- •260901 «Технология швейных изделий»
- •Оглавление
- •Введение
- •1. Основы технологии изготовления одежды
- •1.1. Введение, перспективы развития швейного производства. Общая схема и основные этапы технологического процесса швейных предприятий
- •1.2. Стежки, строчки, швы
- •1.3. Свойства машинных строчек и ниточных швов
- •1.4. Рабочие инструменты швейных машин
- •1.5. Процессы образования машинных стежков и строчек
- •1.6. Технологическая характеристика и применение швейных машин
- •1.7. Клеевое соединение деталей одежды. Сваривание термопластичных материалов
- •1.8. Влажно-тепловая обработка (вто) швейных изделий
- •Давление
- •Время обработки
- •2. Процессы изготовления швейных изделий
- •2.1. Общая характеристика методов обработки и сборки деталей и узлов одежды, процессов изготовления швейных изделий
- •Перечень технологических операций процесса изготовления -----------------
- •Матрица конструктивно-технологических связей деталей
- •Детали изделия
- •2.2. Начальная обработка деталей одежды
- •2.3. Технологический процесс обработки и сборки карманов
- •2.4. Технологический процесс обработки и сборки бортов
- •2.5. Технологический процесс обработки и сборки воротников
- •2.6. Технологический процесс обработки и соединения с изделием подкладки, утепляющей прокладки
- •2.7. Технологический процесс обработки рукавов и соединение их с изделием
- •2.8 Технологический процесс обработки верхних краев и низа брюк, юбок
- •2.9. Технологический процесс обработки платьев, мужских верхних сорочек
- •2.10. Технологический процесс обработки изделий из трикотажа
- •2.11. Технологический процесс обработки изделий из искусственного меха
- •2.12. Технологический процесс обработки изделий из кожи
- •2.13. Окончательная отделка швейных изделий. Технический контроль качества швейных изделий
- •3. Подготовка и раскрой материалов
- •3.1. Расчет раскладок лекал и настилов
- •3.2. Способы формирования раскладок лекал. Рациональное использование материалов
- •3.2. Способы формирования раскладок лекал.
- •3.4. Расчет кусков материалов в настилы
- •3.5. Технологический процесс подготовки материалов к раскрою
- •3.6. Технологический процесс раскроя материалов
- •3.7. Теоретические основы резания материалов
- •1. Резание материалов ножницами
- •2. Резание материалов ножом
- •3. Вырубание
- •4. Резание материалов пилением
- •Библиографический список
- •346500, Г. Шахты, Ростовская обл., ул. Шевченко, 147
1.2. Стежки, строчки, швы
При изучении данной темы целесообразно ознакомиться с ассортиментом и деталями швейных изделий [8, 9], терминологией швейного производства [10, 11].
Межгосударственный стандарт ГОСТ 12807-2003 «Изделия швейные. Классификация стежков, строчек и швов» [12] дает следующие определения терминов:
Стежок – один элемент структуры, полученный при ниточном способе между двумя последующими проколами материала иглой, при безниточном – между контактами инструмента с соединяемыми деталями.
Строчка – последовательный ряд стежков.
Шов – последовательный ряд стежков на материале толщиной в один или несколько слоев.
Швейное соединение – соединение двух и более слоев материала посредством одного или нескольких швов.
Для соединения деталей одежды и обработки их срезов используют швы ниточные, клеевые, сварные, заклепочные или комбинированные (ниточные швы с последующим проклеиванием, ниточные швы с заклепочным соединением в углах). В клеевых швах материалы скрепляются клеем. В сварных швах используются термопластические свойства синтетических материалов.
В зависимости от способа выполнения стежки и строчки бывают ручные и машинные. В зависимости от вида переплетения машинные стежки разделяют на челночные и цепные.
Технологические параметры строчки содержат следующие данные: количество ниток (верхних и нижних), образующих строчку; длина стежка в миллиметрах (или количество стежков на 10 мм строчки); номер иглы и ниток. Стежки, образуемые под углом к линии строчки, измеряются и по ширине.
Параметры швов: ширина шва; количество строчек и расстояние между ними; частота стежков и плотность затягивания их в строчке; номера ниток и игл.
Частота строчки зависит от вида материала, назначения и вида выполняемого шва. Наибольшую частоту имеют строчки соединительных швов, подвергающихся растягивающим нагрузкам в процессе эксплуатации одежды (плечевые, боковые швы, швы втачивания рукавов в проймы, средний шов спинки, шаговые и средние швы брюк).
Ширина шва зависит от вида изделия, материала и выполняемой операции. Так, ширина шва при стачивании средних срезов спинки, боковых срезов пальто, пиджака, при втачивании рукавов в проймы изделия, соединении боковых, шаговых, средних срезов и надставок брюк равна 10÷15 мм. При притачивании манжет и надставок деталей из основного материала, втачивании воротников, стачивании вытачек ширина стачного шва равна 7÷10 мм; при выполнении операций обтачивания воротников, манжет, бортов, клапанов и т.д. – 5 мм. Соединение деталей подкладки, надставок к ней и утепляющей прокладки выполняется стачным швом шириной 10÷12 мм.
Кроме соблюдения параметров швов, необходимо соблюдать правила выполнения швов на машине, определяющие порядок укладывания деталей под иглу и последовательность выполнения шва, знать, по какой детали следует стачивать, с какого конца начинать соединение и др. [1–4].
В соответствии с ГОСТ 12807-2003 «Изделия швейные. Классификация стежков, строчек и швов» выделены следующие классы стежков:
класс 100 – цепные стежки, образованные одной и более верхними нитками;
200 – ручные (машинные) стежки, образованные одной верхней ниткой;
300 – челночные стачивающие стежки, образованные двумя и более верхними и нижними нитками;
400 – цепные стачивающие стежки, образованные двумя и более верхними и нижними нитками;
500 – цепные обметочные и стачивающе-обметочные стежки, образованные одной верхней или двумя и более верхними и нижними нитками;
600 – цепные плоские (с покровной нитью) стежки, образованные двумя и более верхними и нижними нитками;
700 – сварные стежки.
Стежки и строчки, состоящие из одного ряда стежков одного вида, обозначают кодом, состоящим из трёх знаков. Первая цифра – класс стежка, вторая и третья – его вид. На рисунке 2 представлены некоторые виды стежков.
а) |
б) |
в) |
г) |
Рис. 2. Виды стежков:
а) однониточный однолинейный прямой цепной (код 101);
б) ручной прямой (код 209); в) двухниточный однолинейный челночный (код 301);
г) двухниточный однолинейный зигзагообразный челночный (код 304)
Строчки, образованные различными стежками или стежками одного вида, но расположенными в два и более рядов, обозначаются кодами стежков, разделенными точкой. Например: 401.502 – двухниточный однолинейный прямой цепной + двухниточный стачивающе-обметочный цепной. Если строчки выполняются одновременно, то обозначение строчки заключается в скобки, например (401.502).
Швы обозначают кодом, состоящим из пяти цифр. Первая – класс шва. Вторая и третья – указывают на различия в конфигурации слоев материала. Четвертая и пятая – на различия в местонахождении точек прокола иглы и (или) зеркальное изображение конфигурации слоев материала, представленной второй и третьей цифрами. На рисунке 3 представлены условные обозначения, принятые при изображении швов.
-
а)
б)
в)
Рис. 3. Условные обозначения, принятые при изображении швов:
а) сквозной прокол; б) несквозной прокол; в) обметанный срез материала
В таблице 1 приведены примеры некоторых видов швов.
Таблица 1
Характеристика некоторых видов швов
Графическое и условное изображение шва |
Кодовое обозна- чение шва |
Примечание |
|
1.01.01 |
|
|
1.01.02 |
с обметыванием срезов |
|
1.01.05 |
с раздельным обметыванием срезов |
Для обозначения соединения используют код шва и стежка, разделенные наклонной чертой: 1.06.02 / 301.301.
