3.5 Санитарная обработка технологического оборудования.

3.5.1 Общие сведения по мойке технологического оборудования.

Мойку оборудования проводят согласно требованиям «Инструкции по санитарной обработке оборудования, инвентаря, тары на предприятиях молочной промышленности» от 1998года.

Для санитарной обработке оборудования следует применять моющие и дезинфицирующие средства, разрешенные органами Госсанэпиднадзора РФ для использования в молочной промышленности в соответствии с инструкциями, разработанными ВНИМИ и утвержденными разработчиком или головными организациям отрасли (Минсельхоз РФ и РАСХН).

Санитарную обработку оборудования на предприятиях осуществляют согласно утвержденному графику. Моющие и дезинфицирующие растворы готовит в отдельном помещении персонал, специально назначенный приказом директора.

Каждое предприятие должно иметь запас моющих и дезинфицирующих средств не мене чем на 3 месяца, которые необходимо хранить в специально отведенном, сухом, запираемом помещении, использовать в порядке установленном администрацией. Концентрированные кислоты и щелочи (от 10% основного материала), как сильно действующие надо хранить в особых складах или шкафах под замком.

Для приготовления моющих и дезинфицирующих растворов, а также для ополаскивания оборудования необходимо использовать водопроводную воду отвечающую требованиям ГОСТ 2874-82 «Вода питьевая. Гигиенические требования и контроль качества».Температуру теплой воды принять в интервале 25…40 ⁰С. Емкости для приготовления рабочих моющих и дезинфицирующих растворов промывают горячей водой с помощью щеток 1 раз в неделю во избежания образования на стенках отложения солей жесткости воды.

В отделении для приготовления моющих и дезинфицирующих растворов необходимо: вывесить инструкции по приготовлению концентрированных и рабочих растворов и правила мойки оборудования, инструкции и плакаты по безопасной эксплуатации оборудования, иметь свою аптечку.

Контроль на остаточную щелочность или кислотность при ополаскивании оборудования, инвентаря и тары от остатков моющих и дезинфицирующих растворов осуществляют с помощью универсальной индикаторной бумаги (сохранение желтой окраски бумаги свидетельствует об отсутствии щелочности или кислотности).

Санитарную обработку оборудования, трубопроводов, инвентаря и тары осуществляет персонал не моложе 18 лет, прошедший инструктаж по технике безопасности технологического оборудования и ознакомленный с требованиями «Инструкции по техники безопасности для работающих с вредными веществами». В последующем названные рабочие обязаны подвергаться профилактическим медицинским осмотрам не реже 1 раза в два года.

Персонал, выполняющий санитарную обработку оборудования должен быть обеспечен спецодеждой, обувью и защитными средствами.

При санитарной обработке молочного оборудования, имеющего электропривод, на пусковых устройствах необходимо вешать таблички с надписью «Не включать – работают люди».

3.5.2 Санитарная обработка резервуара

Рекомендуемые средства мойки и очистки.

Рекомендуемые средства мойки и очистки резервуаров представлены в виде таблицы 3.1

Таблица 3.1 Рекомендуемые средства мойки и очистки

Средства	Концентрации средств
Щелочные моющие: - каустическая сода (в пересчете на 100% вещества) - ТМС «ПЗ-Промоль Супер», по объему - ТМС «Катрил - Д», по объему	0,8-1,0 % 0,8-1,2 % 0,7-0,9 %
Дезинфицирующие средства: - гипохлорит натрия марки А, Б (жидкость концентрированная 150-170 г Cl в 1 л) - хлорамин Б (порошок) по массе	150-200 мг акт Cl/1 л (0,1-0,11%)

Порядок мойки

Санитарную обработку резервуаров для сквашивания проводят сразу после каждого опорожнения.

Для мойки резервуар необходимо отсоединить от основной магистрали во избежания попадания воды и промывочных жидкостей в продукт; открыть люк, слить остатки продукта, хранившегося в резервуаре, в бачок или флягу; разобрать краны на трубопроводе, пробные краны и краны мерного стекла.

Механизированный способ санитарной обработки резервуаров:

- обмыть водой, затем промыть щелочным раствором наружную поверхность;

- подсоединить резервуар к линии подачи воды, щелочных и дезинфицирующих растворов;

- промыть через форсунки, расположенные внутри резервуаров, его внутреннюю поверхность водой до полного отсутствия остатков продукта, хранившегося в резервуаре;

- промыть внутреннюю поверхность резервуаров путем рециркуляции горячего (60-65⁰С) щелочного раствора в течение 5-7 мин;

- ополоснуть водой до полного отсутствия следов щелочного раствора (3-7 минут в зависимости от объема резервуара);

- продензифицировать внутреннюю поверхность резервуаров и арматуру в соответствие с таблицей 2.14;

- ополоснуть водой до полного отсутствия дезинфектанта в течение 3-7 минут.

Способы дезинфекции, рекомендуемые для резервуаров

Объект мойки	Способы дезинфекции
Резервуары из нержавеющей стали и луженые	- Пропаривание острым паром (115-1300С) в течение 3-5 минут при давлении пара до 1 атм. - Циркуляция горячей воды (90-950С) в течение 7-10-15 минут в зависимости от протяженности трассы. - Циркуляция растворов дезинфицирующих средств в течение 5-7-20 минут в зависимости от протяженности трассы.
Резервуары алюминиевые	- Пропаривание острым паром (115-1300С) в течение 3-5 минут при давлении пара до 1 атм. - Циркуляция горячей воды (90-950С) в течение 7-10-15 минут в зависимости от протяженности трассы.

Санитарная обработка автоматов для розлива

Санитарную обработку расфасовочных автоматов осуществляют непосредственно после окончания процесса розлива (расфасовки) продукта.

Рекомендуемые щелочные и дезинфицирующие растворы.

Щелочные:

- ТМС «Вимол», по массе 0,3-0,5 %

- ТМС «МД-1», по массе 0,3-0,5 %

- ТМС «Катрил-Д», по объему 0,4-0,6 %

Дезинфицирующие:

- гипохлорит натрия марки А, Б (жидкость

концентрированная 150-170 г Cl в 1 л) 150-200 мг акт Cl/1л

(0,1-0,11 %)

- хлорамин Б (порошок), по массе 150-200 мг акт Cl/1л

(0,1-0,11 %)

- «СептАбик» (порошок), по массе 0,025-0,05 %

Последовательность и продолжительность санитарной обработки:

Очистка деталей автомата:

- выключить автомат, на пускателе повесить плакат «Не включать – работают люди»;

- обесточить нагреватель;

- тщательно прочисть спиральный паз корпуса нагревателя продольного шва деревянной лопаткой от остатков парафина и полиэтилена;

- очистить от остатков парафина и полиэтилена ролики формующих колец, прижимной ролик и резиновую обойму нижнего формующего кольца с помощью лопатки;

- очистить нагревательные элементы поперечных швов от нагара при помощи специальных медных и латунных щеток, входящих в комплект принадлежностей к автомату.

Мойка трубопроводов:

- закрыть кран подачи молока и слить остатки продукта из бачка;

- выключить автомат и повесить табличку е включать – работают люди»;

- подключить молокопровод к централизованной системе мойки: установить клапан регулятора в положение, обеспечивающее подачу щелочного раствора и воды в наполнительную трубу, ополоснуть линию теплой водой до полного отсутствия остатков молока (2-5 минут);

- краны, заглушки, насосы, муфты, установленные на промываемом корпусе, промыть отдельно вручную с помощью щеток и ершей;

- подсоединить линию к баку со щелочным раствором, пропустить щелочной раствор, нагретый до температуры 60-65⁰С, в течение 5-7 минут;

- ополоснуть линию теплой водой в течение 5-7 минут до полного отсутствия щелочного раствора;

- продензифицировать линию раствором дезинфектанта в течение 5-6 минут, ополоснуть линию водой до полного отсутствия раствора дезинфектанта.

Мойка съемных деталей автомата:

- снять все съемные части, соприкасающиеся с молоком, опустить в ванну со щелочным раствором (45-50⁰С) на 2-3 минут и тщательно промыть с помощью щеток и ершей;

- ополоснуть теплой водой путем погружения в бак до полного отсутствия щелочного раствора, продензифицировать все съемные части автомата в баке с дезинфицирующим раствором в течение 5-7 минут;

- ополоснуть теплой водой до полного отсутствия дезинфектанта.

Мойка несъемных деталей автомата (поршня дозатора, направляющих роликов, руковообразователя наружной поверхности формовочной трубы):

- промыть щелочным раствором с помощью щеток и ершей;

- ополоснуть водой от остатков щелочного раствора;

- просушить струей воздуха, используя обдувочный клапан;

- промыть теплой водой с помощью ершей и щеток ленточный транспортер для пакетов молока, корпус машин, транспортер для ящиков с молоком.