- •Организация производства как система научных знаний
- •Определение понятия «организация производства»
- •Организация производства как самостоятельная область знаний
- •Закономерности организации производства на предприятии
- •1.4. Производственные системы: понятие и виды
- •Предприятие как производственная система
- •2. Организация производственного процесса
- •2.1. Понятие и содержание производственного процесса на предприятиях трубопроводного транспорта
- •2.2. Состав, длительность и классификация производственных процессов
- •2.3. Особенности производственных процессов на трубопроводном транспорте
- •2.4. Совершенствование организации производственных процессов
- •2.6. Методы организации производственных процессов
- •2.7. Типы производства и их технико-экономическая характеристика
- •3. Формы организации производства
- •3.1. Централизация и концентрация производства на предприятии
- •Диверсификация производства
- •Специализация и кооперирование производства
- •Комбинирование производства на предприятии
- •Научная организация труда на предприятии
- •4.1. Основы организации труда
- •4.2. Организация рабочих мест
- •Улучшение условий труда
- •4.4. Нормирование труда
- •4.5. Организация и нормирование труда на магистральных трубопроводах
- •5. Организация работ по выполнению плана транспорта газа, нефти и нефтепродуктов
- •5.1. Транспортировка и поставка газа
- •Транспортировка и поставка нефти и нефтепродуктов
- •Система технического обслуживания и ремонта оборудования
- •Организация работ энергетического хозяйства
- •Совершенствование организации производства
- •8.1. Организационные резервы развития производства
- •8.2. Исследование состояния организации производства
- •8.3. Определение общей эффективности организации производства
2.2. Состав, длительность и классификация производственных процессов
Производственный процесс состоит из ряда этапов (стадий).
1. Технологический – это процесс создания энергии перемещения углеводородной продукции, т.е. когда подготовленная продукция непосредственно подвергается перемещению (транспортировке) по трубопроводу. На этом этапе производственный процесс обеспечивается соответствующими технологическими параметрами (давлением, температурой, сжатым воздухом, электроэнергией и т.д.). Например, в зависимости от степени компримирования газа, можно получить различные его виды от сжатого до сжиженного состояния (в 600 раз увеличивается объем (количество) газа в жидком состоянии).
2. Переместительный – это сам процесс движения углеводородной продукции по трубопроводу в результате преодоления сил трения в потоке.
3.Вспомогательный – процесс, связанный с обслуживанием и содержанием объекта трубопроводной системы, а также наблюдением, регулированием, контролем и прочим обеспечением технологического процесса.
Сочетание всех стадий (производственных этапов) образует структуру производственного процесса, а совокупность всех стадий перемещения продукции – производственный цикл.
Длительность производственного цикла (Дц) складывается из:
1) длительности создания энергии перемещения углеводородной продукции, т.е. длительности технологического процесса (t техн.);
2) длительности передвижения продукции по трубопроводу (t перем.);
3) длительности хранения продукции в промежуточных резервуарах, емкостях, для обеспечения надежности трубопроводной системы, установления и поддержания требуемого качества, ритмичности поставки УВС потребителям (t хр.). Промежуточные резервуары хранения и накопления УВС устанавливаются через каждые 400-600 км вдоль трубопровода транспортируемой продукции;
4) длительности компаундирования (смешения) продукции (t см.). В результате смешения разных составов нефти с различных месторождений УВС могут измениться физико-химические свойства продукции, а соединение неоднородных составов газа также может привести к изменению его структуры и объема. На этом этапе углеводородная продукция доводится до нормативного (установленного) качества в соответствии с заключенными контрактами на поставку продукции потребителям:
Д ц = ∑ t техн. + ∑ t перем. + ∑ t хр + ∑t см. (2.1)
Классификация производственных процессов включает следующие группы.
1. Производственные процессы по видам деятельности предприятия подразделяются на: основные, вспомогательные и обслуживающие.
Основным видом деятельности на предприятии признается деятельность, осуществление которой является целью создания дочернего общества. Для предприятий трубопроводного транспорта основными видами деятельности являются транспорт газа; перекачка нефти и/или нефтепродуктов.
Вспомогательными видами деятельности на предприятиях трубопроводного транспорта занимаются обособленные структурные подразделения, являющиеся вспомогательными производствами для основного вида деятельности – транспорта газа, нефти (нефтепродуктов), а также осуществляющие прочие виды деятельности. Это ремонт оборудования и поддержание его в работоспособном состоянии, производство электрической энергии и обеспечение ею, а также водой, паром и т.д.
К обслуживающим видам деятельности относят структурные подразделения социальной сферы (непрофильные или обслуживающие), имеющие социальную направленность деятельности (подразделения по содержанию объектов социально-культурной сферы, жилищно-коммунального хозяйства и т.д.).
2. Процессы по характеру участия в них работников (по степени технической оснащенности): ручные (без всяких приспособлений или механизированного инструмента), машинно-ручные (процесс выполняется машиной при непосредственном участии рабочего), машинные (процесс осуществляется машиной без участия рабочего), аппаратурные (в аппаратах без участия рабочего), аппаратурно-ручные (с участием рабочего).
3. По содержанию производственные процессы разделяются на: физико-химические - процессы, изменяющие внутреннюю структуру предмета труда, его качество, и механические - процессы, изменяющие форму, размеры (объем), положение предмета труда.
Основные производственные процессы на предприятиях трубопроводного транспорта относятся к механическим процессам. Они протекают в системе трубопровода при строго установленных режимах. Рабочий только наблюдает за работой технологического оборудования и регулирует процесс в соответствии с регламентом. Такие процессы классифицируются как аппаратурные.
4. По времени осуществления производственные процессы могут быть периодическими и непрерывными. При непрерывных процессах углеводородная продукция непрерывно поступает в трубопровод, загрузка реагентов, инициаторов и подача продукции потребителям осуществляется непрерывно. Такие процессы более прогрессивны, они позволяют увеличить число дней работы оборудования в течение года, не создавать резерва технических средств, обеспечивают условия для оптимизации технологического режима и автоматизации производства.
