- •Порядок приёмки и сдачи тепловоза
- •Порядок экипировки тепловоза и выполнения то-1
- •Техническое обслуживание колёсных пар. Действия бригады при обнаружении неисправностей колёсных пар.
- •Приёмка и техническое обслуживание рессорного подвешивания
- •Приёмка и техническое обслуживание моп
- •Техническое обслуживание зубчатого редуктора
- •Приёмка и техническое обслуживание автосцепного устройства
- •Осмотр и техническое обслуживание буксового узла
- •Техническое обслуживание тягового электродвигателя
- •Техническое обслуживание тягового генератора
- •Техническое обслуживание электрических аппаратов. Расположение их в аппаратной камере.
- •Техническое обслуживание аккумуляторной батареи.
- •Действия бригады при неисправностях в электрических цепях зарядки аб тепловоза 2м62
- •Действия бригады при неисправностях в электрических цепях пуска дизеля тепловоза 2м62к, 2м62ук
- •Действия бригады при неисправностях в электрических цепях приведения в движение тепловоза 2м62к, 2м62ук
- •Аварийный пуск дизеля при истощённой аб.
- •Действия бригады при неисправности брн тепловоза 2м62к, 2м62ук
- •Действия бригады при выходе из строя двухмашинного агрегата тепловоза 2м62к, 2м62ук
- •Действия бригады при выходе из строя спв тепловоза 2м62к
- •Действия бригады при срабатывании защит дизеля тепловоза
- •Причины завышения и занижения мощности тягового генератора
- •Действия бригады при неисправностиреле перехода
- •Действия бригады при срабатывании рз, роп, рб, ру1
- •Способы обнаружения «земли» в цепях управления. Проверка подключения рз к массе тепловоза
- •Определения подключения рз к массе тепловоза
- •Способы обнаружения "земли" в силовых цепях тепловоза 2м62к, 2м62ук
- •Техническое обслуживание дизеля. Запуск дизеля после длительной стоянки
- •Запуск дизеля после длительной стоянки
- •Контроль разряжения и давления в картере дизеля
- •Техническое обслуживание и мероприятия по предупреждению разрушения турбокомпрессоров
- •1. При приёмке тепловоза:
- •После запуска дизеля:
- •3. После прицепки тепловоза к составу поезда:
- •4. При отправлении и разгоне поезда:
- •5. При ведении поезда:
- •Техническое обслуживание масляной системы. Причины снижения давления масла
- •Техническое обслуживание водяной системы. Порядок полного слива воды
- •Техническое обслуживание топливной системы. Причины завоздушивания системы и способы устранения
- •Техническое обслуживание узлов холодильного блока. Контроль работы гидромуфты
- •Действия бригады при выходе из строя вентилятора холодильной камеры.
- •Причины перехода дизеля "вразнос". Действия локомотивной бригады
- •Техническое обслуживание орчв, электронного регулятора
- •Неисправности тнвд, форсунок. Порядок отключения тнвд
- •Техническое обслуживание редукторов:
- •Действия бригады при неисправности в электрических цепях запуска дизеля тепловоза 2тэ10м, 2тэ10у
- •Действия бригады при неисправности в электрических цепях приведения в движение тепловоза 2тэ10м, 2тэ10у
- •Порядок проверки системы уста. Действия бригады при выходе из строя системы уста
- •Действия бригады при срабатывании рз, роп, ру12, рб тепловозов 2тэ10м, 2тэ10у
- •Действия бригады при неисправности реле перехода тепловоза 2тэ10м, 2тэ10у
- •Правило пользования вольтомметром. Порядок отключения тэд тумблером ом
- •Аварийная схема питания независимой обмотки гг тепловоза 2тэ10м от аб (вг).
- •2Тэ10м серия 31-33.
- •Применение контр тока на локомотиве.
- •Электродинамическое торможение тепловоза 2м62.
- •Действия бригады при выходе из строя размагничивающей обмотки возбудителя и основной схемы возбуждения тепловоза 2м62.
- •Запуск дизеля на позициях км.
- •Оглавление
Техническое обслуживание масляной системы. Причины снижения давления масла
Осмотр масляной системы осуществляют перед пуском дизеля. Убеждаются в рабочем положении кранов масляной системы. Ручным включением тумблера проверяют исправность электрической цепи насоса и его работу. Проводят замер масла в картере дизеля и передних редукторах тепловозов 2М62, 2ТЭ10У, а также редуктора привода охлаждения ГГ тепловоза 2ТЭ10М. Повторно осматривают масляную систему после пуска дизеля. Убеждаются в отсутствии течи масла, а также в наличии давления по электроманометрам ПУ и по манометрам щитка дизельного помещения.
На тепловозах 2М62 в дизельном помещении манометры измеряют давление в редукторах (0,4-0,7 Атм), давление в гидромуфте (0,7-1,2Атм ), давление до и после ФГО (перепад до 1,5 атм) .
На тепловозах 2ТЭ10 манометры на щитке контролируют давление:
1 – после насоса (3,5 атм при 70⁰ С),
2 – в левом и правом турбокомпрессоре (2 - 2,5 атм, перепад не более 0,2 атм). Если ТБК производства Чехия, то замерить масло по стеклу. Кроме того работу ТБК производство Россия, контролируют по наличию 4 струй масла в смотровом окне.
3 – давление масла к центробежному фильтру 8-10 атм
4 – давление масла до и после ФГО перепад 1,5 атм
5 – давление масла в ФТО 1,2-1,5 атм
6 – давление в редукторе 0,4-0,7Атм;
7 – давление в гидромуфте 0,7 -1,2 атм , причём давление появится после открытия жалюзей
8 – температура масла после теплообменника; на 10-12⁰ С меньше чем на пульте управления
Причины снижения давления масла в системе:
1.потеря вязкости масла (разжижение, перегрев)
2. неисправность главного масляного насоса
3. увеличенный диаметральный зазор на масло в коренных и шатунных подшипниках
4. загрязнены фильтра масляной системы
5. разжижение масла дизельным топливом
После остановки дизеля необходимо проконтролировать ещё раз уровень масла дизеля. Количество масла должно либо остаться прежним, либо незначительно уменьшиться, но никак не увеличиться по причине попадания топлива, либо воды в картер. Кроме того на дизелях 10Д100 произвести спустя 10 мин проворот коленчатых валов с целью удаления масла из полости над верхними поршнями, а на тепловозах с дизелями Д49 контролировать процесс прокачки масла после остановки дизеля.
Лабораторный анализ масла:
Существует два вида лабораторных анализа: полный и неполный. Производятся с целью определения качественных показателей масла.
Неполный анализ производится при каждом ТО-3. Забор масла осуществляют дважды из краников на ФГО на 2ТЭ10, или из краника на теплообменнике на 2М62. Причём сливают до 0,5 литра - для промывки труб, забирая лишь последующую порцию. Проверяется температура вспышки масла – 170 0С, вязкость масла – 0,15 сантистокс, наличие воды в масле – до 0,08 % , наличие топлива не допускается.
При полном анализе, который производится при каждом ТР-1 и дополнительно 1 раз между ТО-3 и ТР-1 проверяется количество механических примесей в масле, допустимое значение которых не должно превышать 0,05 %. Обе пробы масла берутся не только из ФГО и теплообменника, но и из сливной трубы картера дизеля.
