74. Очистка ствола скважины от песчаных пробок.

Борьба с пескопроявлениями в скважинах может проводиться с использованием следующих методов:

• Набивки гравием. Данная процедура производится для того, чтобы укрепить горные пласты, содержащие большое количество песка, а также закрыть места возможного образования пробок или пробить уже существующую. Для работы подбирается гравий определенного размера, количество зависит от емкости скважины, характера проблемы и других факторов.

• Установка противопесочных фильтрующих элементов. Данные устройства могут отличаться составом, размером, структурой, чаще всего их применяют для перекрывания забоя. Обычно фильтр ставится при сильном обрушении для того, чтобы предотвратить полное засыпание скважины песком, а также для того, чтобы снизить процент попадания песка в жидкость.

• Прочистка пробок. Для работы используется как гидравлическое оборудование, так и механические средства, и выбор точного инструмента зависит от глубины образования пробки, ее плотности и иных факторов. Прочистка пробок необходима, если песок уже засорил скважину, и избавиться от него не имеется никакой другой возможности.

Вне зависимости от способа борьба с пескопроявлениями в скважинах необходима для увеличения эффективности, обеспечения фиксации материала для фильтрации при достаточно сильной пропускной способности.

Современные способы позволяют сохранить в целости ствол и устье скважины, даже если грунты имеют высокую подвижность и нестабильны с геологической точки зрения. Борьба с пескопроявлениями позволяет разрабатывать месторождения и в пустынях, и других типах местности, где важно учитывать состояние пластов. Чаще всего для работы применяют постоянно работающие фильтры, а при забивании или обрушении скважины может потребоваться промывка/прочистка.

Выводы

Попадание песочной породы в скважину при разработке нефтяных месторождений – распространенная ситуация, и для решения желательно прибегнуть к современным инструментам. Способы борьбы с проявлениями песочных примесей достаточно разнообразны, а их функциональность позволяет применить метод на разных этапах эксплуатации. Правильно проведенные работы позволят укрепить стенки, не допустить попадания в жидкость и добыть максимальное количество чистого продукта, в чем и заключается их ценность.

75. Схема сбора и транспорта нефти и газа.

Для сбора нефти и газа, их транспортирования, отделения друг от друга и освобождения от посторонних примесей, а также для замеров досыпаемой продукции на территории нефтяных промыслов строится система трубопроводов, аппара­тов и сооружений, в которых выполняются следующие опе­рации:

1) сбор и замер продукции скважин;

2) отделение (сепарация) нефти от газа;

3) освобождение нефти и газа от воды и механических примесей,

4) транспорт нефти от сборных и замерных установок до промысловых резервуарных парков и газа до компрессорных станций или газораспределительных узлов;

5) обезвоживание (деэмульсация) нефти и в ряде случаев ее обессоливание и стабилизация, т. е. удаление из нее лег­ких углеводородов;

6) удаление из газа ненужных примесей и отбензинивание его;

7) учет добычи нефти и газа и их сдача транспортным организациям.

Единой универсальной схемы промыслового сбора, транс­порта и обработки нефти и газа не существует. Все имею­щиеся схемы видоизменяются в зависимости от местных ус­ловий: географического расположения промысла, расстояния между скважинами, объема добычи, способа эксплуатации скважин, качества добываемой нефти, ее обводненности и т. п..

Тем не менее современные схемы сбора, транспорта и об­работки нефти и газа должны отвечать общему основному принципу — предупреждению потерь легких фракций, недопу­щению контакта нефти с атмосферой и обеспечению наиболее полного отделения от нефти газа, воды и механических при­месей.

Сепарационные установки в технологической системе сбора нефти и газа применяют для отделения жидкости от газа, из­мерения расхода жидкой и газовой фаз, бескомпрессорной подачи газа на газоперерабатывающий завод и другим потреби­телям, а также для подачи газонасыщенной нефти под давлением установки или насосов на центральный пункт сбора и подготовки нефти и газа.

Указывалось, что при перемешивании нефти и воды может образоваться трудноразделимая смесь этих жидкостей, назы­ваемая нефтяной эмульсией. Условия для образования нефтяных эмульсий при эксплуатации скважин весьма благо­приятны, так как нефть интенсивно перемешивается с пласто­вой водой на всем пути от продуктивного пласта до концевых сепарационных установок.

В большинстве случаев в промысловой практике прихо­дится иметь дело с эмульсиями типа «вода в нефти». Отличи­тельной особенностью этих эмульсий является то, что вода в виде мельчайших капелек располагается внутри нефти,

Нефтяные эмульсии в большинстве случаев обладают высо­кой стойкостью. Простым отстоем отделить воду от нефти в них невозможно и для этого приходится прибегать к специ­альной обработке эмульсии.

Процесс подготовки нефти для ее переработки условно разделяется на две операции: обезвоживание (деэмульсация) и обессоливание. При обезвоживании содержание воды в нефти доводится до 1 —2 %, при обессоливании — от 0,1 % до следов. Кроме того, при этом процессе удаляются соли. Это достигается пропусканием нефти через слой пресной воды, в результате чего соли, имеющиеся в нефти, растворяются и удаляются вместе с водой.

Процессы разрушения нефтяных эмульсий можно разделить на два этапа: первый – слияние капель диспергированной воды и второй—осаждение укрупнившихся капель воды. Эти процессы можно осуществлять тепловым, химическим или электрическим способом.

При тепловом, или термическом, способе эмульсионную нефть нагревают до 45- 80°С. Во время последующего отстоя в течение нескольких часов вода частично отделяется от нефти и осаждается в резервуаре-отстойнике, откуда сбрасывается в канализационную сеть.

Тепловой способ деэмульсации нефти основан на том принципе, что при нагреве эмульсии ее вязкость снижается, капли воды соединяются друг с другом и осаждаются. Нагре­вают эмульсию в резервуарах, теплообменниках или трубча­тых печах.

Химический способ основан на воздействии химиче­скими реагентами-деэмульгаторами на составные части эмуль­сии — нефть и воду.

В качестве деэмульгаторов используют различные неионогенные поверхностно-акгивные вещества (ПАВ), изготовляе­мые на основе окиси этилена (ОП-10, проксанолы, дипроксамин, дисольван и др.). Расход этих деэмульгаторов при обез­воживании и обессоливании нефти небольшой—от 30 до 100г на 1 т обработанной нефти.

При введении в эмульсионную нефть, деэмульгатор, вследст­вие растворимости в обеих фазах эмульсии, свободно проникает во внутреннюю фазу, разрушает пленки эмульгаторов, снижает поверхностное натяжение на границе вода—нефть, что способ­ствует разложению эмульсии.

Электрический способ разрушения эмульсии осно­ван на появлении разноименных электрических зарядов на противоположных концах каждой капельки воды, на взаимном притяжении этих капелек и разрушении пленок нефти между этими капельками в результате действия переменного или по­стоянного тока высокого напряжения на электроды, опущенные в поток эмульсии. При электрической деэмульсации нефти в железный сосуд вводят изолированный от стенок сосуда электрод, по которому протекает электриче-ский ток напряже­нием в несколько тысяч вольт. Вторым электродом являются стенки сосуда, заземленные и соединенные с трансформатором напряжения.

При прокачивании эмульсии между электродами, через ко­торые пропускают ток высокого напряжения, эмульсия разру­шается, освобожденные капельки воды соединяются в более крупные частички и вода постепенно оседает на дно сосуда.

Самостоятельно каждый из описанных способов деэмульсации нефти почти не применяют. Обычно деэмульсацию осу­ществляют комбинированным способом, например, тепловое воздействие комбинируют с химическим или термохимическое воздействие сочетают с электрическим.

Процесс стабилизации нефти, под которым понимается отделение от неё легких (пропан-бутанов и частично бензино­вых) фракций, осуществляется в специальных стабилизацион­ных колоннах под давлением и при повышенных температурах. После отделения легких углеводородов из нефти последняя становится стабильной и может транспортироваться до нефте-перерабатывающих заводов без потерь. Отделившись в стабилизационной колонне, легкие фракции конденсируются и перекачиваются на газофракционирующие установки или газобензиновые заводы для дальнейшей их переработки.