8.3. Определение общей эффективности организации производства

Экономический эффект совершенствования организации производственной системы рассматривается как основная часть эффекта, достигнутого в результате использования интенсивных факторов развития. Долю же эффекта, приходящуюся на улучшение орга­низации, можно устанавливать с использованием прямых и кос­венных сопоставлений, экспертных оценок специалистов и т. п.

В качестве иллюстрации охарактеризованного выше подхода приведем методы оценки возможностей роста объема производ­ства за счет интенсивных факторов. При этом прирост объема производства по источникам оборудования разделим на три части: прирост объемов за счет интенсивных факторов, за счет экстенсивных факторов и за счет одновременного использования обеих групп факторов [29].

Источники роста объема производства продукции за счет раци­онального использования основных производственных фондов и материальной части оборотных средств могут быть определены следующим образом:

1. Часть прироста продукции, достигаемого за счет интенсив­ного использования основных производственных фондов и матери­альной части оборотных средств (∆P_iR_t1), определяется по формуле

∆P_iR_t1 = (Q/Ф_о – Q_баз/Ф_о.баз) ×Ф_о.баз, (8.8)

где Q - объем производства продукции в плановом (отчетном) периоде, руб.; Q_баз - объем производства в базовом периоде, руб.;

Ф_о - стоимость основных производственных фондов и материальной части оборотных средств в плановом (отчет­ном) периоде, руб.;

Ф_о.баз - стоимость основных производ­ственных фондов и материальной части оборотных средств базового периода, руб.

2.Часть прироста продукции, достигаемого за счет экстенсив­ных факторов, т. е. за счет увеличения основных фондов и матери­альной части оборотных средств (P_t1∆R_t), определяется по формуле

P_t1∆R_t = Q_баз/Ф_о.баз× (Ф₀-Ф_о.баз) . (8.9)

Часть прироста продукции, которая достигается за счет одно­временного увеличения стоимости основных фондов, матери­альной части оборотных средств и интенсивного использования фондов (∆P_i∆R_t), определяется по формуле

∆P_i∆R_t = (Q/Ф_о – Q_баз/Ф_о.баз × (Ф₀-Ф_о.баз). (8.10)

Для определения источников роста объема производства продукции благодаря использованию рабочей силы могут быть применены следующие формулы

∆P_in∆R_t1n = (Q/P– Q_баз/P_баз ) × P_баз; (8.11)

∆P_t1n∆R_tn = Q_баз/P_баз ×(P - P_баз ); (8.12)

∆P_in∆R_in = (Q/P– Q_баз/P_баз ) × (P - P_баз), (8.13)

где ∆P_in∆R_t1n - часть прироста продукции, которая получена за счет интенсивного использования рабочей силы;

∆P_t1n∆R_tn - часть прироста продукции, которая получена за счет экстенсивного использования рабочей силы, т. е. за счет роста числа работа­ющих;

∆P_in∆R_in - часть прироста продукции, которая получена за счет одновременного увеличения численности работающих и интенсивного использования рабочей силы;

Р - численность работающих в плановом (отчетном) периоде, чел.;

Р_баз - чис­ленность работающих в базовом периоде, чел.

Выявление возможностей роста эффективности производства. Важным направлением анализа эффективности является выяв­ление возможностей роста эффективности производства за счет проведения организационных усовершенствований. Улучшение организации производства во многих случаях обеспечивает увели­чение выпуска продукции за счет лучшего использования рабочего времени, производственных мощностей, оборотных средств. Рас­смотрим методы выявления резервов роста производства за счет этих факторов.

Увеличение выпуска продукции за счет лучшего использования рабочего времени. Дополнительные возможности использования рабочего времени основных рабочих и увеличения на этой основе выпуска продукции могут быть выявлены сопоставлением фак­тически отработанного времени с затраченным нормативным временем. Расчеты ведутся в следующей последовательности:

1. Определяется фактически отработанное время рабочих основ­ного производства за отчетный период. Общее фактически отра­ботанное время рабочих, занятых на нормируемых работах (Т_общ) в часах, определяется по данным табельного учета.

2. Рассчитывается нормативная трудоемкость производственной программы

T_H= ∑t_Hi×N_i, (8.14)

где t_Hi - нормативная трудоемкость i-го изделия, нормо-ч;

N_i - годовая программа выпуска i-й продукции, ед.;

п - коли­чество номенклатурных позиций годовой производственной программы.

3. Устанавливается коэффициент выполнения норм выработки рабочими, занятыми на нормируемых работах (К_в).

4. Рассчитывается дополнительное резервное время рабочих

R_в = Т_общ – Т_n/К_в. (8.15)

Расчет проводится по рабочим всех профессий, в том числе по рабочим-станочникам.

5. По данным статистической отчетности определяются цело­дневные потери рабочего времени - целодневные простои, про­гулы, неявки по разрешению администрации (Ф_ц) в днях.

6. Рассчитывается объем продукции в денежном выражении, который может быть изготовлен при условии использования ре­зервного времени рабочих

∆В = (R_в/t_см + Ф_п)×В_дн, (8.16)

где t_см - продолжительность рабочего дня, ч;

В_дн — средняя выра­ботка на одного рабочего в сопоставимых ценах, руб.

Увеличение выпуска продукции за счет лучшего использования производственных мощностей. Выявить резервы использования производственных мощностей можно на основе сопоставления нормативной мощности с плановым объемом выпуска продукции, предусмотренным годовой производственной программой. Расчеты ведутся по приведенным ниже формулам.

1. Рассчитывается нормативная мощность вспомогательных и обслуживающих подразделений

М_н = (Н_об × К_н.см × Ф_н × К_в) + З_с.п, (8.17)

где Н_об - количество единиц оборудования в подразделении, шт.;

К_н.см - нормативный коэффициент сменности, рассчитанный как произведение коэффициента использования оборудования и принятого режима работы для каждой группы оборудования;

Ф_н - номинальный фонд времени работы единицы оборудо­вания в год, ч; З_с.п - плановые задания по снижению трудоем­кости, нормо-ч.

2. Определяется суммарная трудоемкость годовой производ­ственной программы (Т_ц) в нормо-часах.

3. Рассчитывается дополнительная резервная мощность

R_м = М_н – Т_н. (8.18)

4. Определяется коэффициент напряженности использования производственных мощностей

К_н.м = Т_н/М_н. (8.19)

Рассчитывается объем продукции, которая может быть произведена при условии использования производственных мощностей с учетом установленного предприятию норматива, по формуле

∆В = (М_н×К_и.м - Т_н)/t_см×В_дн, (8.20)

где К_{и .м} - нормативный коэффициент использования производст­венных мощностей;

В_дн - среднедневной фактический выпуск продукции на предприятии, в цехе (по данной группе оборудо­вания).

Возможный рост выпуска продукции и высвобождение оборотных средств за счет ускорения их оборачиваемости. Резервы расширения производства на основе ускорения оборачиваемости оборотных средств могут быть выявлены следующим образом:

1. Определяется размер высвобожденных оборотных средств (∆ОС)

∆ОС = Р_д × ∆D, (8.21)

где Р_д - сумма однодневной реализации продукции, руб.;

∆D - число дней сокращения продолжительности одного оборота, дн.

2. Рассчитывается прирост объема выпуска продукции за счет ускорения оборачиваемости оборотных средств (∆В₀)

∆В₀ = В₁(К_об2/К_об1 - 1), (8.22)

где В₁ - объем выпуска продукции в базовом году, руб.;

К_об1 - число оборотов средств в базовом году;

К_об2 - число оборотов средств в плановом (отчетном) году.

12