- •Начальник технического отдела
- •Начальник отк
- •Начальник отк
- •Содержание технологического регламента
- •Пояснительная записка
- •1 Общая характеристика производственного
- •Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов,
- •3.1.1 Разделение фракции нормального пентана или пентан –
- •3 Описание технологического процесса и
- •3.1 Узел подготовки сырья
- •3.1.2 Разделение фракции нормального пентана или пентан – гексановой фракции в колонне поз. 2.
- •3.1.3 Осушка нормального пентана от влаги.
- •3.1.4 Отпарка углеводородов от воды.
- •3.2 Осушка и очистка водорода
- •3.2.1 Активация (восстановление) никель–хромового катализатора.
- •3.2.2 Пассивация никель – хромового катализатора.
- •3.3 Изомеризация нормального пентана в изопентан
- •3.3.1 Окислительная регенерация катализатора ип–62, ип–62м.
- •3.3.1.1 Подготовка системы к регенерации
- •3.3.1.2 Первая стадия регенерации – температура 300 °с (не выше 350 °с)
- •3.3.1.3 Вторая стадия регенерации – температура 380 °с (не выше 420 °с)
- •3.3.1.4 Третья стадия регенерации – температура 450 °с (не выше 500 °с)
- •3.3.2 Сушка, прокалка и восстановление катализатора ип–62,
- •3.3.3 Осушка водородсодержащего газа.
- •3.4 Отгонка бутановой фракции (стабилизация пентан – изопентановой фракции)
- •3.5 Разделение пентан – изопентановой фракции на колоннах поз.25/1,2
- •3.6 Разделение пентан–изопентановой фракции в колонне поз. 225/1
- •3.7 Разделение пентан–изопентановой фракции на колонне поз.225/2,3
- •3.8 Организация сбора и перекачки углеводородов
- •3.9 Сбор и перекачка парового конденсата
- •3.10 Узел приготовления антифриза
- •3.11 Узел маслохозяйства
- •3.12 Снабжение отделения энергоресурсами
- •4 Нормы технологического режима
- •5 Контроль технологического процесса
- •5.1 Аналитический контроль технологического процесса
- •5.2 Автоматический контроль технологического процесса
- •5.3 Автоматический контроль технологического процесса с помощью системы блокировок и сигнализации
- •6 Основные положения пуска и останова производственного объекта при нормальных условиях
- •6.1 Пуск в работу узла осушки и очистки водорода
- •6.2 Пуск узла подготовки сырья
- •6.2.1 Пуск в работу колонны поз. 225/1 на разделении
- •6.2.2 Пуск в работу колонны поз. 2.
- •6.2.3 Пуск узла осушки нормального пентана от влаги.
- •6.3 Пуск узла изомеризации пентана в изопентан
- •6.4 Пуск колонны поз. 20
- •6.5 Пуск колонн поз. 25/1,2; 225/2,3 и колонны 225/1 при работе на разделение пентан–изопентановой фракции
- •6.6 Останов отделения изомеризации нормального пентана в изопентан
- •6.7 Особенности пуска и останова в зимнее время
- •7 Безопасная эксплуатация производства
- •7.1 Характеристика опасностей производства.
- •7.1.1 Основные опасности производства, обусловленные особенностями технологического процесса
- •7.1.2 Характеристика пожаровзрывоопасных и токсичных свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •7.1.3 Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий,
- •7.2 Классификация технологических блоков по взрывоопасности
- •7.2 Возможные инциденты и аварийные ситуации, способы их предупреждения и устранения
- •7.3 Защита технологических процессов и оборудования от аварий
- •7.3.1 Меры, принятые по исключению образования в
- •7.4 Меры безопасности при эксплуатации
- •7.4.1 Требования безопасности при пуске и останове технологических систем и отдельных видов оборудования, выводе их в резерв, нахождении в резерве и при выводе изрезерва в работу
- •7.4.2 Меры безопасности при ведении технологического процесса,
- •7.4.3 Безопасные методы обращения с термополимерами,
- •7.4.4 Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов
- •7.4.5 Возможность накапливания зарядов статического
- •7.4.6 Безопасный метод удаления продуктов производства из
- •7.4.7 Основные потенциальные опасности применяемого
- •7.4.8 Требования безопасности при складировании и хранении
- •7.4.9 Средства индивидуальной защиты работающих
- •7.4.10 Перечень обязательных инструкций, необходимых для
- •8 Отходы при производстве продукции, сточные воды,
- •8.1 Твёрдые и жидкие отходы
- •8.2 Сточные воды
- •8.3 Выбросы в атмосферу
- •9 Краткая характеристика технологического оборудования, регулирующих и
- •9.1 Краткая характеристика технологического оборудования
- •9.2 Краткая характеристика регулирующих клапанов
- •9.3 Краткая характеристика предохранительных клапанов
- •9.4 Краткая характеристика электрозадвижек
- •12 Технологическая схема производства
- •Реестр для выдачи копий к технологическому регламенту изомеризации нормального пентана в изопентан цеха и–7-10 отделения и-7
3.5 Разделение пентан – изопентановой фракции на колоннах поз.25/1,2
Узел предназначен для разделения катализата блока изомеризации (пентан–изопентановой фракции) на изопентан и пентан ректификацией на колоннах поз. 25/1,2.
Сырьё, пентан–изопентановой фракция, с температурой не более 130°С, из куба колонны поз. 20 подаётся в ректификационные колонны поз. 25/1,2.
Количество сырья в колонну поз. 25/1,2 поддерживается регулятором расхода поз. 817/1,2 с регулирующим клапаном, установленным на трубопроводе подачи пентан–изопентановой фракции из колонны поз. 20 в колонну поз. 25/1,2 с коррекцией по уровню в кубе колонны поз. 20.
Подача сырья в колонну поз. 25/1,2 производится на 40, 48, 56 тарелку в зависимости от состава сырья, чем меньше изопентана в сырье, тем ниже уровень подачи сырья.
Колонна поз. 25/1,2 снабжена кипятильниками поз. 26/1¸4 обогреваемыми паром давлением до 3,5 ¸ 4 кгс/см2.
Из куба колонны поз. 25/1,2 пентановая фракция насосом поз. 63/1¸3 подаётся в колонну поз. 2 или колонну поз. 225/1. Имеется возможность откачки пентановой фракции насосом поз. 63/1¸3 из куба колонны поз. 25/1,2 в отделение И–1а цеха сырья № 2 или в ёмкость поз. 5, через холодильник поз. 30.
Расход пентановой фракции из куба колонны поз. 25/1,2 поддерживается регулятором расхода поз. 821/1,2 с регулирующим клапаном, установленным на трубопроводе после насоса поз. 63/1¸3 с коррекцией по уровню в колонне поз. 25/1,2.
Завышение уровня (свыше 80 % по шкале прибора) или занижение (ниже 30 % по шкале прибора) в кубе колонны поз. 25/1,2 сигнализируется прибором поз. 821/1,2.
Качество пентана, откачиваемого из куба колонны поз. 25/1,2 контролируется хроматографом поз. 920/1,2, установленным на трубопроводе с нагнетания на всас насоса поз. 63/1¸3. Сброс газов от хроматографа осуществляется в ёмкость поз. 291.
Для предохранения от завышения давления в системе, установлены предохранительные клапаны, рабочие и контрольные: на трубопроводе из кипятильника поз. 26/1¸4 и на шлемовом трубопроводе в дефлегматор поз. 27/1¸4.
Сброс с контрольных предохранительных клапанов идёт через ёмкость поз. 71 на факел высокого давления, с рабочих предохранительных клапанов из дефлегматора поз. 27/1¸4 – в атмосферную ёмкость поз. 90, из кипятильника поз. 26/1¸4 – в атмосферную ёмкость поз. 31.
При необходимости аварийного освобождения колонны поз. 20, ёмкостей поз. 5, 19 от жидких углеводородов предусмотрена откачка углеводородов из колонны поз. 20, ёмкости поз. 5, 19 насосом поз. 29/2,3 в отделение И–1а цеха сырья № 2 по трубопроводу откачки изопентана. Схемой предусмотрена возможность откачки пентана из ёмкостей поз. 5, 83а насосом поз. 63/3 в колонну поз. 2 или отделение И–1а цеха сырья № 2 (при подготовке отделения к капитальному ремонту).
Освобождение насосов поз. 29/1¸3, 63/1¸3, трубопроводов сырья, флегмы, откачки изопентана при подготовке к ремонту производится в ёмкость поз. 72.
При работе колонны, трубопроводы освобождения должны быть отглушены заглушками.
Насос поз. 29/1,3 оснащён блокировками:
– по заполнению насоса перекачиваемой жидкостью;
– по температуре подшипников;
– по уровню затворной жидкости в бачке;
– по давлению в бачке с затворной жидкостью.
Все блокирующие параметры сигнализируются.
Расход пара в кипятильник поз. 26/1¸4 поддерживается регулятором расхода поз. 820/1,2 с регулирующим клапаном, установленным на трубопроводе подачи пара в кипятильник поз. 26/1¸4. Паровой конденсат после кипятильника поз. 26/1¸4 направляется в сборник поз. 94/1,2 оттуда в цеховой коллектор конденсата, ёмкость поз. 76/1,2.
Уровень в сборнике поз. 94/1,2 поддерживается регулятором уровняпоз. 847/1,2 с регулирующим клапаном, установленным на трубопроводе конденсата от сборника поз. 94/1,2 в ёмкость поз. 76/1,2.
С верха колонны поз. 25/1,2 при температуре до 65 °С и давлении не более 3,5 кгс/см2 пары изопентана поступают на конденсацию в межтрубное пространство дефлегматора поз. 27/1¸4. Углеводородный конденсат из дефлегматора поз. 27/1¸4 стекает в сборник поз. 28/1,2, откуда насосом поз. 29/1¸3 возвращается на верхнюю тарелку колонны в качестве флегмы. Расход флегмы в колонну поз. 25/1,2 поддерживается регулятором расхода поз. 818/1,2, с регулирующим клапаном, установленным на трубопроводе подачи флегмы от насоса поз. 29/1¸3 в колонну поз. 25/1,2 с коррекцией по уровню в сборнике 28/1,2.
Отсутствие расхода флегмы сигнализируется прибором поз. 818/1,2. Завышение (выше 50 % по шкале прибора) и занижение (ниже 30 % по шкале прибора) уровня в сборнике поз. 28/1,2 сигнализируется прибором поз. 818/1,2 и дублирующим прибором поз. 523/1,2 при завышении уровня выше 50 % по шкале прибора.
Часть изопентана–ректификата тем же насосом поз. 29/1¸3 отводится в отделение И–1а цеха сырья № 2 или в отделение И–4а цеха И–4, ОАО "СНХЗ", в отделение выделения изопрена цеха И–7–10.
Расход изопентана–ректификата в отделение И–1а цеха сырья № 2 поддерживается регулятором расхода поз. 822/1,2 с регулирующим клапаном, установленным на трубопроводе изопентана в отделение И–1а цеха сырья № 2, после насоса поз. 29/1¸3.
Качество изопентана – ректификата контролируется хроматографом поз. 913/1,2, установленным на трубопроводе изопентана с нагнетания на всас насоса поз. 29/1¸3. Газ из испарителя хроматографа сбрасывается в ёмкость поз. 291. Количество откачиваемого изопентана в отделение И–1а цеха сырья № 2 контролируется хозрасчётным прибором поз. 500, установленным на общем трубопроводе откачки изопентана в отделение И–1а цеха сырья № 2 из колонн поз. 25/1,2. Поэтому же трубопроводу производится откачка изопентана из колонны поз. 225/1 и имеется возможность откачки изопентана из колонны поз. 225/2,3.
Количество откачиваемого изопентана в отделение И–4а цеха И–4 контролируется хозрасчётным прибором поз. 502, установленным на общем трубопроводе откачки изопентана в отделение И–4а цеха И–4. По этому же трубопроводу производится откачка изопентана из колонн поз. 225/2,3.
Количество откачиваемого изопентана на ОАО "СНХЗ" контролируется хозрасчётным прибором поз. 503, установленным на общем трубопроводе откачки изопентана на ОАО "СНХЗ". Поэтому же трубопроводу производится откачка изопентана из колонн поз. 225/2,3.
Количество изопентана, откачиваемого в отделение выделения изопрена цеха И–7–10, контролируется хозрасчётным прибором поз. 530, установленным на трубопроводе откачки изопентана в отделение выделения изопрена цеха И–7–10.
Давление в колонне поддерживается регулятором давления поз. 819/1,2 с регулирующим клапаном, установленным на трубопроводе обратной промышленной воды из дефлегматора поз. 27/1 для колонны поз. 25/1 и поз. 27/4, для колонны поз. 25/2. Регулирование расхода промышленной воды в дефлегматор поз. 27/2,3 производится вручную задвижками.
При наличии несконденсировавшихся углеводородов регулирование давления в колонне поз. 25/1,2 производится отдувкой из сборника поз. 28/1,2 в цех И–3, регулирующим клапаном поз. 819а/1,2.
Завышение давления верха колонны поз. 25/1,2 более 3,5 кгс/см2 сигнализируется прибором поз. 819/1,2.
