- •41.Тензометрические полупроводниковые чувствительные элементы. Схемы включения тензорезисторов.
- •42.Тензорезистивные кремниевые датчики. Характеристики и параметры мостовых тензорезисторных преобразователей давления.
- •43.Градуировка, балансировка и компенсация температурной погрешности мостовой схемы тензопреобразователей.
- •47. Магнитоупругие преобразователи (муп). Принцип действия и конструкция муп. Схемы включения муп. Погрешность муп. Магнитоупругий датчик измерения силы.
- •48. Гальваномагниторекомбинационные преобразователи.
- •49. Датчики Виганда.
- •51.Эффект Холла. Материалы для изготовления датчиков Холла (дх). Основные параметры дх и их связь со свойствами полупроводника.
- •52. Технология изготовления дх.
- •53.Магниторезистивные преобразователи. Основные параметры магниторезисторов.
- •54.Технология изготовления магниторезисторов.
- •55.Применение гальваномагнитных преобразователей в средствах автоматизации.
- •56.Магнитодиодный эффект. Параметры магнитодиодов.
- •57.Конструкция и технология изготовления магнитодиодов. «Торцевые» и планарные магнитодиоды.
- •59.Основные задачи температурных измерений. Физические основы температурных измерений.
- •60.Погрешности температурных измерений контактными датчиками.
- •61.Полупроводниковые терморезисторы (тр). Основные характеристики тр: температурная зависимость сопротивления, вольт-амперные характеристики, инерционность, стабильность и срок службы.
- •62.Тр с отрицательным и положительным ткс. Кремниевые датчики температуры.
- •63.Применение датчиков температуры: медный, платиновый и марганцевый термометры сопротивления.
- •64.Основные задачи измерений тепловых потоков. Классификация датчиков теплового потока (дтп). Физические модели «тепловых» дтп.
- •65.Тонкопленочные дтп, калориметрические дтп
- •66.Градиентные (с продольным и поперечным градиентом) дтп
- •67. Бесконтактные измерители температуры. Тепловые фотоприемники. Применение пироэлектриков.
- •68. Биосенсоры. Применение биосенсоров: биосенсоры на основе бактерий, микроорганизмов, биологических тканей. Проблемы и перспективы развития.
- •69. Датчики газового состава. Электродные реакции.
- •70.Электрохимические методы анализа: кондуктометрия, потенциометрия, вольтамперометрия, амперометрия, кулонометрия.
- •71. Химические измерения: кислотность, окислительно- восстановительный потенциал, проводимость.
- •73.Особенности «интеллектуальных» датчиков физических величин. Функциональные возможности и требования, предъявляемые к «интеллектуальным» датчикам.
- •74.Микропроцессорные модули для интеллектуальной обработки информации. Измерительный канал «интеллектуальных» датчиков.
- •75.Основные критерии выбора микроконтроллера для «интеллектуального» датчика.
- •76. Универсальный интерфейс преобразователя.
- •77.Стандартизация интерфейсов «интеллектуальных» датчиков (семейство ieee р 1451). Коррекция ошибок в «интеллектуальных» датчиках.
- •79.Исполнение датчиков в зависимости от воздействия климатических факторов внешней среды.
- •80.Исполнение датчиков в зависимости от степени защиты от воздействия твердых тел (пыли) и пресной воды.
- •81. Исполнение датчиков в зависимости от устойчивости к воздействию синусоидальной вибрации.
76. Универсальный интерфейс преобразователя.
Еще одной современной технологией, которая обращает на себя внимание, является универсальный интерфейс преобразователя (Universal Transducer Interface) фирмы Smartec, обеспечивающей интерфейсы для многих типов датчиковых элементов (первичных преобразователей): емкостных; платиновых резисторов; термисторов; резисторных мостов; потенциометров и т.д. Интерфейс имеет следующие функциональные возможности: непрерывная автокалибровка смещения и усиления; совместимость выходных сигналов с большим числом микроконтроллеров; разрешение по точности - 13 бит; низкая стоимость.
Недостатками данного интерфейса являются необходимость применения дублирующих датчиков для обеспечения коррекции дрейфа нуля и плохая расширяемость. Одним из вариантов реализации «интеллектуального» датчика может послужить датчик, построенный на основе холловского полнооборотного преобразователя угла поворота ХДП-03[111]. К «интеллектуальным» возможностям этого датчика можно отнести: коррекцию погрешностей температурного дрейфа; выдачу на выходе значения угла в цифровом виде, не требующем дополнительной обработки. Так же имеется возможность самотестирования, перепрограммирования режимов работы, поддержка стандарта цифрового интерфейса, совместимого с семейством Р 1451 [112,113]. Результатом проекта по созданию интерфейса «интеллектуальных» датчиков стало семейство стандартов IEEE Р 1451. Стандарты Р 1451.1 и Р 1451.2 практически реализованы, в то время как стандарты Р 1451.3 и Р 1451.4 еще дорабатываются. Рассмотрим обобщенную схему реализации датчиковой системы. Распределенная система интеллектуальных датчиков состоит из сетевой магистрали, на которой находится множество узлов. Узлы могут быть классифицированы либо как датчиковые узлы, либо узлы контроллеров. Датчиковые узлы посылают данные в сеть, а узлы контроллеров накапливают данные из сети. В сети может быть более чем один узел контроллера. Сеть может не быть физической; например, возможна установка виртуальной сети через Internet. Прототипиый узел «интеллектуального» датчика состоит из грех элементов: физического преобразователя, сетевого интерфейса, и ядра процессор - память. Преобразователь определяет значение физической величины, которое измеряется и преобразовывается в электрический сигнал. Затем сигнал подастся на АЦП. Процессор выполняет некоторую обработку данных н в зависимости от того, как датчик запрограммирован, результирующая информация может быть послана в сеть. Сетевые подключения управляются блоком интерфейса сети.
Проготипный узел контроллера состоит из процессора, памяти, сетевого интерфейса и устройств ввода вывода для связи с человеком. Он используется для сбора информации, программирования датчиковых узлов и обеспечения обратной связи с пользователем (в простейшем случае контроллером может служить ПЭВМ). Датчиковый узел позволяет прог раммировать другие датчиковые узлы, получая в результате высокосложное поведение системы. Расположение всех датчиков на общей сетевой шине даег возможность автоматического подключения компонентов в сеть, т.е. наиболее простую установку. Узел интеллектуального датчика запоминает физические атрибуты преобразователей и компенсирует их на месте. Это позволяет заменять датчики без необходимости перекалибровки. Процессор используется для первоначальной обработки данных, т.е. на выход датчика передаются не сырые данные, как в традиционных датчиках, а уже полезная информация, с компенсацией по неинформативным параметрам (температура, электромагнитные помехи и т.д.). Процессоры в сети интеллектуальных датчиков можно характеризовать как распределенный параллельный компьютер. Локальная обработка данных датчика на узлах позволяет манипулировать большими объемами полезной информации, которые в вычислительном отношении слишком велики, чтобы обработать их одиночному компьютеру. В реальных «интеллектуальных» датчиках, поддерживающих семейство стандартов Р 1451, выделяют три основных функциональных узла: сетеориентированный процессор;
модуль интерфейса интеллектуального преобразователя, т.е. обрабатывающая часть + измеряющая часть + интерфейс;
электронное описание преобразователя (Transducer Electronic Data Sheet - TEDS).Создание новой информационно-измерительной сети при этом сводится к следующим шагам: выбор типа сети, приобретение соответствующих модулей сетеориентированного процессора, интерфейса и датчиков; соединение модулей в сеть; запись с помощью утилит в TEDS данных обо всех подключенных модулях; инсталляция программных компонент, поставляемых с интерфейсом.
