- •Дневник прохождения учебной практики
- •Специальность 19.02.03 «Технология хлеба, кондитерских и макаронных изделии »
- •Дневник прохождения производственной практики
- •Специальность 19.02.03 Технология хлеба, кондитерских и макаронных изделии
- •1.Профессионального модуля пм04 «Производство макаронных изделий» Учебная практика
- •2.Содержание практики
- •1.Профессионального модуля пм04 «Производство макаронных изделий» Производственная практика
- •2.Содержание практики
- •Правила производственной санитарии. Изучение нормативных документов по правилам санитарии и гигиены работников макаронных предприятий.
- •1.2 Подготовка оборудования к работе, подбор инструментов, инвентаря, организация рабочего места. Составление инструкционных карт.
- •1.3 Ознакомление с технологией приготовление теста для макаронных изделий.
- •1.4 Ознакомление с основными критериями оценки качества теста, сырых полуфабрикатов и готовых макаронных изделий
- •1.5 Ознакомление с унифицированными и производственными рецептурами для производства макаронных изделий
- •1.6 Ознакомление с правилами замеса теста для макаронных изделий; требования к качеству теста
- •1.7Ознакомление с технологией приготовления вкусовых и обогатительных добавок
- •1.8 Ознакомление с операциями по разделке теста для макаронных изделий
- •1.9 Ознакомление с ассортиментом выпускаемых макаронных изделий
- •1.10 Ознакомление с технологией приготовления макаронных изделий.
- •1.11 Ознакомление с охлаждением, стабилизацией и упаковкой изделий.
- •1.12 Ознакомление с органолептической оценкой качества макаронных изделий.
- •1.13 Ознакомление с работой производственно-технологической лаборатории. Оборудование и документации птл.
- •1.14 Ознакомление с санитарными правилами по производству сырых полуфабрикатов и готовой продукции.
- •1.15 Изучение правил безопасной эксплуатации оборудования мучных складов и складов дополнительного сырья. Правила пожарной и электробезопасности
- •7.2. Требования безопасности при тарном хранении муки
- •1.16 Инструктаж по правилам безопасной эксплуатации производственного оборудования.
- •1.17 Изучение правил техники безопасности на рабочем месте.
- •1.18 Ознакомление с правилами эксплуатации технологического оборудования для производства макаронных изделий
- •1.1Организация участка работы по приготовлению макаронных изделий
- •1.2 Организация участка работы «собственных» полуфабрикатов и «со стороны»
- •1.3 Сенсорная оценка качества полуфабрикатов и готовой продукции.
- •1.4 Организационная работа по оценке качества полуфабрикатов и готовой продукции в производственной лаборатории
- •1.5 Участие в организации работы основных производственных участков по производству макаронных изделий (разработать свое предприятие)
- •1.6 Организация технологического контроля по основным участкам производства
- •1.7 Организация работы производственно- технологической лаборатории
- •1.8 Организация рабочего места на основных участках производства
- •1.9 Участие в принятии организационного решения по обслуживанию оборудования
1.8 Организация рабочего места на основных участках производства
Баки-смесители и баки-сборники для добавок должны быть снабжены крышками или предохранительными решетками с электроблокировкой, исключающей возможность пуска перемешивающего устройства при открытой крышке или решетке.
7.12.2. Водомерные бачки должны быть оборудованы терморегуляторами и термометрами для контроля температуры воды.
7.12.3. Расположенные рядом прессы для удобства обслуживания должны быть соединены общей площадкой или переходными мостиками.
7.12.4. Тестосмеситель пресса должен быть оборудован предохранительной решеткой или крышкой с блокировкой, исключающей возможность движения месильного органа при открытой решетке или крышке.
7.12.5. В решетку тестосмесителя пресса, на котором перерабатываются отходы, должна быть врезана течка для их загрузки сечением не более 200 х 200 мм и высотой не менее 300 мм.
7.12.6. Устройства для резки макаронных изделий должны иметь ограждения зоны резки, установленные на расстоянии, исключающем возможность попадания рук рабочего. Ограждения должны быть сблокированы с пусковым электродвигателем механизма резки и иметь предупредительную надпись "Осторожно - нож!".
7.12.7. Прессы должны быть оборудованы предохранительным клапаном, срабатывающим при превышении давления, допустимого для данного пресса.
7.12.8. Для контроля за давлением в тестовой камере на прессе должен быть установлен манометр.
7.12.9. Всасывающее отверстие обдувочного устройства пресса должно быть закрыто сеткой с размерами ячеек не более 10 х 10 мм.
7.12.10. Ванна для замочки матриц должна быть оборудована стеллажами для размещения круглых матриц на ребро, а прямоугольных - плашмя.
7.12.11. Для проверки состояния отверстий матриц должен быть стол с подсветом (овоскоп).
Устройство стола должно исключать возможность самопроизвольного смещения матрицы во время просвечивания.
Электросветильник стола должен быть напряжением 42 В во влагозащитном исполнении с предохранительной металлической сеткой.
7.12.12. Конструкция стеллажей для хранения матриц должна исключать самопроизвольное их перемещение и обеспечивать хранение круглых матриц в положении на ребро, а прямоугольных - плашмя.
7.12.13. Машины для измельчения отходов полуфабриката должны иметь крышки, сблокированные с пусковым устройством.
7.12.14. Дробильные установки для переработки сухих отходов должны иметь патрубки для подсоединения к аспирационным установкам.
7.12.15. Оборудование для сушки, работающее в автоматическом режиме, должно иметь ручное резервное управление.
7.12.16. Температура наружных поверхностей сушильных установок не должна превышать 45 °С.
7.12.17. Конструкция оборудования для сушки должна предусматривать устройства для отвода паровоздушной смеси и очистки ее от пыли.
7.12.18. Дверцы, люки и смотровые окна сушильных камер должны быть снабжены уплотняющими прокладками.
7.12.19. Сушилки непрерывного действия должны быть оборудованы устройствами, обеспечивающими синхронность работы загрузочного и разгрузочного устройств и накопителя-стабилизатора.
7.12.20. Вентиляторы на всех сушильных установках должны быть ограждены съемными металлическими решетками или металлической сеткой.
7.12.21. Питатели упаковочных машин и автоматов, работающие с автоматической подачей изделий от линии, должны иметь устройство, блокирующее подачу изделий в питатель при его переполнении и отводящее поток изделий в резервный приемник.
7.12.22. Машины для упаковки изделий в термосвариваемые пленочные материалы должны иметь в зонах сварки покрытия или материалы деталей, контактирующих с пленкой, выполненные из материалов, обеспечивающих минимальное схватывание с расплавленной пленкой.
7.12.23. Вакуумные системы упаковочных машин должны выдерживать
5
вакуумметрическое давление 10 Па.