3.2. Способы формирования раскладок лекал.

Рациональное использование материалов

Технические условия процесса формирования раскладок

При выполнении раскладок лекал необходимо учитывать следующие технические условия:

• направление нити основы или утка в деталях и допустимые отклонения от них;

• допускаемые надставки к деталям;

• вид поверхности материала;

• способ настилания материалов и вид раскладки;

• величины зазоров между ответственными срезами деталей в раскладке.

Допустимые отклонения от нити основы зависят от вида изделия, материала, степени важности детали. Наименьшие отклонения установлены для ответственных деталей (перед, передняя часть половины брюк и т.д.), наибольшие – для деталей менее ответственных и невидимых с лицевой стороны (нижний воротник, подзор и т.д.). Для деталей из материалов с рисунком в полоску допускаемые отклонения уменьшаются, а в ответственных деталях равны нулю.

Максимальные и минимальные размеры допускаемых надставок к деталям (подборт, нижний воротник, задняя часть половины брюк и др.), как и направление нити основы с допускаемыми отклонениями от него, наносятся на лекала.

На тканях гладкокрашеных, в полоску, клетку (без начеса и оттенка), с неярко выраженным рисунком лекала деталей каждого изделия допускается раскладывать в противоположных направлениях. На тканях в полоску и клетку к некоторым деталям при раскладке лекал предусматриваются дополнительные припуски для подгонки рисунка. На тканях с оттенком, ворсом, начесом все детали одного изделия располагают в одном направлении: на тканях типа драпа, замши, байки ворс должен быть направлен сверху вниз; для плюша, полубархата и т.д. – снизу вверх. На некоторых материалах (пленочные и т.д.) детали могут располагаться по направлению нити основы или перпендикулярно ему.

Если раскладка выполняется при условии настилания полотен «лицом вниз», то необходимо обеспечить симметричность парных деталей.

Обводку лекал выполняют мелом или карандашом. Толщина линий – 2 мм для мела и 1 мм – для карандаща. Расстояния между смежными ответственными контурами лекал должны быть не менее 2 мм.

Главная задача при выполнении раскладки лекал – найти наиболее рациональное расположение лекал, обеспечивающее минимальный размер межлекальных отходов при условии соблюдения технических условий на раскладку.

Из опыта работы предприятий установлены следующие принципы формирования рациональных раскладок лекал:

• начинать с размещения крупных деталей;

• прямые срезы деталей располагать по кромке ткани;

• сложные контуры деталей совмещать так, чтобы выступы одних деталей укладывались в выемки других, а образующиеся свободные участки раскладки использовались для размещения мелких деталей.

Научные исследования с целью совершенствования методов размещения деталей швейных изделий при раскрое материалов основаны на установлении закономерности взаиморасположения деталей, определении последовательности их размещения, выбора и формирования оптимальной схемы раскладки. Так, например, для мужских костюмов разработан секционно-полосовой метод изготовления раскладок лекал. Крупные детали укладывают рядами вдоль ширины ткани, образуя секции одноименных межлекальные отходы, вдоль кромки ткани, по ширине ткани. Оставшиеся мелкие детали также укладывают секциями [35, 36].

При разработке типовых многокомплектных раскладок использован принцип зеркального отражения и раскладки выполняются сразу с противоположных концов их.

Факторы, влияющие на экономичность раскладок лекал швейных изделий

Экономичность раскладки зависит от многих факторов: вида раскладки, сочетания размеров и ростов в раскладке, формы и размера деталей, ширины и вида поверхности ткани, расположения лекал в раскладке.

Виды раскладок. В зависимости от количества комплектов лекал в них раскладки бывают одно- и многокомплектные. При этом материал для раскроя может укладываться тремя способами:

в половину ширины (всгиб);

во всю ширину «лицом к лицу»;

во всю ширину «лицом вниз».

Наименее экономичны раскладки при укладывании материалов по ширине вдвое из-за ограничения возможного количества вариантов размещения деталей и дополнительных потерь материалов на сгибе. При раскрое материалов, уложенных «лицом вниз», необходимо следить за симметричностью деталей, поэтому межлекальные отходы на 0,5÷1 % больше, чем при укладывании материалов «лицом к лицу». Раскладки для раскроя материалов «лицом вниз» применяют при наличии в изделии крупных непарных деталей или несимметричных частей деталей. При одном и том же способе укладывания материала межлекальные отходы в многокомплектных раскладках меньше, чем в однокомплектных, за счет увеличения количества деталей и возможности выбора более рационального размещения лекал. При изготовлении пальто, костюмов, платьев используют 2-3 комплектные раскладки; брюк, белья, детской одежды – 2÷6 комплектные.

Сочетание размеров и ростов в раскладке (см. Расчет серий) зависит от вида изделия, но наиболее выгодно объединение одинаковых или смежных размеров и длин изделий.

Форма и размеры деталей оказывают большое влияние на экономичность раскладки. Крупногабаритные лекала сложной конфигурации вызывают большие межлекальные отходы. Наличие мелких деталей способствует уменьшению отходов, так как они обычно укладываются в промежутки между крупными деталями. В отдельных случаях целесообразно объединение в раскладке изделий разных моделей.

Ширина материала имеет большое значение для размещения крупных деталей изделия, определяющих схему раскладки. Центральным научно-исследовательским институтом швейной промышленности (ЦНИИШП) разработаны рекомендации по рациональным ширинам материалов для разных видов изделий. Рационально для изделий больших размеров использовать материалы больших ширин.

Вид поверхности материалов определяет технические условия размещения лекал на них. Наименьшие по величине отходы образуются на гладкокрашеных материалах, так как при этом наибольшие допустимые отклонения от нитей основы и детали можно располагать в противоположных направлениях.

Расположение лекал в раскладке в большей степени, чем другие факторы, оказывает влияние на ее экономичность. Снижению влияния субъективного фактора – квалификации раскладчика – способствует применение ЭВМ. Одной из первых в нашей стране была разработана САПР «Раскладка – М», блок-схема которой представлена на рисунке 148.

Рис. 148. Блок-схема САПР «Раскладка-М»

На современных предприятиях применяются различные САПР: как отечественные «Грация», «Ассоль» и др., так и зарубежные – «Инвестроника», «Гербер», «Лектра» и др. Наиболее перспективны системы, включающие и программируемый раскрой материалов.

3.3. Нормирование расхода материалов

Норма расхода материалов – предельно допустимое количество их для изготовления единицы изделия установленного качества с учетом планируемых условий производства.

Различают индивидуальные и групповые нормы, пооперационные и поузловые.

Норма длины раскладки (норма на длину обмеловки). Точность установления нормы длины раскладки, H_p, очень важна, поскольку на основе этих норм рассчитываются все остальные: на настил, на модель, на вид изделия, группу одежды. Кроме того, наибольшие резервы снижения потерь материалов заключены в межлекальных отходах, учитываемых H_p.

Поскольку необходимое количество норм на длины раскладок при выпуске изделия велико (размеры, сочетания размеров в раскладках, ширины материалов, виды раскладок и т.д.), то для их установления используют как опытный (экспериментальный) способ, так и расчетный.

Нормы длин раскладок устанавливаются в следующей последовательности:

• определяется объем и содержание экспериментальных раскладок;

• рассчитываются предварительные нормы на экспериментальные раскладки;

• выполняются экспериментальные раскладки лекал, определяются нормы и фактическое количество межлекальных отходов;

• производится расчет норм для остальных сочетаний размеро-ростов и ширины.

Объем выполняемых экспериментальных раскладок зависит от вида изделия, запланированного общего выпуска изделий и соотношения их по размерам и ростам, цены, вида поверхности и ширин материалов. В среднем удельный вес норм, которые необходимо подтвердить раскладками, в % от общего количества норм, составляет: для костюмов – 10 %; брюк – 20 %; женских пальто – 25 %; платьев – 60 %.

Для изделий, выпускаемых большими сериями, и при использовании дорогих материалов объем экспериментальных раскладок увеличивается. Их выполняют по наиболее часто используемым сочетаниям размеро - ростов, на часто встречающихся ширинах ткани для наиболее распространенных видов поверхности материалов.

Предварительные (контрольные) длины экспериментальных раскладок рассчитываются по формуле:

, (3.14)

где – длина раскладки, м; – площадь лекал, м²; – межлекальные отходы, %; – ширина раскладки, м.

Величина берется по данным раскладок ранее изготовляемых сходных моделей, документации на модели изделий Дома моделей или из нормативно-технической документации. Предварительные нормы необходимы для обеспечения жесткости, напряженности норм.

После выполнения экспериментальных раскладок устанавливают фактические проценты межлекальных отходов.

Определение норм длины раскладки расчетным способом на другие сочетания размеро-ростов, ширины материалов, виды поверхности их основано на учете пропорционального, закономерного изменения величин и H_p в зависимости от этих факторов.

Например, пересчет длины раскладки на другие ширины материалов:

= 3,65 м = 3,59 м

– данные экспериментальных раскладок.

Изменение длины раскладки при возрастании ширины материала на 1 см составит:

;

.

Диапазон ширин при пересчете не должен превышать 5 см.

Для контроля работы настильщиц в раскройном цехе используют норму расхода материалов на настил по карте раскроя, , м:

, (3.15)

где – норма на длину раскладки лекал, м; – число полотен в каждом из k настилов карты; – норматив отходов по длине для данной группы материалов, %.

Отходы по длине настила включают потери от растяжения, перекоса, на обрезку концов полотен, все концевые отходы длиной до 15 см для шерстяных тканей и до 10 см – для остальных материалов. Механизация процессов настилания и обрезания полотен существенно снижает эти потери.

Для контроля за фактическим расходом материалов на единицу изделия данного фасона (модели), определения ее себестоимости применяется средневзвешенная норма расхода на модель изделия (техническая норма):

(3.16)

где – средневзвешенный показатель площади лекал на модель изделия, м ² , определяемый с учетом удельного веса, %, каждого размеро-роста в шкале:

(3.17)

где и – соответственно площади лекал и удельные веса по каждому размеро-росту в шкале; – средневзвешенный процент межлекальных отходов в раскладках; – предельный норматив отходов по длине, %; – норматив отходов на ширину кромок материалов, расход по которым списывается вместе с кромками, %.

Для анализа себестоимости сравниваемой продукции, а также для составления плановых калькуляций рассчитывается средневзвешенная норма расхода материалов на единицу каждого вида изделия Н_в, м² , определенного номера прейскуранта или артикула изделия.

, (3.18)

где , , …, – средневзвешенные нормы расхода материалов на единицу изделия каждой модели одного прейскурантного номера, м²; – выпуск изделий по каждой модели.

Нормы расхода материалов на группу одежды (фондовые) используются для планирования потребного количества материалов.

(3.19)

где П_о – нормативы маломерных (нерациональных) остатков материалов, которые не могут быть использованы на планируемый ассортимент изделия (П_о = 0,02÷1 %).

Основным направлением совершенствования нормирования расхода материалов является определение норм расхода расчетным путем с использованием ЭВМ [36, 37]. Главная задача – так выбрать минимальное число отправных (исходных, экспериментальных) раскладок, чтобы при этом обеспечить максимальную точность норм, т.е. совпадение расчетных значений норм с данными экспериментальных раскладок.

Перспективным направлением научных исследований в этой области является установление предварительных норм расхода на основе данных ранее изготовляемых изделий и характеристик нового изделия. Например, для женского пальто при определении расхода материала на новую модель по линейному уравнению нужно знать размер изделия (см), длину, расширение книзу, количество швов в рукаве, площадь раппорта рисунка ткани в клетку, сведения о наличии пояса, накладных карманов, силуэте, покрое.