Міцність на стискання каменю з портландцементів типу і-g і і-h

У відповідності до технічних вимог чинного стандарту міцність цементного каменю на стискання для вказаних типів цементів, через 8год тверднення повинна бути не менше 2,1МПа при температурі 38⁰С і не менше 10,3 МПа при температурі 60⁰С.

Порядок виконання роботи

1. Засоби контролю.

1.1. Для виготовлення зразків-кубиків використовують тригніздові форми розміром (50 х 50 х 50)мм. Частини форм у зібраному вигляді повинні щільно прилягати одна до одної і до піддона для запобігання витікання води з форм при виготовленні зразка.

1.2. Випробування на стискання зразків-кубиків може проводитись з використанням машини будь-якої конструкції з граничним навантаженням до 500кН, які мають прилад, котрий дозволяє виміряти навантаження, що прикладається до зразка, з похибкою не більше ±1%. Неплощинність опорних поверхонь не повинна перевищувати 0,013мм.

1.3. Водний термостат для витримування виготовлених зразків-кубиків при атмосферному тиску і температурі 38 (60)⁰С, повинен мати розміри, що забезпечують повне занурення зразків у воду, бути оснащеним мішалкою або системою циркуляції води, а також приладами для вимірювання та регулювання температури з похибкою не більше ±1,7⁰С. Термостат повинен бути заповнений дистильованою водою.

1.4. Трамбувальний стержень діаметром (6±1)мм із скла або некородівного металу.

1.5. Ванна для охолодження зразків розмірами, достатніми для повного занурення зразків у воду, з пристроєм для підтримання температури води (27±3)⁰С.

1.6. Термостат і ванна повинні бути споряджені гратами з некородівного матеріалу для встановлення форми або зразка. Застосування алюмінієвих та оцинкованих матеріалів не допускається.

2. Підготовка і проведення випробування.

2.1. Збирають форму розміром (50 х 50 х 50)мм. Внутрішні грані відділень форми повинні бути чистими та сухими і змащені тонким шаром машинного мастила, зовнішні ребра і основу форми змащують температуростійким мастилом.

2.2. Форму заповнюють цементним тістом приготовленим у відповідності до вимог таблиці 11.4, на половину її глибини почергово у всі відділення і утрамбовують трамбувальним стержнем по 27 ударів на кожний зразок.

Таблиця 11.4 – Маса проби цементу і води для приготування цементного тіста

Тип цементу	Водоцементне відношення	Маса води (дистильована), г	Маса проби цементу для одного замішування, г
І-G	0,44	349	792
І-Н	0,38	327	860

Після укладання першого шару тісто, яке залишилось у контейнері змішувача, перемішують трамбувальним стержнем для виключення розшарування. Потім форму повністю заповнюють іншим шаром тіста і знову трамбують як перший шар. Надлишкове тісто зрізають ножем.

2.3. Форму із зразками накривають металевою пластиною, закріплюють її для запобігання попаданню всередину форми води і розміщують у термостаті, попередньо нагрітому до температури випробувань 38 або 60⁰С. Час від закінчення перемішування цементного тіста до встановлення форми із зразками у термостат повинен становити 5хв±10с.

2.4. Час витримування зразків у термостаті 7год 15±5хв.

2.5. Форми із зразками, витримані при режимній температурі, виймають з термостата, розформовують, зразки маркують і розміщують у воді на 45±5хв. Зразки слід занурювати у ванну з водою гладенькою поверхнею догори і так, щоб вони не торкались один одного.

2.6. Зразки повинні бути випробувані через 8год±15хв з моменту занурення їх у воду.

3. Визначення міцності при стискуванні.

3.1. Перед випробуванням видаляють з поверхні зразків сліди вологи і визначають відхилення від площинності граней зразка, які при випробуванні будуть торкатися з плитами, що передають навантаження на зразок. Якщо відхилення від площинності перевищує 0,05мм, то зразок відбраковують.

3.2. Випробування на міцність слід проводити не менше ніж на двох зразках.

3.3. Зразок встановлюють на прес будь-якими боковими гранями, які були під час виготовлення у контакті з боковими поверхнями форми і які задовільняють вимоги п.3.1.

3.4. Зразок повинен бути відцентрований за верхньою навантажувальною плитою.

3.5. Не допускається поміщати прокладки між зразком та плитами преса.

3.6. Навантаження на зразок підвищують зі швидкістю (71,7±7,2) кН/хв при очікуваній міцності зразка більше 3,5МПа і швидкістю (17,9±1,8) кН/хв при очікуваній міцності менше 3,5 МПа до руйнування зразка. При випробуванні не допускається регулювання машини, якщо зразок проявляє пластичну деформацію.

4. Обробка результатів.

4.1. Міцність на стискання s_ст, МПа, окремого зразка обчислюють за формулою:

_{, (11.2)}

де F_ст – руйнівне навантаження, Н;

S – площа робочої поверхні зразка, мм².

4.2. За міцність на стискання приймають середньоарифметичне значення трьох результатів, при цьому результати випробування не менше ніж двох зразків повинні відповідати вимогам чинного стандарту.

4.3. Якщо один з трьох результатів випробування відрізняється більше ніж на 10% від середньоарифметичного значення, цей результат слід виключити і розрахувати середньоарифметичне значення решти двох результатів.

4.4. Результати випробувань заносять у таблицю 11.5.

Таблиця 11.5 - Результати визначення міцності цементного каменю при стисканні

№ п/п	Тип цементу	Маса цементу, г	Водоцементне відно-шення	Дата і час		Температура витри-мування зразків, 0С	Границя міцності при стисканні, МПа
				виготов-лення зразків	випробо-вування зразків