- •Начальник технического отдела
- •Начальник отк
- •Начальник отк
- •Содержание технологического регламента
- •Пояснительная записка
- •1 Общая характеристика производственного
- •Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов,
- •3.1.1 Разделение фракции нормального пентана или пентан –
- •3 Описание технологического процесса и
- •3.1 Узел подготовки сырья
- •3.1.2 Разделение фракции нормального пентана или пентан – гексановой фракции в колонне поз. 2.
- •3.1.3 Осушка нормального пентана от влаги.
- •3.1.4 Отпарка углеводородов от воды.
- •3.2 Осушка и очистка водорода
- •3.2.1 Активация (восстановление) никель–хромового катализатора.
- •3.2.2 Пассивация никель – хромового катализатора.
- •3.3 Изомеризация нормального пентана в изопентан
- •3.3.1 Окислительная регенерация катализатора ип–62, ип–62м.
- •3.3.1.1 Подготовка системы к регенерации
- •3.3.1.2 Первая стадия регенерации – температура 300 °с (не выше 350 °с)
- •3.3.1.3 Вторая стадия регенерации – температура 380 °с (не выше 420 °с)
- •3.3.1.4 Третья стадия регенерации – температура 450 °с (не выше 500 °с)
- •3.3.2 Сушка, прокалка и восстановление катализатора ип–62,
- •3.3.3 Осушка водородсодержащего газа.
- •3.4 Отгонка бутановой фракции (стабилизация пентан – изопентановой фракции)
- •3.5 Разделение пентан – изопентановой фракции на колоннах поз.25/1,2
- •3.6 Разделение пентан–изопентановой фракции в колонне поз. 225/1
- •3.7 Разделение пентан–изопентановой фракции на колонне поз.225/2,3
- •3.8 Организация сбора и перекачки углеводородов
- •3.9 Сбор и перекачка парового конденсата
- •3.10 Узел приготовления антифриза
- •3.11 Узел маслохозяйства
- •3.12 Снабжение отделения энергоресурсами
- •4 Нормы технологического режима
- •5 Контроль технологического процесса
- •5.1 Аналитический контроль технологического процесса
- •5.2 Автоматический контроль технологического процесса
- •5.3 Автоматический контроль технологического процесса с помощью системы блокировок и сигнализации
- •6 Основные положения пуска и останова производственного объекта при нормальных условиях
- •6.1 Пуск в работу узла осушки и очистки водорода
- •6.2 Пуск узла подготовки сырья
- •6.2.1 Пуск в работу колонны поз. 225/1 на разделении
- •6.2.2 Пуск в работу колонны поз. 2.
- •6.2.3 Пуск узла осушки нормального пентана от влаги.
- •6.3 Пуск узла изомеризации пентана в изопентан
- •6.4 Пуск колонны поз. 20
- •6.5 Пуск колонн поз. 25/1,2; 225/2,3 и колонны 225/1 при работе на разделение пентан–изопентановой фракции
- •6.6 Останов отделения изомеризации нормального пентана в изопентан
- •6.7 Особенности пуска и останова в зимнее время
- •7 Безопасная эксплуатация производства
- •7.1 Характеристика опасностей производства.
- •7.1.1 Основные опасности производства, обусловленные особенностями технологического процесса
- •7.1.2 Характеристика пожаровзрывоопасных и токсичных свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •7.1.3 Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий,
- •7.2 Классификация технологических блоков по взрывоопасности
- •7.2 Возможные инциденты и аварийные ситуации, способы их предупреждения и устранения
- •7.3 Защита технологических процессов и оборудования от аварий
- •7.3.1 Меры, принятые по исключению образования в
- •7.4 Меры безопасности при эксплуатации
- •7.4.1 Требования безопасности при пуске и останове технологических систем и отдельных видов оборудования, выводе их в резерв, нахождении в резерве и при выводе изрезерва в работу
- •7.4.2 Меры безопасности при ведении технологического процесса,
- •7.4.3 Безопасные методы обращения с термополимерами,
- •7.4.4 Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов
- •7.4.5 Возможность накапливания зарядов статического
- •7.4.6 Безопасный метод удаления продуктов производства из
- •7.4.7 Основные потенциальные опасности применяемого
- •7.4.8 Требования безопасности при складировании и хранении
- •7.4.9 Средства индивидуальной защиты работающих
- •7.4.10 Перечень обязательных инструкций, необходимых для
- •8 Отходы при производстве продукции, сточные воды,
- •8.1 Твёрдые и жидкие отходы
- •8.2 Сточные воды
- •8.3 Выбросы в атмосферу
- •9 Краткая характеристика технологического оборудования, регулирующих и
- •9.1 Краткая характеристика технологического оборудования
- •9.2 Краткая характеристика регулирующих клапанов
- •9.3 Краткая характеристика предохранительных клапанов
- •9.4 Краткая характеристика электрозадвижек
- •12 Технологическая схема производства
- •Реестр для выдачи копий к технологическому регламенту изомеризации нормального пентана в изопентан цеха и–7-10 отделения и-7
3.9 Сбор и перекачка парового конденсата
В отделении установлена станция перекачки парового конденсата на ТЭЦ. Паровой конденсат со всех кипятильников поступает в общецеховой коллектор, охлаждается промышленной водой до температуры 70 °С в холодильнике поз. 75а и направляется в ёмкость поз. 76/1,2, откуда насосом поз. 73/1,2 откачивается на ТЭЦ. Уровень в аппарате поз. 76/1,2 поддерживается регулятором уровня поз. 831/1,2 с регулирующим клапаном, установленным на трубопроводе конденсата на ТЭЦ после насоса поз. 73/1,2. Часть конденсата с нагнетания насоса берётся для обогрева контрольно–измерительных приборов, полов на наружной насосной, тротуара вдоль насосной и компрессорной со сбросом в аппарат поз. 76/1,2.
В случае отключения насоса поз. 73/1,2 конденсат сбрасывается через гидрозатвор поз. 74 в химически загрязнённую канализацию с разбавлением промышленной водой до температуры не более 40 °С. Регулирование температуры сбрасываемого конденсата производится регулятором температуры поз. 851, с регулирующим клапаном, установленным на трубопроводе промышленной воды.
Температура конденсата, откачиваемого на ТЭЦ, регистрируется прибором поз. 713 (12–ая точка).
Регулирование давления в ёмкости поз. 76/1,2 не более 0,2 кгс/см2 производится регулятором давления поз. 848 с регулирующим клапаном, установленным на трубопроводе азота в ёмкость поз. 76/1,2.
3.10 Узел приготовления антифриза
Узел предназначен для циркуляции и охлаждения антифриза, подаваемого на охлаждение корпусов насосов.
Антифриз принимается из бочек насосом поз. 261/1,2 и перекачивается в ёмкость поз. 260, откуда насосом поз. 261/1,2 антифриз подаётся в холодильник поз. 262. В последнем антифриз охлаждается промышленной водой до температуры 25 °С и направляется в рубашки корпуса подшипников насоса. От корпуса подшипников антифриз поступает в сборник поз. 260.
3.11 Узел маслохозяйства
Для хранения индустриального масла предусмотрены ёмкости поз. 52, 255; компрессорного масла поз. 52а, 253.
Закачка масла производится насосом автомобиля в ёмкость поз. 253 или 255.
Закачка масла в ёмкость поз. 52 производится насосом поз. 52б из ёмкости поз. 255. Закачка масла в ёмкость поз. 52а производится насосом поз. 297 из ёмкости поз. 253. Компрессорное масло из ёмкости поз. 52а самотёком поступает в лубрикатор компрессора поз. 33/1,2; 49.
Индустриальное масло из ёмкости поз. 52 используется для смазки ходовой части насосов, компрессоров. В маслобак компрессора поз. 15/1¸3 масло заливается самотёком из ёмкости поз. 52.
Залив масла в раму компрессора поз. 33/1,2; 49 производится вручную.
Отработанное масло после сборника поз. 17 перекачивается насосом поз. 52б в сборник поз. 17а, откуда этим же насосом в автоцистерну для отправки из отделения.
Маслобак компрессора поз. 15/1¸3 освобождается в ёмкость поз. 17а. Масло из рам компрессора поз. 33/1,2; 49 освобождается вручную через воронку, откуда насосом поз. 52б в ёмкость поз. 17а. Имеется возможность освобождения ёмкости поз. 17 насосом поз. 52б в цистерну автомобиля для отправки из отделения.
Отработанное масло из сборника поз. 100 откачивается насосом поз. 100а в сборник поз. 107б.
Контроль уровня в ёмкостях поз. 52, 52а, 17, 17а, 107б, 253, 255 производится визуально через уровнемерное стекло.