- •Порядок приёмки и сдачи тепловоза
- •Порядок экипировки тепловоза и выполнения то-1
- •Техническое обслуживание колёсных пар. Действия бригады при обнаружении неисправностей колёсных пар.
- •Приёмка и техническое обслуживание рессорного подвешивания
- •Приёмка и техническое обслуживание моп
- •Техническое обслуживание зубчатого редуктора
- •Приёмка и техническое обслуживание автосцепного устройства
- •Осмотр и техническое обслуживание буксового узла
- •Техническое обслуживание тягового электродвигателя
- •Техническое обслуживание тягового генератора
- •Техническое обслуживание электрических аппаратов. Расположение их в аппаратной камере.
- •Техническое обслуживание аккумуляторной батареи.
- •Действия бригады при неисправностях в электрических цепях зарядки аб тепловоза 2м62
- •Действия бригады при неисправностях в электрических цепях пуска дизеля тепловоза 2м62к, 2м62ук
- •Действия бригады при неисправностях в электрических цепях приведения в движение тепловоза 2м62к, 2м62ук
- •Аварийный пуск дизеля при истощённой аб.
- •Действия бригады при неисправности брн тепловоза 2м62к, 2м62ук
- •Действия бригады при выходе из строя двухмашинного агрегата тепловоза 2м62к, 2м62ук
- •Действия бригады при выходе из строя спв тепловоза 2м62к
- •Действия бригады при срабатывании защит дизеля тепловоза
- •Причины завышения и занижения мощности тягового генератора
- •Действия бригады при неисправностиреле перехода
- •Действия бригады при срабатывании рз, роп, рб, ру1
- •Способы обнаружения «земли» в цепях управления. Проверка подключения рз к массе тепловоза
- •Определения подключения рз к массе тепловоза
- •Способы обнаружения "земли" в силовых цепях тепловоза 2м62к, 2м62ук
- •Техническое обслуживание дизеля. Запуск дизеля после длительной стоянки
- •Запуск дизеля после длительной стоянки
- •Контроль разряжения и давления в картере дизеля
- •Техническое обслуживание и мероприятия по предупреждению разрушения турбокомпрессоров
- •1. При приёмке тепловоза:
- •После запуска дизеля:
- •3. После прицепки тепловоза к составу поезда:
- •4. При отправлении и разгоне поезда:
- •5. При ведении поезда:
- •Техническое обслуживание масляной системы. Причины снижения давления масла
- •Техническое обслуживание водяной системы. Порядок полного слива воды
- •Техническое обслуживание топливной системы. Причины завоздушивания системы и способы устранения
- •Техническое обслуживание узлов холодильного блока. Контроль работы гидромуфты
- •Действия бригады при выходе из строя вентилятора холодильной камеры.
- •Причины перехода дизеля "вразнос". Действия локомотивной бригады
- •Техническое обслуживание орчв, электронного регулятора
- •Неисправности тнвд, форсунок. Порядок отключения тнвд
- •Техническое обслуживание редукторов:
- •Действия бригады при неисправности в электрических цепях запуска дизеля тепловоза 2тэ10м, 2тэ10у
- •Действия бригады при неисправности в электрических цепях приведения в движение тепловоза 2тэ10м, 2тэ10у
- •Порядок проверки системы уста. Действия бригады при выходе из строя системы уста
- •Действия бригады при срабатывании рз, роп, ру12, рб тепловозов 2тэ10м, 2тэ10у
- •Действия бригады при неисправности реле перехода тепловоза 2тэ10м, 2тэ10у
- •Правило пользования вольтомметром. Порядок отключения тэд тумблером ом
- •Аварийная схема питания независимой обмотки гг тепловоза 2тэ10м от аб (вг).
- •2Тэ10м серия 31-33.
- •Применение контр тока на локомотиве.
- •Электродинамическое торможение тепловоза 2м62.
- •Действия бригады при выходе из строя размагничивающей обмотки возбудителя и основной схемы возбуждения тепловоза 2м62.
- •Запуск дизеля на позициях км.
- •Оглавление
4. При отправлении и разгоне поезда:
выключить тумблер управления переходами “УП”;
набор позиций с 6-8-й производить с выдержкой времени 6-8 сек.;
на 8 позиции сделать выдержку времени, для стабилизации оборотов и мощности дизеля;
с 9-й и выше позиции выдержку времени производить не менее 10-12 сек.
Машинист должен учитывать следующие:
температуру охлаждающей воды и масла. При их значениях менее 60-650C возникает дополнительное сопротивление вращению ротора турбокомпрессора в подшипниках скольжения и некачественного сгорания дизельного топлива;
до отправления с поездом дизеля длительное время работали на холостых оборотах, что могло привести к накоплению в выхлопных коллекторах продуктов горения;
после приёмки тепловоза от локомотивной бригады, которая вела поезд малого веса, следует учитывать, что машинист использовал малые позиции контроллера машиниста или следовал одной секцией. Это могло привести к накоплению в выхлопных коллекторах продуктов горения;
неполное сгорание топлива или выгорание протёкшего масла отражается по цвету выхлопных газов. При сильной задымлённости больше времени выдерживать между набором позиций;
если разгон поезда производится выше 9-й позиции контролера машиниста то, при достижении скорости 40-45 км/, установить контроллер машиниста на 9-ю позицию и произвести включение тумблера “УП”;
дальнейший набор позиций производить с выдержкой времени 10-12 сек., необходимых для стабилизации оборотов роторов турбокомпрессоров.
5. При ведении поезда:
при следовании с поездом на скорости 40-50 км/ч (на выбеге) и наборе позиций контролировать момент включения ВШ-1. После включения ВШ-1 сбросить одну позицию и после стабилизации оборотов дизеля производить дальнейший набор;
при следовании с поездом на скорости 50-60 км/ч (на выбеге) и наборе позиций контролировать момент включения ВШ-1 и ВШ-2. При их одновременном включении сбросить две позиции и после стабилизации оборотов дизеля производить дальнейший набор;
набор позиций с 9-й и выше производить с выдержкой 10-12 сек. Следует учитывать, что в данном случаи дизеля до этого работали при большой нагрузке, температура воды и масла составляет 65-75 0С поэтому процесс стабилизации оборотов роторов турбокомпрессоров уже проходит за меньшее время.
НЕОБХОДИМО ПОМНИТЬ:
Контроль работы дизеля ведомой секции (с пульта управления ведущей секции) производить по манометру “давления масла дизеля 2”. Переходный процессы (включение ВШ-1, ВШ-2 на ведомой секции) отразятся на увеличении давления масла. При разнице по включению ВШ на секциях тепловоза машинист должен ориентироваться на ту секцию, где происходит её ранее включение.
В пути следования контролировать работу дренажной системы.
В случае засорения защитного конуса выхлопного тракта, либо заклинивания ротора турбокомпрессора с набором 8-й и последующих позиций контроллера машиниста происходит сильное задымление (чёрный выхлоп). Эксплуатировать дизель запрещается. Однако, для вывода поезда с перегона, допускается работа дизеля на позициях не выше 8-й, когда недостаток надувочного воздуха ещё не значительно сказывается на мощности тепловоза.
