Вопрос № 82 Конструкции сепараторов системы пылеприготовления.

Сепаратор служит для регулирования тонкости выдаваемой мельницей пыли. Для отделения мелких фракций пыли от грубых в сепараторах используют центробежные, инерционные и гравитационные силы. От совершенства работы сепаратора зависит качество пыли, поступающей в горелки парового котла. Обычно к каждому типу мельницы подбирается соответствующий по характеристикам сепаратор. Наиболее распространены гравитационные, центробежные и инерционные сепараторы.

I. Гравитационный сепаратор нашел свое применение в топочных устройствах с молотковыми мельницами при невысокой производительности. Не домолотые фракции 5 осаждаются за счёт повышенной массы при подъёмной скорости потока в шахте от 2 до 4,5м/с.

1- Гравитационная шахта; 2- Шибер; 3- Подача сырого топлива; 4- Вход подсушенного воздуха; 5- Возврат крупных частиц в мельницу.

II. Центробежный сепаратор (рис. а) представляет собой два вставленных один в другой конуса. Пылевоздушный поток подводится к сепаратору снизу со скоростью 15–20м/с. В кольцевом зазоре между конусами за счет увеличения сечения скорость падает до 5–6 м/с и происходит гравитационная сепарация. Наиболее грубые фракции возвращаются вдоль стенок конуса в мельницу. На входе во внутренний конус с помощью поворотных лопаток поток закручивается, создавая центробежный эффект. Изменением угла поворота лопаток достигается нужная тонкость пыли на выходе.

III. В инерционном сепараторе (рис. б) разделение фракций пыли достигается изменением направления потока пылевоздушной смеси, т. е. использованием инерционных сил. Изменение положения шибера создает диапазон регулирования в пределах 10-15%. Сепараторы инерционною типа применяются в сочетании с ММ при размоле бурых углей, сланцев, фрезерного торфа для получения грубой пыли.

Вопрос № 83 Влияние характеристик тл на выбор системы пылеприготовления

Система пылеприготовления представляет собой совокупность оборудования, необходи­мого для размола топлива, его сушки и по­дачи готовой пыли в горелки топочной ка­меры.

По принципу обеспечения котлов топливом системы пылеприготовления разделяются на центральные и индивидуальные. В первом случае пыль получают для всех котлов элек­тростанции в оборудовании, установленном в отдельном здании (центральном пылезаводе), а транспорт пыли к паровым котлам обеспечивается по пылепроводам. Во втором— пыль получают в оборудовании, размещенном непосредственно у каждого котла. При этом предусматривается также возможность пере­дачи пыли к соседним агрегатам, что повы­шает надежность пылеобеспечения котлов.

Индивидуальные системы пылеприготовле­ния в свою очередь разделяют: на замкнутые с прямым вдуванием пыли в топочную камеру; замкнутые с промежуточным бункером пыли; разомкнутые с подачей пыли горячим возду­хом. Разделение пылесистем на замкнутые и разомкнутые определяется характером ис­пользования сушильного агента после завер­шения сушки топлива. В первом случае он направляется в топочную камеру вместе с подсушенной пылью, во втором тщательно очищается от мелких фракций топлива и вы­брасывается помимо котла в дымовую трубу.

Схемы с ЦПЗ используются для ⇒ видов тл: для бурого угля при парой сушке и размоле в ММ, для АШ и каменных углей при паровой сушке и размоле в ШБМ, для АШ при сушке ух. газами и гор. воздухом в ШБМ.

Индивидуальная система пылеприготовления

1. замкнутая с прямым вдуванием пыли в топочную камеру – для для низкореакционных тл (АШ).

2. замкнутая с промежуточным бункером пыли – для тл с Wпр<3,6–4,8 %*кг/МДж, иначе  потери тепла в котле.

3. разомкнутая с подачей пыли горячим возду­хом –для Wпр>3,6–4,8 %*кг/МДж.