- •Дневник прохождения учебной практики
- •Специальность 19.02.03 «Технология хлеба, кондитерских и макаронных изделии »
- •Дневник прохождения производственной практики
- •Специальность 19.02.03 Технология хлеба, кондитерских и макаронных изделии
- •1.Профессионального модуля пм04 «Производство макаронных изделий» Учебная практика
- •2.Содержание практики
- •1.Профессионального модуля пм04 «Производство макаронных изделий» Производственная практика
- •2.Содержание практики
- •Правила производственной санитарии. Изучение нормативных документов по правилам санитарии и гигиены работников макаронных предприятий.
- •1.2 Подготовка оборудования к работе, подбор инструментов, инвентаря, организация рабочего места. Составление инструкционных карт.
- •1.3 Ознакомление с технологией приготовление теста для макаронных изделий.
- •1.4 Ознакомление с основными критериями оценки качества теста, сырых полуфабрикатов и готовых макаронных изделий
- •1.5 Ознакомление с унифицированными и производственными рецептурами для производства макаронных изделий
- •1.6 Ознакомление с правилами замеса теста для макаронных изделий; требования к качеству теста
- •1.7Ознакомление с технологией приготовления вкусовых и обогатительных добавок
- •1.8 Ознакомление с операциями по разделке теста для макаронных изделий
- •1.9 Ознакомление с ассортиментом выпускаемых макаронных изделий
- •1.10 Ознакомление с технологией приготовления макаронных изделий.
- •1.11 Ознакомление с охлаждением, стабилизацией и упаковкой изделий.
- •1.12 Ознакомление с органолептической оценкой качества макаронных изделий.
- •1.13 Ознакомление с работой производственно-технологической лаборатории. Оборудование и документации птл.
- •1.14 Ознакомление с санитарными правилами по производству сырых полуфабрикатов и готовой продукции.
- •1.15 Изучение правил безопасной эксплуатации оборудования мучных складов и складов дополнительного сырья. Правила пожарной и электробезопасности
- •7.2. Требования безопасности при тарном хранении муки
- •1.16 Инструктаж по правилам безопасной эксплуатации производственного оборудования.
- •1.17 Изучение правил техники безопасности на рабочем месте.
- •1.18 Ознакомление с правилами эксплуатации технологического оборудования для производства макаронных изделий
- •1.1Организация участка работы по приготовлению макаронных изделий
- •1.2 Организация участка работы «собственных» полуфабрикатов и «со стороны»
- •1.3 Сенсорная оценка качества полуфабрикатов и готовой продукции.
- •1.4 Организационная работа по оценке качества полуфабрикатов и готовой продукции в производственной лаборатории
- •1.5 Участие в организации работы основных производственных участков по производству макаронных изделий (разработать свое предприятие)
- •1.6 Организация технологического контроля по основным участкам производства
- •1.7 Организация работы производственно- технологической лаборатории
- •1.8 Организация рабочего места на основных участках производства
- •1.9 Участие в принятии организационного решения по обслуживанию оборудования
7.2. Требования безопасности при тарном хранении муки
7.2.1. При тарном хранении муки следует руководствоваться, кроме требований настоящего раздела, требованиями разд. 3.2 настоящих Правил.
7.2.2. Приемные воронки мукосмесителей и норий должны иметь предохранительные решетки, закрепленные болтами.
7.2.3. Отвод мучной пыли при загрузке нории должен осуществляться с помощью аспирационных устройств, включение которых блокируется с пуском электродвигателя, приводящего в движение конвейер нории.
7.2.4. Головки, башмаки и трубы норий должны быть герметичными.
7.2.5. В трубах норий должны быть предусмотрены смотровые люки и люки для натяжки лент. Смотровые люки должны располагаться на высоте не более 1,4 м от пола.
Средняя ось люков для натяжки лент должна быть расположена на высоте не более 1,3 м от пола.
7.2.6. При дистанционном управлении пуск норий с пульта может быть произведен только после предупредительного сигнала.
При местном управлении пусковая кнопка должна располагаться у головки нории вблизи электродвигателя.
7.2.7. Около башмаков и головок норий для их осмотра, ремонта и смазки должны быть предусмотрены площадки шириной не менее 0,7 м.
7.2.8. Заглублять башмаки нории в приямки не рекомендуется. Если это неизбежно, то норийные приямки должны быть ограждены перилами высотой не менее 1 м; в приямках должны быть проходы для обслуживания. Для доступа в приямок должна быть устроена стационарная лестница.
7.2.9. Очистку башмака нории производить только скребком при останове нории и обязательном вывешивании на пусковом устройстве предупредительного плаката "Не включать! Работают люди!".
7.2.10. Для выбивания мешков необходимо применять пневматические мешкоочистительные машины всасывающего типа.
Чистку мешкоочистительной машины от мучной пыли необходимо проводить при полном останове, с обязательным вывешиванием на пусковом устройстве предупредительного плаката "Не включать! Работают люди!".
Требования безопасности
К силосно-просеивательному отделению
7.3.1. Загрузочные отверстия просеивателей, мукосмесителей, смотровые лючки в крышках винтовых конвейеров должны иметь съемные решетки, сблокированные с электродвигателями для исключения пуска машины при поднятой решетке (размеры ее отверстий по п. 6.1.9).
7.3.2. Винтовые лопасти конвейеров должны заканчиваться на расстоянии не менее 0,2 м от края выпускного отверстия.
7.3.3. Масса блока магнитных сепараторов, устанавливаемых на просеивателях, при ручной выемке не должна превышать 10 кг.
7.3.4. К магнитным уловителям должен быть обеспечен свободный доступ для очистки. Осмотр-очистку магнитов от металла скребком необходимо проводить не реже одного раза в смену при полной остановке оборудования.
7.3.5. Намагничивание магнитов должно производиться в отдельном помещении, где отсутствует мучная пыль.
7.3.6. Конструкции просеивательных машин должны обеспечивать их герметичность и предусматривать оснащение их аспирационными устройствами или фильтрами.
7.3.7. Смотровые лючки в крышках шнеков, открытые и доступные выпускные отверстия шнеков и шлюзовых затворов автовесов должны быть оборудованы предохранительными решетками, отстоящими от вращающихся частей оборудования не менее чем на 250 мм.
7.3.8. Наряду с возможностью одновременного пуска оборудования силосно-просеивательного отделения (питатели, просеиватели, шнеки и пр.) должно быть предусмотрено индивидуальное управление этим оборудованием.
7.3.9. Для предотвращения завалов в мукопроводах необходимо строго соблюдать последовательность пуска и остановки линии:
при пуске - сначала провести продувку линии от питателя до приемной емкости, после этого начать загрузку муки в мукопровод;
при остановке - сначала прекратить подачу муки выключением питателя, затем произвести продувку линии до полного освобождения ее от муки.
7.3.10. Все металлические части оборудования и трубопроводы должны быть включены в общую цепь защитного заземления.
Независимо от заземления всей цепи должны быть заземлены источники накопления статического электричества (мукопроводы, питатели, просеиватели, аэрожелоба и др.).
7.3.11. Чистка производственных силосов должна производиться по графику, утвержденному главным инженером, в соответствии с требованиями разд. 12 настоящих Правил.
Внутренняя поверхность просеивателей должна очищаться от мучной пыли не реже одного раза в неделю.