- •260901 «Технология швейных изделий»
- •Оглавление
- •Введение
- •1. Основы технологии изготовления одежды
- •1.1. Введение, перспективы развития швейного производства. Общая схема и основные этапы технологического процесса швейных предприятий
- •1.2. Стежки, строчки, швы
- •1.3. Свойства машинных строчек и ниточных швов
- •1.4. Рабочие инструменты швейных машин
- •1.5. Процессы образования машинных стежков и строчек
- •1.6. Технологическая характеристика и применение швейных машин
- •1.7. Клеевое соединение деталей одежды. Сваривание термопластичных материалов
- •1.8. Влажно-тепловая обработка (вто) швейных изделий
- •Давление
- •Время обработки
- •2. Процессы изготовления швейных изделий
- •2.1. Общая характеристика методов обработки и сборки деталей и узлов одежды, процессов изготовления швейных изделий
- •Перечень технологических операций процесса изготовления -----------------
- •Матрица конструктивно-технологических связей деталей
- •Детали изделия
- •2.2. Начальная обработка деталей одежды
- •2.3. Технологический процесс обработки и сборки карманов
- •2.4. Технологический процесс обработки и сборки бортов
- •2.5. Технологический процесс обработки и сборки воротников
- •2.6. Технологический процесс обработки и соединения с изделием подкладки, утепляющей прокладки
- •2.7. Технологический процесс обработки рукавов и соединение их с изделием
- •2.8 Технологический процесс обработки верхних краев и низа брюк, юбок
- •2.9. Технологический процесс обработки платьев, мужских верхних сорочек
- •2.10. Технологический процесс обработки изделий из трикотажа
- •2.11. Технологический процесс обработки изделий из искусственного меха
- •2.12. Технологический процесс обработки изделий из кожи
- •2.13. Окончательная отделка швейных изделий. Технический контроль качества швейных изделий
- •3. Подготовка и раскрой материалов
- •3.1. Расчет раскладок лекал и настилов
- •3.2. Способы формирования раскладок лекал. Рациональное использование материалов
- •3.2. Способы формирования раскладок лекал.
- •3.4. Расчет кусков материалов в настилы
- •3.5. Технологический процесс подготовки материалов к раскрою
- •3.6. Технологический процесс раскроя материалов
- •3.7. Теоретические основы резания материалов
- •1. Резание материалов ножницами
- •2. Резание материалов ножом
- •3. Вырубание
- •4. Резание материалов пилением
- •Библиографический список
- •346500, Г. Шахты, Ростовская обл., ул. Шевченко, 147
3. Вырубание
Вырубание – разновидность метода ножа, когда режущий инструмент движется перпендикулярно материалу. Способ последовательно-параллельный. Вырубание осуществляется резаком сразу по контуру одной или нескольких деталей (рис. 159).
Сопротивление материала разрубу, а следовательно, и усилие резания (разруба) зависит от физико-механических свойств материалов, конфигурации и площади деталей, состояния режущих граней инструментов, скорости разруба и других факторов.
Настил сначала сжимается, причем утонение может дости-гать 70 % высоты настила, а за-тем уже происходит разрушение материала. Поскольку при сжатии материал деформируется по обе стороны от резака, то верхние де-тали имеют несколько большие размеры, чем нижние.
З
начительная
величина уси-лия вырубания вызывает
также потерю прочности материала,
по-этому важно найти оптимальные условия
вырубания: высоту настила, угол заточки
ножа, усилие Р.
С
Рис. 159. Резание
текстильных
материалов методом
вырубания
Разновидности этого способа – катковый и валичный. Отпадает необходимость выполнения настилов: материал в один слой прижимается валиками к плите с закрепленными на ней резаками или же пропускается между двумя вращающимися валами – ножевым и прижимным.
4. Резание материалов пилением
Основной признак способа – одновременное движение ножа в двух чаще всего взаимно перпендикулярных направлениях или же одновременное движение ножа и материала (рис. 160).
У
Рис. 160. Резание
текстильных
материалов методом
пиления
Если нож движется одновременно в горизонтальной и вертикальной плоскостях, то общая скорость
.
(3.30)
Если, двигаясь только горизонтально, за какое-то время t точка А, расположенная на лезвии ножа, прошла путь АА1 , то
(3.31)
Из прямоугольного треугольника АА1В
|
(3.32) |
Если же, кроме горизонтального движения со скоростью Vг, нож совершает вертикальное движение со скоростью VB, то при разрезании материала за то же время t точка А пройдет путь
|
(3.33) |
Из равнобедренного
треугольника АВ2В3 следует,
что угол резания
определится из соотношения
|
(3.34) |
Из подобия треугольников АА1В1 и АА2 В3 следует, что
А1В1 = А2В3. |
(3.35) |
Тогда
|
(3.36) |
Поскольку
всегда меньше 1 , то
<
.
Работа, совершаемая при разрезании пилением
|
(3.37) |
Если бы нож двигался только горизонтально, то
|
(3.38) |
Так как работа одинакова, то
|
(3.39) |
Усилие резания при пилении Рп всегда меньше, чем при разрезании ножом Рг.
Раскройные машины, основанные на методе пиления, бывают двух типов
передвижные (с прямым и дисковым ножом);
стационарные (с ленточным ножом).
В передвижных машинах с прямым (вертикальным) ножом нож совершает возвратно-поступательные движения в вертикальной плоскости с амплитудой 25÷30 мм. Такие машины целесообразно использовать при раскрое пальтовых и костюмных тканей, которые обладают высокими коэффициентами трения и сцепления, поэтому не происходит разрыхления настила при движении ножа вверх.
В передвижных машинах с дисковым ножом он вращается с постоянной окружной скоростью 9÷10 м/с против часовой стрелки, что обеспечивает сжатие полотен и препятствует их сдвигу. Высокая скорость движения ножа обеспечивает небольшой угол резания и чистоту срезов деталей. Они используются для разрезания материалов, имеющих низкие коэффициенты трения и сцепления.
Основной недостаток машин с дисковым ножом – неточность размеров деталей. На рисунке 161 представлена схема резания материалов дисковым ножом.
Рис. 161. Схема резания материалов дисковым ножом
|
При разрезании рабочий может следить только за правильностью перемещения ножа по линиям, нанесенным на верхнем полотне настила. Если линия прямая, то нижнее полотно будет разрезаться с некоторым отставанием по времени по сравнению с верхним (l). Величина l зависит от высоты настила h. Если резание происходит по криволинейному контуру или нужно сделать поворот ножа, то размеры верхних и нижних деталей будут отличаться. Поэтому важно знать оптимальную высоту настила, при которой размеры деталей будут иметь допустимые по техническим условиям отклонения. Из треугольника БОС
|
(3.40) |
где z – глубина погружения ножа в платформу машины, мм.
Величины r и k для определенного типа машин постоянны.
При резании материала по кривой линии радиусом R движение точек А и Б будет происходить по разным траекториям. Величина отклонения зависит от l и l1.
|
(3.41) |
Значение l зависит от положения точки А, т.е. от h:
|
(3.42) |
|
(3.43) |
|
(3.44) |
|
(3.45) |
|
(3.46) |
|
(3.47) |
|
(3.48) |
Таким образом,
зная параметры инструмента Z,
r, α, можно рассчитать
каждый из трех параметров
,
,
,
предварительно задаваясь двумя из них.
