2. Какие виды послеуборочной обработки зерна Вы знаете?

Технологическая схема послеуборочной обработки зерновых масс:

- зерно от комбайна в кузове транспортного средства поступает на взвешивание;

- отбор проб на анализ в соответствии с правилами ГОСТа. Результаты заносятся в журнал лаборантом;

- разгрузка и временное хранение;

- предварительная очистка;

- временное хранение в ожидании сушки;

- сушка;

- первичная очистка;

- вторичная очистка.

Зерно, поставляемое на зерноток с поля, должно сопровождаться талоном комбайнера, талоном шофера, путевкой на ввоз продукции с поля. На основании этих документов оформляется реестр на зерно, в котором указывают: номер поля, культуру, сорт, фамилию, имя, отчество шофера и комбайнера, номер автомобиля, масса брутто и нетто.

Временное хранение зерна в течение 1-2 часов проводится в завальных ямах или бункерах. Если сушилка занята, то проводят активное вентилирование зерна (интенсивное продувание холодным или подогретым воздухом нагнетаемым вентилятором).

Прием и размещение на предварительное хранение партий семенного зерна.

При приеме зерна с каждой второй машины отбираются пробы агрономом-семеноводом. Определяется влажность зерна, содержание отделимой и трудноотделимой примеси. По этим результатам определяется место разгрузки той или иной партии, а также схема подработки зерна и очередность пропуска каждой партии зерна через зерноочистительные машины и сушилку.

Прием и размещение на предварительное хранение партий продовольственного зерна.

Прием зерна с поля осуществляется весовщиком совместно с заведующим током. Весовщик и заведующий током определяют место предварительного хранения зерна (номер склада, где должна быть разгружена данная партия зерна) до проведения полного анализа, по результатам которого делают вывод о его назначении и дальнейшем использовании.

Партии продовольственного зерна формируют с учетом влажности, сортового состава, класса качества.

Предварительная очистка зернового вороха.

Предварительная очистка проводится с целью увеличения стойкости зерна и обеспечения высокой эффективности последующей обработки. На ворохоочистительных машинах из зернового вороха выделяют крупные примеси, что повышает сыпучесть зерновой массы, повышает устойчивость к самосогреванию. Машины предварительной очистки должны выполнять очистку свежеубранного вороха, влажностью до 40%, содержание отделимой примеси до 20%, в том числе соломистой до 5%. В процессе очистки должно выделиться не менее 50% сорной примеси, в том числе вся соломистая. Предварительная очистка наиболее эффективна только в том случае, если проводится сразу же при поступлении зерна на ток. Задержка с очисткой даже на ночь связана с опасностью самосогревания зерна, снижения качества, кроме того происходит быстрое перераспределение влаги между зерном и ворохом, в результате чего увеличивается влажность зерна.

Сушка зернового вороха.

Сушку зерна проводят для снижения влажности до пределов, обеспечивающих стойкость его при хранении, а также для борьбы с зараженностью вредителями. При сушке на сушилках применяется продувание слоя зерна горячей смесью поточных газов с наружным воздухом с помощью вентиляции. Газо-воздушная смесь подается в наполненную зерном камеру сушилки. Проходя через зерновую массу, она нагревает зерно и, поглощая  выделенную влагу, отводит ее наружу. Зерно перемешивается, что улучшает соприкосновение отдельных зерен со смесью газов и ускоряет процесс сушки. Зерно из горячей камеры направляется в охладительную. Наиболее распространены барабанные и шахтные сушилки непрерывного действия. Температура нагрева семенного зерна должна составлять не более 45ºС и 55ºС – продовольственного.

Сушилка СЗШ-8 шахтная производительная. Зерно поступает в шахту сверху, медленно движется и выходит снизу. Зерно находится в шахте примерно 10 минут. Если за один проход через шахту зерно не высыхает до определенной влажности, то оно поступает обратно в бункер. Высушенное зерно попадает через разгрузочное устройство в  охладительные колонки, где охлаждается  активным вентилированием. Затем зерно по зернопроводу подается на зерноочистительные машины для окончательной доработки.

Первичная очистка зернового вороха.

Первичная очистка предназначена для разделения зерна, прошедшего сушку, на фракции: крупные семена, мелкие семена, легкие примеси, мелкие и крупные примеси, продовольственное зерно, фуражное зерно. Машины первичной очистки разделяют зерно на фракции по длине, толщине, ширине, а также по удельному весу, аэродинамическим свойствам, поверхности и т.д. После очистки зерновая масса должна иметь влажность не выше 17% и содержать сорную примесь не более 4%.

В машинах первичной очистки (ЗАВ-20 и ОПВ-25 и др.) проводится также сортировка зерна на основную, семенную и фуражные фракции. Для этого в решеточный стан машины включено дополнительное сортировальное решето. При первичной очистке исходный материал делится на 4 фракции: очищенное зерно, фуражное зерно, крупные и мелкие примеси, мелкие отходы. 

Вторичная очистка зерна и доведение его до соответствующих классов качества.

Вторичную очистку применяют в основном для обработки зерна семенного назначения, прошедшего первичную очистку. На зерноочистительных  машинах за один пропуск можно довести семена до норм I и II классов посевного стандарта, если отсутствуют трудноотделимые примеси. В машинах разделение происходит на 4 фракции: семенное зерно, зерновые отходы, крупная примесь, мелкая примесь.

Очистка от трудноотделимых примесей партий семенного зерна и партий высококачественного продовольственного зерна.

Если после вторичной обработки зерна не достигнуты необходимые требования по чистоте из-за наличия трудноотделимой примеси, зерно дополнительно очищают в триерных блоках или на пневмосортировальных столах.

Триерные цилиндры представляют собой специальные зерноочистительные машины, используемые для выделения коротких или длинных примесей из зерновой массы, прошедший первичную и вторичную очистку. В процессе триерования выделяют три фракции: очищенное зерно, короткие примеси, длинные примеси.

32)