- •Начальник технического отдела
- •Начальник отк
- •Начальник отк
- •Содержание технологического регламента
- •Пояснительная записка
- •1 Общая характеристика производственного
- •Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов,
- •3.1.1 Разделение фракции нормального пентана или пентан –
- •3 Описание технологического процесса и
- •3.1 Узел подготовки сырья
- •3.1.2 Разделение фракции нормального пентана или пентан – гексановой фракции в колонне поз. 2.
- •3.1.3 Осушка нормального пентана от влаги.
- •3.1.4 Отпарка углеводородов от воды.
- •3.2 Осушка и очистка водорода
- •3.2.1 Активация (восстановление) никель–хромового катализатора.
- •3.2.2 Пассивация никель – хромового катализатора.
- •3.3 Изомеризация нормального пентана в изопентан
- •3.3.1 Окислительная регенерация катализатора ип–62, ип–62м.
- •3.3.1.1 Подготовка системы к регенерации
- •3.3.1.2 Первая стадия регенерации – температура 300 °с (не выше 350 °с)
- •3.3.1.3 Вторая стадия регенерации – температура 380 °с (не выше 420 °с)
- •3.3.1.4 Третья стадия регенерации – температура 450 °с (не выше 500 °с)
- •3.3.2 Сушка, прокалка и восстановление катализатора ип–62,
- •3.3.3 Осушка водородсодержащего газа.
- •3.4 Отгонка бутановой фракции (стабилизация пентан – изопентановой фракции)
- •3.5 Разделение пентан – изопентановой фракции на колоннах поз.25/1,2
- •3.6 Разделение пентан–изопентановой фракции в колонне поз. 225/1
- •3.7 Разделение пентан–изопентановой фракции на колонне поз.225/2,3
- •3.8 Организация сбора и перекачки углеводородов
- •3.9 Сбор и перекачка парового конденсата
- •3.10 Узел приготовления антифриза
- •3.11 Узел маслохозяйства
- •3.12 Снабжение отделения энергоресурсами
- •4 Нормы технологического режима
- •5 Контроль технологического процесса
- •5.1 Аналитический контроль технологического процесса
- •5.2 Автоматический контроль технологического процесса
- •5.3 Автоматический контроль технологического процесса с помощью системы блокировок и сигнализации
- •6 Основные положения пуска и останова производственного объекта при нормальных условиях
- •6.1 Пуск в работу узла осушки и очистки водорода
- •6.2 Пуск узла подготовки сырья
- •6.2.1 Пуск в работу колонны поз. 225/1 на разделении
- •6.2.2 Пуск в работу колонны поз. 2.
- •6.2.3 Пуск узла осушки нормального пентана от влаги.
- •6.3 Пуск узла изомеризации пентана в изопентан
- •6.4 Пуск колонны поз. 20
- •6.5 Пуск колонн поз. 25/1,2; 225/2,3 и колонны 225/1 при работе на разделение пентан–изопентановой фракции
- •6.6 Останов отделения изомеризации нормального пентана в изопентан
- •6.7 Особенности пуска и останова в зимнее время
- •7 Безопасная эксплуатация производства
- •7.1 Характеристика опасностей производства.
- •7.1.1 Основные опасности производства, обусловленные особенностями технологического процесса
- •7.1.2 Характеристика пожаровзрывоопасных и токсичных свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •7.1.3 Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий,
- •7.2 Классификация технологических блоков по взрывоопасности
- •7.2 Возможные инциденты и аварийные ситуации, способы их предупреждения и устранения
- •7.3 Защита технологических процессов и оборудования от аварий
- •7.3.1 Меры, принятые по исключению образования в
- •7.4 Меры безопасности при эксплуатации
- •7.4.1 Требования безопасности при пуске и останове технологических систем и отдельных видов оборудования, выводе их в резерв, нахождении в резерве и при выводе изрезерва в работу
- •7.4.2 Меры безопасности при ведении технологического процесса,
- •7.4.3 Безопасные методы обращения с термополимерами,
- •7.4.4 Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов
- •7.4.5 Возможность накапливания зарядов статического
- •7.4.6 Безопасный метод удаления продуктов производства из
- •7.4.7 Основные потенциальные опасности применяемого
- •7.4.8 Требования безопасности при складировании и хранении
- •7.4.9 Средства индивидуальной защиты работающих
- •7.4.10 Перечень обязательных инструкций, необходимых для
- •8 Отходы при производстве продукции, сточные воды,
- •8.1 Твёрдые и жидкие отходы
- •8.2 Сточные воды
- •8.3 Выбросы в атмосферу
- •9 Краткая характеристика технологического оборудования, регулирующих и
- •9.1 Краткая характеристика технологического оборудования
- •9.2 Краткая характеристика регулирующих клапанов
- •9.3 Краткая характеристика предохранительных клапанов
- •9.4 Краткая характеристика электрозадвижек
- •12 Технологическая схема производства
- •Реестр для выдачи копий к технологическому регламенту изомеризации нормального пентана в изопентан цеха и–7-10 отделения и-7
7.2 Возможные инциденты и аварийные ситуации, способы их предупреждения и устранения
Таблица 9 – Возможные инциденты и способы их устранения
Возможные инциденты |
Опасные значения параметров, превышение (снижение) которых может привести к пожару, взрыву, травмированию или отравлению работающих, загрязнению окружающей среды |
Причины возникновения инцидентов |
Возможные последствия инцидентов |
Действие персонала по устранению инцидентов |
|||
параметр |
значение параметра |
позиция КИП или наименование средств измерения |
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
Завышение давления в кубе колонны поз. 2 |
Давление |
622 |
Не более 5,0 кгс/см2 |
Прекращение подачи промышленной воды в конденсаторы поз. 4/1,2. |
|
Прекратить подачу тепла в кипятильники поз. 3/1,2; прекратить приём сырья в колонну поз. 2, остановить насосы поз. 7/1,2; 62/1,2. Поставить в известность руководство цеха, диспетчера предприятия.
|
|
|
|
|
|
Залив конденсаторов поз. 4/1,2 дистиллятом из–за неисправности прибора уровня поз. 520, 853 на ёмкости поз. 61. |
|
Снизить расход пара, увеличить откачку дистиллята, вызвать прибориста КИП и А.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение таблицы 9
|
|||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
Завышение давления в кубе колонны поз. 225/1,3 |
Давление |
619/1,3 |
Не более 4,5 кгс/см2 |
Прекращение подачи промышленной воды в конденсаторы поз. 227б/1, 227/2,5,6 |
|
Прекратить подачу тепла в кипятильники поз. 226/1,2,8; прекратить приём сырья в колонну поз. 225/1,3, остановить насосы поз. 229/1,2,5,6; 263/1,2,5,6. Поставить в известность руководство цеха, диспетчера предприятия .
|
|
|
|
|
|
Залив конденсаторов поз. 227б/1, 227/2,5,6 дистиллятом из–за неисправности прибора уровня поз. 888/1,3; 503/1,3 на ёмкости поз. 228/1,3.
|
|
Снизить расход пара, увеличить откачку дистиллята, вызвать прибориста КИП и А.
|
3 |
Завышение давления в кубе колонны поз. 225/2 |
Давление |
619/2 |
Не более 4,5 кгс/см2 |
Прекращение подачи промышленной воды в конденсаторы поз. 227/3,4. |
|
Прекратить подачу тепла в кипятильник поз. 226/7; прекратить приём сырья в колонну поз. 225/2, остановить насосы поз. 229/3,4; 263/3,4. Поставить в известность руководство цеха, диспетчера предприятия. |
Продолжение таблицы 9
|
|||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
|
|
|
|
|
Залив конденсаторов поз. 227/3,4 дистиллятом из–за неисправности прибора уровня поз. 888/2; 503/2 на ёмкости поз. 228/2.
|
|
Снизить расход пара, увеличить откачку дистиллята, вызвать прибориста КИП и А.
|
4 |
Завышение давления в кубе колонны поз. 25/1,2 |
Давление |
625/1,2 |
Не более 4,5 кгс/см2 |
Прекращение подачи промышленной воды в конденсаторы поз. 27/1¸4. |
|
Прекратить подачу тепла в кипятильники поз. 26/1¸4; прекратить приём сырья в колонну поз. 25/1,2, остановить насосы поз. 29/1¸3; 63/1¸3. Поставить в известность руководство цеха, диспетчера предприятия.
|
|
|
|
|
|
Залив конденсаторов поз. 27/1¸4 дистиллятом из–за неисправности прибора уровня поз. 818/1,2; 523/1,2 на ёмкости поз. 28/1,2. |
|
Снизить расход пара, увеличить откачку дистиллята, вызвать прибориста КИП и А.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение таблицы 9
|
|||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
Завышение давления в кубе колонны поз. 20/1,2 |
Давление |
620 |
Не более 15 кгс/см2 |
Прекращение подачи промышленной воды в конденсаторы поз. 22/1,2. |
|
Прекратить подачу тепла в кипятильники поз. 21/1,2; прекратить приём сырья в колонну поз. 20, остановить насосы поз. 24/1,2. Поставить в известность руководство цеха, диспетчера предприятия.
|
|
|
|
|
|
Залив конденсаторов поз. 22/1,2 дистиллятом из–за неисправности прибора уровня поз. 815, 522 на ёмкости поз. 23.
|
|
Снизить расход пара, увеличить откачку дистиллята, вызвать прибориста КИП и А.
|
6 |
Завышение уровня в ёмкости поз. 71. |
Уровень |
518 518а |
Не более 30 % |
Срабатывание контрольных ППК или с отдувками поступает жидкость. |
|
Включить насос поз. 71а. Определить причину появления жидкости в ёмкости поз. 71 и устранить. Поставить в известность руководство цеха, диспетчера предприятия. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение таблицы 9
|
|||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7 |
Завышение уровня в ёмкостях поз. 31, 90. |
Уровень |
529 526 |
25 % 20 % |
Срабатывание рабочих ППК или с отдувками поступает жидкость. |
|
Включить насос поз. 31а. Определить причину появления жидкости в ёмкости поз. 31, 90 и устранить. Поставить в известность руководство цеха, диспетчера предприятия.
|
8 |
Завышение температуры несконденсировавшихся газов после конденсатора поз. 12а/1,2. |
Температура |
809/1,2 |
Не более 75 °С |
Прекращение подачи промышленной воды в конденсаторы поз. 12а/1,2. |
|
Снять сырьё с блока изомеризации, потушить печи поз. 10/1,2; остановить компрессоры поз. 15/1¸3. Поставить в известность руководство цеха, диспетчера предприятия.
|
|
|
|
|
|
Образовалась газовая подушка в трубном пространстве конденсатора поз. 12а/1,2.
|
|
Снять сырьё с блока изомеризации, стравить газовую подушку через дренажный вентиль обратной воды конденсатора поз. 12а/1,2.
|
|
|
|
|
|
Залив конденсатора поз. 12а/1,2 жидкостью из–за неисправности прибора уровня поз. 810/1,2; 516/1,2.
|
|
Увеличить расход жидкости из ёмкости поз. 18/1,2 в ёмкость поз. 19. Снизить расход сырья на блок изомеризации. Вызвать прибориста КИП и А.
|
Продолжение таблицы 9
|
|||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
9 |
Резкое падение давления на узле изомеризации и осушки. |
Давление |
808/1,2 |
Не менее 30 кгс/см2 |
Неплотности в системе изомеризации и осушки, загазованность наружной установки. |
|
Поставить в известность руководство цеха и диспетчера предприятия. Включить в работу парозащиту печей. Остановить блок изомеризации и осушки. Стравить давление с аппаратов системы изомеризации и осушки.
|
10 |
Возможность останова печей поз. 10/1,2; 109 из–за отсутствия топливного газа. |
Давление |
870 |
Не менее 1,5 кгс/см2 |
Отказ в показании прибора давления поз. 870. |
|
Поставить в известность руководство цеха и диспетчера предприятия. Перейти на ручное регулирование давления, ориентируясь показанием технического манометра на аппарате поз. 98. Вызвать прибориста КИП и А.
|
Таблица 10 – Приборы контроля, регулирования, защиты, при отказе которых необходим аварийный останов или перевод на другой режим (циркуляция, ручное управление и др.)
Позиция КИП, при отказе которой необходим аварийный останов или перевод на другой режим (циркуляцию, ручное управление и др.) |
Контролируемый параметр |
Возможные последствия инцидентов, связанных с отказом КИП |
Действие персонала по аварийному останову, переводу на другой режим (циркуляцию, ручное управление и др.) |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
|
|
|
|
|
1 |
Отказ в показании прибора температуры поз. 744. |
Температура 60 °С |
Возможность разрушения коренного и выносного подшипника на компрессоре поз. 15/1¸3.
|
Контроль за температурой подшипников вести по показаниям технических термометров, установленных на крышке подшипника. Вызвать прибориста КИП и А.
|
2 |
Отказ в показании прибора температуры поз. 746. |
Температура 75 °С
|
Возможность разрушения подшипников на компрессоре поз. 33/1,2. |
Контроль за температурой масла в станине компрессора поз. 33/1,2 вести по показаниям технического термометра, установленного в станине компрессора поз. 33/1,2. Вызвать прибориста КИП и А.
|
3 |
Отказ в показании прибора расхода поз. 840. |
Отсутствие расхода
|
Возможность прогара змеевика печей поз. 10/1,2. |
Перейти на ручное регулирование. Положение клапана регулятора должно быть закрытым. Вести контроль за температурой продукта, дымовых газов из печи поз. 10/1,2. Вызвать прибориста КИП и А.
|
|
|
|
|
|
Таблица 11 – Возможные аварийные ситуации, способы их предупреждения
Возможные аварийные ситуации |
Причины возникновения аварийных ситуаций |
Опасные значения параметров, превышение (снижение) которых может привести к аварии |
Действия персонала по предупреждению и устранению аварийных ситуаций
|
|||
Параметр |
Значение параметра |
Позиция КИП или наименование средств измерения
|
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
1
|
Резкое завышение температуры продукта на выходе из печи, температуры дымовых газов на перевале печи поз. 10/1,2. |
Прогар змеевика печи поз. 10/1,2. |
Температура
Температура |
807/1,3
807/2,4 |
Не более 450 °С
Не более 800 °С |
Поставить в известность руководство цеха и диспетчера предприятия. Блок изомеризации остановить, закрыть сырьё, подпитку водорода, стравить давление из системы до 3¸4 кгс/см2. Сократить подачу топливного газа на горелки. Пламя в печи не тушить, дать выгореть продукту в змеевике, в противном случае может образоваться взрывоопасная смесь. В систему блока изомеризации подать азот. После погашения пламени из змеевика печи, закрыть арматуру у горелок. Остановить компрессор поз. 15/1¸3 по распоряжению начальника смены. |
Продолжение таблицы 11
|
||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Останов насоса поз. 8/1¸4. Не поступает в змеевик пентановая фракция. |
|
|
|
Поставить в известность руководство цеха и диспетчера предприятия. Блок изомеризации перевести на горячую циркуляцию, сократить подачу топливного газа на горелки.
|
|
|
Останов компрессора поз. 15/1¸3. Не поступает в змеевик печи водородсодержащий газ.
|
|
|
|
Поставить в известность руководство цеха и диспетчера предприятия. Блок изомеризации аварийно остановить, закрыть сырьё, потушить печи.
|
2 |
Отключение электроэнергии. |
Неполадки на распределительных подстанциях. |
|
|
|
Поставить в известность руководство цеха и диспетчера предприятия. Остановить отделение, прекратить приём сырья, водорода, пара, природного газа.
|
3 |
Прекращение подачи промышленной воды. |
Неполадки в цехе водоснабжения. |
Давление |
655 6027 |
Менее 2 кгс/см2 |
Поставить в известность руководство цеха и диспетчера предприятия. Остановить отделение, прекратить приём сырья, водорода, пара, природного газа.
|
Продолжение таблицы 11
|
||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
Прекращение подачи пара. |
Неполадки в цехе ПМЦК или прекращение подачи пара с ТЭЦ. |
Давление |
654 6026 |
Менее 2 кгс/см2 |
Поставить в известность руководство цеха и диспетчера предприятия. Остановить отделение, прекратить приём сырья, водорода, пара, природного газа.
|
5 |
Прекращение подачи воздуха КИП. |
Неполадки в цехе ПМЦК. |
Давление |
650 |
Менее 2,5 кгс/см2 |
Поставить в известность руководство цеха и диспетчера предприятия. Остановить отделение, прекратить приём сырья, водорода, пара, природного газа.
|
6 |
Загазованность наружной установки, насосного и компрессорного зала. |
При разгерметизации трубопроводов, аппаратов, возможен пожар или взрыв в результате проникновения загазованности в печь. |
Загазованность |
Приборы СТМ, СВК |
5¸50 % НПВ |
Поставить в известность руководство цеха и диспетчера предприятия. Включить парозащиту печи, нажатием кнопки в операторной или на установке. Остановить блоки изомеризации. Отсечь аварийный участок, освободить от продукта.
|