2. Процессы изготовления швейных изделий
При изучении процессов изготовления швейных изделий рекомендуется кроме основной литературы использовать источники [20–22]. Наиболее детально, с приведением характеристики выполняемых операций, обработка узлов изделий приведена в источнике [23]. Современная технология промышленной обработки одежды изложена в книгах [3, 4, 24], а требования к изделиям – в стандартах [25–28].
2.1. Общая характеристика методов обработки и сборки деталей и узлов одежды, процессов изготовления швейных изделий
Методы обработки и их сравнительная оценка
Методы обработки – это различные сочетания операций, выполняемых в определенной последовательности и применяемых для соединения, формования, обработки краев и отделки изделий.
При проектировании технологических процессов изготовления одежды для каждой операции устанавливают следующие технологические параметры и режимы обработки:
расположение деталей при выполнении операции;
расположение, размеры и распределение посадки материала, участки сутюживания, оттягивания и прессования деталей;
температуру, увлажнение, усилие и продолжительность прессования при ВТО;
ширину швов, строчек, необходимые размеры деталей, частоту или длину стежков.
Кроме того, устанавливаются допустимые величины погрешности, которые зависят от их зрительного восприятия и технических возможностей оборудования. Так, например, искривление отделочной строчки становится заметным при следующих условиях:
расстояние от строчки до края борта, мм |
величина отклонения, мм |
2 |
0,5 |
5÷7 |
1 |
10 и более |
1,5÷2 |
Технологические параметры выполнения одной и той же операции зависят от вида изделия, модели, конструкции, применяемых материалов.
Наглядное представление о правилах и требованиях к выполнению операций дают технологические карты и карты инженерного обеспечения операций, составляемые на основе поэлементных нормативов времени и приемов работ.
При изготовлении одежды применяют последовательные, параллельные и последовательно-параллельные методы обработки (см. лекцию 1). Параллельные методы обработки обеспечивают более высокую производительность труда, последовательные – более универсальны.
От правильности выбора методов обработки отдельных узлов и изделия в целом зависит производительность труда, качество обработки, материало- и энергоемкость, его себестоимость.
Экономическая эффективность методов обработки определяется показателями экономии денежных, трудовых и материальных затрат по отдельным статьям себестоимости: заработная плата, основные и прокладочные материалы, затраты на эксплуатацию оборудования, электроэнергию и др. В учебном процессе разные варианты обработки одного и того же узла сравнивают по трудоемкости, производительности труда, степени механизации или коэффициенту механизированных работ. Сравнивать можно только методы, приемлемые для заданного вида изделия, материала, конструктивно-технологического решения узла и обеспечивающие одинаковый внешний вид узла (наличие отделочной строчки, форма прорези кармана и т.п.).
Снижение затрат
времени
,
%, рассчитывается по формуле:
|
(2.1) |
где Тс и Тн – затрата времени на обработку узла соответственно старым, действующим и новым производительным методом обработки, с.
Рост производительности труда, Pnm, %, рассчитывается по формуле:
|
(2.2) |
Стабильность качества обработки в течение смены во многом зависит от применения оборудования автоматического и полуавтоматического действий. Для сравнения методов обработки используется коэффициент механизации работ, который рассчитывается по формуле:
|
(2.3) |
где Тм,
Тс, Та, Тп
– затраты времени на технологические
операции, выполняемые на машинах,
спецмашинах, полуавтоматах и автоматах,
прессах соответственно, с;
– общее время обработки узла, с.
Степень механизации работ, в отличие от коэффициента механизации работ, измеряется в процентах.
Общие сведения о процессах изготовления швейных изделий
Технологический процесс изготовления одежды – комплекс взаимодействий орудий труда с обрабатываемым материалом, в результате которых детали кроя собираются в узлы, затем в сборочные единицы и изделие в целом.
В промышленности используются технологические процессы, базирующиеся на результатах исследований в области типизации и унификации конструкций и методов обработки различных видов одежды. Основным технологическим документом для них являются сборники: «Типовая техническая документация по конструированию, технологии изготовления, организации производства и труда, основным и прикладным при изготовлении женских пальто» и др.
Совершенствование процессов изготовления одежды осуществляется в различных направлениях: повышение уровня механизации работ, широкое использование клеевого и сварного соединений, внедрение машин полуавтоматического действия, робототехнических комплексов, переход к малооперационной технологии.
Процессы изготовления одежды различных видов и из разных материалов имеют много общего. Схема сборки узлов изделий пальтово-костюмного ассортимента представлена на рисунке 24.
Рис. 24. Схема сборки изделий пальтово-костюмного ассортимента
Схема условна. В конкретных изделиях часть узлов может отсутствовать (карманы, воротник, подкладка и др.), этапы могут совмещаться (воротник покроя шаль), меняться порядок их выполнения (в изделиях с рукавами покроя реглан сначала соединяют рукава с изделием, а затем – воротник).
Графическая модель процесса изготовления одежды
Технологический процесс изготовления изделий отражается в разных видах технологической документации, одним из которых является Перечень технологических операций процесса (технологическая последовательность изготовления изделия), представляемый в форме таблицы 2.
Таблица 2