуса в целом могут быть связаны с неисправностями силовых цепей троллейбуса:
- •7.2.8.2При проверке подключения силовых фазных кабелей двигателя выполняются следующие операции:
- •7.2.8.3При проверке подключения цепей тормозных резисторов выполняются следующие операции:
- •7.2.9.4Если биг не измеряет ток аккумуляторной батареи, или измеряет его с ошибкой, проверьте:
- •7.2.9.5Если биг не измеряет давление воздуха по всем датчикам, проверьте:
- •Приложение у
- •Приложение ф
- •Приложение х
- •10Приложение ц
- •Приложение ш
- •Приложение щ
- •Приложение э
1.3.2Авду
1.3.2.1 Функциональная схема сопряжения с АВДУ приведена в ПРИЛОЖЕНИЕ К.
После подачи напряжения бортовой сети плюс 24 В на плату питания БУ выключателем «Управление ПТАД» или включением аккумуляторной батареи (см. п.3.3.3 настоящего РЭ) происходит загрузка рабочей программы в микропроцессор и при нормальных состояниях сигналов и условий защит, транзистор VT1 платы сопряжения «222» оказывается во включённом (открытом) состоянии. Реле К3 включается. Если на АВДУ подано напряжение питания 24 В (контакт 11 разъёма АВДУ), нажатием кнопки «Вкл. АВДУ» можно включить АВДУ. АВДУ остаётся включённым после отпускания кнопки «Вкл. АВДУ», поскольку цепь отключения АВДУ (контакты 3 и 5 разъёма АВДУ) замкнута через контакт реле К3 и кнопку «Откл. АВДУ». Выключить АВДУ можно, нажав кнопку «Откл. АВДУ», либо разорвав цепь питания АВДУ, сняв с него питание 24 В.
Нижний по схеме блок-контакт включившегося АВДУ (контакты 19 и 20 разъёма АВДУ) замыкают цепь светодиода оптрона U1.1, расположенного на плате сопряжения «222», транзистор оптрона находится во включённом состоянии и на шифратор/дешифратор D7 поступает нулевой логический уровень, свидетельствующий о том, что АВДУ включён. Шифратор/дешифратор по шине данных передаёт сигналы о состоянии АВДУ на микропроцессор.
БУ может отключить АВДУ, разорвав цепь питания обмотки реле К3 путём выключения транзистора VT1 платы сопряжения «222». Программное отключение АВДУ происходит при аварийных ситуациях, индицируемых на БИ (см.ниже, п.1.3.4, 1.3.6, 1.3.12 настоящего РЭ).
При использовании в схеме троллейбуса линейных контакторов, обмотки контакторов включаются между цепями 409 и «+ 24 В» (см. схему подключения ЧС3.211.053-17 Э5).
1.3.3Блок индикации би-01
1.3.3.1 Функциональная схема сопряжения с блоком индикации БИ приведена в ПРИЛОЖЕНИЕ Л.
На лицевой панели блока индикации ЧС5.174.004 (см. рисунок 1 .0) имеется семь семисегментных индикаторов, сгруппированных в две группы – три индикатора и четыре индикатора. На лицевой панели БИ также имеются шесть светодиодов красного свечения, три светодиода зелёного свечения, и две кнопки. На задней панели БИ (см. рисунок 1 .0) имеются два тумблера – «РАБ./ТЕСТ» и «БСЛ» и три разъёма типа D-Sub – Х1 и Х2 служат для подключения БИ к ПТАД, Х3 служит для подключения компьютера (RS-232) при программировании микропроцессора или при работе с программой «Осциллограф».
Рисунок 1.0
Рисунок 1.0
Информация на БИ передаётся от узла микропроцессора «121» (порты Р3.8, Р3.9 и Р3.13) через оптроны U15.1, U15.2, U16.1 и усилители микросхем D11...D13 платы сопряжения «222» и далее по трём линиям (DIN, LOAD и CLK) на БИ. Светодиоды зелёного свечения на БИ индицируют прохождение сигналов по этим линиям. При нормальной работе БУ и БИ эти светодиоды мигают с периодом 1/4 секунды (светодиод в цепи LOAD почти не затмевается). Входящая в плату индикации ЧС5.174.003 микросхема MAX7219 декодирует поступающие от ПТАД сигналы и управляет семисегментными индикаторами и светодиодами красного свечения.
Когда тумблер S3 БИ находится в положении «РАБ.», его замкнутые контакты обеспечивают протекание тока от цепи «+15Viz» через светодиод оптрона U9.2 платы сопряжения «222», на порт Р7.5 поступает нулевой логический уровень. В этом режиме (если АВДУ включён) на правой группе индикаторов индицируется амплитудное значение моментной составляющей тока фаз (три правых индикатора) и ее знак (левый индикатор), на левой группе индикаторов индицируется напряжение на фильтровой ёмкости ПТАД.
При нажатой кнопке «ВЫБОР», на индикаторах высвечивается номер версии программного обеспечения, состоящий из шести цифр (см. Приложение Ш).
Когда тумблер S3 БИ находится в положении «ТЕСТ», на порт Р7.5 поступает единичный логический уровень. При этом вместо цифр на семисегментных индикаторах левой группы высветится «≡NN» (где NN – индекс индицируемой переменной), а на семисегментных индикаторах правой группы будет индицироваться значение самой переменной. С помощью последовательных нажатий кнопки «ВЫБОР» осуществляется переход на следующую переменную (см. п. 1.3.4.10 настоящего РЭ).
Когда кнопка S1 «СБРОС» на БИ находится в не нажатом состоянии, транзистор оптрона U1.1 узла микропроцессора «121» выключен, и микропроцессор выполняет записанную в нём программу. При нажатии кнопки «СБРОС», транзистор оптрона U1.1 узла микропроцессора «121» включается и замыкая контакты разъёма J3 платы микропроцессора сбрасывает микропроцессор. При этом загорается светодиод красного цвета HL10, расположенный на плате узла микропроцессора «121». При нажатии кнопки «СБРОС» светодиоды зелёного свечения на БИ гаснут, а на светодиодах красного свечения и на семисегментных индикаторах фиксируется состояние, предшествующее нажатию кнопки «СБРОС». После отпускания кнопки «СБРОС» микропроцессор начинает выполнение программы с самого начала. Микропроцессор переходит в состояние сброса также при снижении напряжения питания цепи «плюс 5 В» ниже 4.7 В.
Независимо от положения тумблера S3 БИ в случае возникновения аварийных ситуаций, система управления отключает АВДУ (линейные контакторы) с запретом на его включение до сброса защит кнопкой «СБРОС» или до отключения и повторного включения питания СУ. При отключении АВДУ (линейных контакторов) по аварии, блок индикации выдает закодированную информацию шестью единичными индикаторами красного свечения, на левой группе индикаторов высвечивается код аварии (см. п.п. 1.3.4.9 настоящего РЭ).
В процессе работы система управления ПТАД выдает кодированную информацию шестью единичными индикаторами красного свечения о режимах нормальной работы (см. п. 1.3.4.4 настоящего РЭ).
В процессе работы система управления ПТАД выдает информацию о приближении к перегреву радиаторов миганием шестого (самого левого) индикатора красного свечения.
В процессе работы система управления ПТАД выдает кодированную информацию в случае невозможности движения (см. п. 1.3.4.5 и п. 1.3.4.6 настоящего РЭ).
При работе привода микропроцессор производит диагностику датчика частоты вращения (см. п. 6.1.8.1 настоящего РЭ). Сбои индицируются в рабочем режиме – на левой группе индикаторов на 2 секунды появляется одна из следующих надписей:
Е03 – высокочастотная помеха,
Е04 – пропуск импульсов,
Е05 – отсутствие импульсов при нажатии ходовой педали и наличии тока двигателя в течение более 0.5 с.
Когда тумблер S2 «БСЛ» БИ находится в выключенном положении, его разомкнутые контакты разрывают цепь тока от цепи «+15Viz» через светодиод оптрона U1.2 узла микропроцессора «121», транзистор оптрона U1.2 узла микропроцессора «121» выключен и микропроцессор выполняет записанную в нём программу. Режим «БСЛ» служит для записи программы в память микропроцессора. Переключение тумблера S2 должно производится при нажатой кнопке S1 «СБРОС» или при отключённом питании БУ ПТАД. Обратите внимание, что при включении питания БУ ПТАД в режиме «БСЛ» ни один индикатор БИ не светится.
При работе троллейбуса тумблер S2 «БСЛ» всегда должен быть выключен.
Подключение и отключение компьютера к разъёму Х3 БИ следует производить ТОЛЬКО при выключенном питании ПТАД и выключенном компьютере. В случае повреждения линии, соединяющей ПТАД с БИ по каналу RS-232 компьютер (через переходник ЧС5.427.049) можно подключать к разъёму Х5 узла микропроцессора «121» (Х20 на рисунке 1 .0).
