2.4. Совершенствование организации производственных процессов

Организация производственных процессов на предприятиях трубопроводного транспорта предполагает определение числа составляющих его стадий, их последовательности, соответствия и взаимосвязи расположения в пространстве и во времени.

Важнейшими принципами рационально организованного производственного процесса являются пропорциональность всех его частей, непрерывность и прямоточность потоков, ритмичность поступления продукции в трубопровод и ее поставка потребителям, а также параллельность выполнения производственных процессов на различных его стадиях, если последовательность операций не имеет принципиального значения.

Пропорциональность – все части производственного процесса строго сбалансированы, пропускная способность последующих установок (технологических ниток) не меньше и не больше предшествующих (это позволяет использовать более полно производственную мощность технологического оборудования). Принцип пропорциональности транспортных производственных процессов требует одинаковой пропускной способности отдельных участков транспортной сети, правильного соотношения между мощностями ремонтных и ремонтно-строительных подразделений.

Непрерывность – продукция перемещается непрерывно, в результате чего достигается полное использование основных средств, углеводородного сырья, материально-технических ценностей. Принцип непрерывности требует сведения к минимуму перерывов в транспорте продукции. Особенно велико значение этого принципа в транспорте нефти и газа, когда включение мощных компрессорных и насосных установок сопряжено со значительными энергетическими затратами. Кроме того, перерывы в поставке этих продуктов крайне неблагоприятно сказываются на непрерывных производственных процессах нефтегазоперерабатывающих предприятий и других потребителей.

Прямоточность – выражается в обеспечении кратчайшего пути прохождения продукции всех стадий производственного процесса.

Ритмичность – означает равномерную подачу продукции в трубопровод по установленному графику (для ее обеспечения составляют специальные графики работы и простоев оборудования, объема товаротранспортной работы, определяют оптимальное соотношение мощностей трубопровода и трубопроводов-отводов, приемных и накопительных емкостей). Принцип ритмичности требует обеспечения равномерности в поставках транспортируемого и реализуемого продукта. Большое значение в покрытии неравномерной потребности в газе имеют подземные газовые хранилища, размещаемые вблизи крупных населенных пунктов и промышленных узлов. На сбытовых предприятиях нефтепродуктообеспечения такую же роль выполняют современные хранилища нефтепродуктов.

Параллельность – принцип, характеризующий степень совмещения операций во времени, т.е. одновременное выполнение разных комплексов работ. Виды сочетания операций: последовательное, параллельное, параллельно-последовательное. Одновременно должны осуществляться все частичные процессы. Этот принцип дает сокращение длительности производственного процесса. На предприятиях трубопроводного транспорта этот принцип имеет место во вспомогательных и обслуживающих производствах.

На предприятиях трубопроводного транспорта пропорциональность, непрерывность и ритмичность обеспечиваются благодаря непрерывности основного вида деятельности «транспорта продукции» (технологического процесса).

При организации производственного процесса определяют:

- рациональную технологическую схему (тип и мощности технологических процессов, последовательность их расположения, взаимосвязи);

- тип и число вспомогательных процессов;

- генеральный план и производственную структуру предприятия.

Состав и структура технологической схемы зависят от потребности данной территории (региона, района), требований к количеству, составу и качеству поставляемой продукции.

Генеральный план представляет собой схему территориального расположения трубопроводного предприятия с указанием магистрального трубопровода, трубопроводов-отводов, производственных подразделений, энергетических, транспортных и прочих вспомогательных производств, баз материально-технического снабжения. Основная цель генерального плана – обеспечение технологической последовательности и поточности производства.

Совершенствование организации производства в отрасли должно протекать по трем направлениям: улучшение структуры технологических процессов,

сокращение длительности производственного цикла и улучшение производственной структуры предприятия. Улучшение структуры технологических процессов предполагает прежде всего замену периодических процессов непрерывными, многостадийных - одностадийными.

Сокращение длительности производственного цикла возможно путем рационализации технологического процесса на основе применения новых материалов и технических средств (принципиально новых материалов изготовления труб, соединений, средств коррозионной защиты), катализаторов, ингибиторов; более широкого осуществления прямых связей между обособленными структурными подразделениями (вспомогательными и обслуживающими производствами); комбинирования ряда технологического оборудования и устройств. При комбинировании достигается непрерывность потока транспортируемой продукции, часть оборудования совмещается, снижаются капитальные вложения, эксплуатационные затраты, численность обслуживающего персонала. Экономия капитальных вложений достигается в результате сокращения резервуарных парков, трубопроводов, наружных сетей и общестроительных работ.