- •Начальник технического отдела
- •Начальник отк
- •Начальник отк
- •Содержание технологического регламента
- •Пояснительная записка
- •1 Общая характеристика производственного
- •Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов,
- •3.1.1 Разделение фракции нормального пентана или пентан –
- •3 Описание технологического процесса и
- •3.1 Узел подготовки сырья
- •3.1.2 Разделение фракции нормального пентана или пентан – гексановой фракции в колонне поз. 2.
- •3.1.3 Осушка нормального пентана от влаги.
- •3.1.4 Отпарка углеводородов от воды.
- •3.2 Осушка и очистка водорода
- •3.2.1 Активация (восстановление) никель–хромового катализатора.
- •3.2.2 Пассивация никель – хромового катализатора.
- •3.3 Изомеризация нормального пентана в изопентан
- •3.3.1 Окислительная регенерация катализатора ип–62, ип–62м.
- •3.3.1.1 Подготовка системы к регенерации
- •3.3.1.2 Первая стадия регенерации – температура 300 °с (не выше 350 °с)
- •3.3.1.3 Вторая стадия регенерации – температура 380 °с (не выше 420 °с)
- •3.3.1.4 Третья стадия регенерации – температура 450 °с (не выше 500 °с)
- •3.3.2 Сушка, прокалка и восстановление катализатора ип–62,
- •3.3.3 Осушка водородсодержащего газа.
- •3.4 Отгонка бутановой фракции (стабилизация пентан – изопентановой фракции)
- •3.5 Разделение пентан – изопентановой фракции на колоннах поз.25/1,2
- •3.6 Разделение пентан–изопентановой фракции в колонне поз. 225/1
- •3.7 Разделение пентан–изопентановой фракции на колонне поз.225/2,3
- •3.8 Организация сбора и перекачки углеводородов
- •3.9 Сбор и перекачка парового конденсата
- •3.10 Узел приготовления антифриза
- •3.11 Узел маслохозяйства
- •3.12 Снабжение отделения энергоресурсами
- •4 Нормы технологического режима
- •5 Контроль технологического процесса
- •5.1 Аналитический контроль технологического процесса
- •5.2 Автоматический контроль технологического процесса
- •5.3 Автоматический контроль технологического процесса с помощью системы блокировок и сигнализации
- •6 Основные положения пуска и останова производственного объекта при нормальных условиях
- •6.1 Пуск в работу узла осушки и очистки водорода
- •6.2 Пуск узла подготовки сырья
- •6.2.1 Пуск в работу колонны поз. 225/1 на разделении
- •6.2.2 Пуск в работу колонны поз. 2.
- •6.2.3 Пуск узла осушки нормального пентана от влаги.
- •6.3 Пуск узла изомеризации пентана в изопентан
- •6.4 Пуск колонны поз. 20
- •6.5 Пуск колонн поз. 25/1,2; 225/2,3 и колонны 225/1 при работе на разделение пентан–изопентановой фракции
- •6.6 Останов отделения изомеризации нормального пентана в изопентан
- •6.7 Особенности пуска и останова в зимнее время
- •7 Безопасная эксплуатация производства
- •7.1 Характеристика опасностей производства.
- •7.1.1 Основные опасности производства, обусловленные особенностями технологического процесса
- •7.1.2 Характеристика пожаровзрывоопасных и токсичных свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •7.1.3 Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий,
- •7.2 Классификация технологических блоков по взрывоопасности
- •7.2 Возможные инциденты и аварийные ситуации, способы их предупреждения и устранения
- •7.3 Защита технологических процессов и оборудования от аварий
- •7.3.1 Меры, принятые по исключению образования в
- •7.4 Меры безопасности при эксплуатации
- •7.4.1 Требования безопасности при пуске и останове технологических систем и отдельных видов оборудования, выводе их в резерв, нахождении в резерве и при выводе изрезерва в работу
- •7.4.2 Меры безопасности при ведении технологического процесса,
- •7.4.3 Безопасные методы обращения с термополимерами,
- •7.4.4 Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов
- •7.4.5 Возможность накапливания зарядов статического
- •7.4.6 Безопасный метод удаления продуктов производства из
- •7.4.7 Основные потенциальные опасности применяемого
- •7.4.8 Требования безопасности при складировании и хранении
- •7.4.9 Средства индивидуальной защиты работающих
- •7.4.10 Перечень обязательных инструкций, необходимых для
- •8 Отходы при производстве продукции, сточные воды,
- •8.1 Твёрдые и жидкие отходы
- •8.2 Сточные воды
- •8.3 Выбросы в атмосферу
- •9 Краткая характеристика технологического оборудования, регулирующих и
- •9.1 Краткая характеристика технологического оборудования
- •9.2 Краткая характеристика регулирующих клапанов
- •9.3 Краткая характеристика предохранительных клапанов
- •9.4 Краткая характеристика электрозадвижек
- •12 Технологическая схема производства
- •Реестр для выдачи копий к технологическому регламенту изомеризации нормального пентана в изопентан цеха и–7-10 отделения и-7
4 Нормы технологического режима
Таблица 2 – Нормы технологического режима
Наименование стадий процесса, технологическое оборудование, показатели режима |
Номер позиции прибора на схеме |
Единица измерения |
Допускаемые пределы технологических параметров |
Требуемый класс точности измерительных приборов |
Способ контроля |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
||
1 Ректификация фракции нормального пентана, пентан – гексановой фракции и рециклового пентана от углеводородов С6 и выше на колонне поз. 2: |
||||||||
|
– давление верха
|
803 |
кгс/см2 |
Не более 3,0 |
2,5 |
Дистанционный |
||
|
– температура куба
|
713 (2 точка) |
°С |
Не более 115 |
2,5 |
Дистанционный |
||
|
– флегмовое число
|
|
|
Не менее 0,4 |
|
|
||
2 Ректификация фракции нормального пентана, пентан–гексановой фракции и рециклового пентана от углеводородов С6 и выше на колонне поз. 225/1: |
||||||||
|
– давление верха
|
889/1 |
кгс/см2 |
Не более 3,5 |
2,5 |
Дистанционный |
||
|
– температура куба
|
713 (4 точка) |
°С |
Не более 115 |
2,5 |
Дистанционный |
||
|
– флегмовое число
|
|
|
Не менее 0,5 |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
||
Продолжение таблицы 2 |
||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|||
|
|
|
|
|
|
|||
3 Азеотропная осушка пентана. Колонна поз. 80:
|
||||||||
|
– температура куба |
725 (8 точка) |
°С |
Не более 70 |
2,5 |
Дистанционный |
||
|
– давление верха |
838 |
кгс/см2 |
Не более 1,4 |
2,5 |
Дистанционный |
||
|
|
|
|
|
|
|
||
4 Отпарка углеводородов от воды. Колонна поз. 87
|
||||||||
|
– температура куба
|
839 |
°С |
Не более 100 |
2,5 |
Дистанционный |
||
|
– давление верха
|
838б |
кгс/см2 |
Не более 1,4 |
2,5 |
Дистанционный |
||
|
– температура сбросов в ХЗК |
725 (7 точка) |
°С |
Не более 40 |
2,5 |
Дистанционный |
||
|
|
|
|
|
|
|
||
5 Очистка, осушка, компримирование водорода:
|
||||||||
|
– давление в системе очистки водорода |
825/1,2 |
кгс/см2 |
Не более 38 |
2,5 |
Дистанционный |
||
|
– температура в адсорбере поз. 36/1,2 |
711 (1,2 точки) |
°С |
Не более 40 |
2,5 |
Дистанционный |
||
|
– температура в теплообменнике поз. 89 |
711 (5 точка) |
°С |
Не более 200 |
2,5 |
Дистанционный |
||
|
– температура водорода на выходе из реактора поз. 65
|
800/2 |
°С |
Не более 200 |
2,5 |
Дистанционный |
||
|
– температура после хол. поз. 66 |
800/1 |
°С |
Не более 40 |
2,5 |
Дистанционный |
||
Продолжение таблицы 2 |
||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|||
|
|
|
|
|
|
|||
6 Регенерация цеолитов: |
||||||||
|
– давление азота при регенерации цеолитов |
872в |
кгс/см2 |
Не более 3,0 |
2,5 |
Дистанционный |
||
|
– температура в адсорбере поз. 36/1,2 |
711 (1,2 точки) |
°С |
Не более 350 |
2,5 |
Дистанционный |
||
|
– температура в адсорбере поз. 111/1,2 |
711 (11,12 точки)
|
°С |
Не более 350 |
2,5 |
Дистанционный |
||
|
– расход водорода для активации катализатора в реакторе поз. 65
|
551 |
м3/м3 кат–ра в час |
Не менее 200 |
2,5 |
Дистанционный |
||
|
– расход азота для пассивации катализатора в реакторе поз. 65 |
552
|
м3/м3 кат–ра в час |
Не менее 200 |
2,5 |
Дистанционный |
||
|
– расход воздуха для пассивации катализатора в реакторе поз. 65 |
552
|
м3/м3 кат–ра в час |
Не менее 200 |
2,5 |
Дистанционный |
||
7 |
Компрессор поз. 33/1,2: |
|
|
|
|
|
||
|
– температура всасывания |
Ртутный термометр
|
°С |
Не более 40 |
2,5 |
Местный |
||
|
– температура нагнетания 1, 2, 3 ступеней |
Ртутный термометр
|
°С |
Не более 170 |
1,5 |
Местный |
||
Продолжение таблицы 2 |
||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|||
|
|
|
|
|
|
|||
|
– давление всасывания |
841
|
кгс/см2 |
Не более 2,3 |
1,5 |
Дистанционный |
||
|
– давление нагнетания |
825
|
кгс/см2 |
Не более 38 |
1,5 |
Дистанционный |
||
|
– давление масла |
Технический манометр
|
кгс/см2 |
Не менее 1,2 |
2,5 |
Местный |
||
|
– давление 1 ступени |
Технический манометр
|
кгс/см2 |
Не более 8,5 |
2,5 |
Местный |
||
|
– давление 2 ступени |
Технический манометр
|
кгс/см2 |
Не более 23,5 |
2,5 |
Местный |
||
|
– давление 3 ступени |
Технический манометр
|
кгс/см2 |
Не более 38 |
2,5 |
Местный |
||
|
– температура масла |
746 |
°С |
Не более 60 |
2,5 |
Дистанционный |
||
8 Перекачка циркулирующего газа. Компрессор поз. 15/1¸3:
|
||||||||
|
– температура выносного и коренного подшипников |
744
|
°С |
Не более 55 |
2,5 |
Дистанционный |
||
|
– температура всасывания |
Ртутный термометр |
°С |
Не более 75 |
2,5 |
Местный |
||
Продолжение таблицы 2 |
||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|||
|
|
|
|
|
|
|||
|
– температура нагнетания |
Ртутный термометр
|
°С |
Не более 90 |
1,5 |
Местный |
||
|
– давление всасывания |
Технический манометр |
кгс/см2 |
Не менее 2,0 |
1,5 |
Местный |
||
|
– давление нагнетания |
Технический манометр
|
кгс/см2 |
Не более 38 |
1,5 |
Местный |
||
|
– давление масла |
Технический манометр
|
кгс/см2 |
Не менее 1,2 |
2,5 |
Местный |
||
9 Осушка циркулирующего газа. Осушитель поз. 101/1¸4.
|
||||||||
|
Давление:
|
|
|
|
|
|
||
|
– в системе осушки и изомеризации
|
808/1,2 |
кгс/см2 |
Не более 38 |
2,5 |
Дистанционный |
||
|
– в осушителе поз. 101/1¸4 |
Технический манометр
|
кгс/см2 |
Не более 38 |
1,5 |
Местный |
||
|
Температура:
|
|
|
|
|
|
||
|
– циркулирующего газа после сепаратора поз. 105/1,2 |
857/1,2 725 (1,2 точки) |
°С |
Не более 60 |
2,5 |
Дистанционный |
||
|
°С |
Не более 60 |
2,5 |
Дистанционный |
||||
Продолжение таблицы 2 |
||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|||
|
|
|
|
|
|
|||
|
– циркулирующего газа после сепаратора поз. 106/1,2
|
854/1,2 725 (3,4 точки) |
°С |
Не более 60 |
2,5 |
Дистанционный |
||
|
°С |
Не более 60 |
2,5 |
Дистанционный |
||||
|
– в осушителе поз. 101/1¸4
|
709 |
°С |
Не более 60 |
2,5 |
Дистанционный |
||
|
При регенерации:
|
|
|
|
|
|
||
|
– температура на входе в осушитель поз. 101/1¸4
|
710 |
°С |
Не более 400 |
2,5 |
Дистанционный |
||
10 Изомеризация нормального пентана в изопентан. Реактор поз. 11/1,2
|
||||||||
|
– объёмное соотношение водорода: å углеводородов С5
|
|
|
Не менее 2:1 |
|
|
||
|
– скорость подачи сырья |
806/1,2 |
м3/м3 кат–ра в час |
Не более 2,2 |
2,5 |
Дистанционный |
||
|
– температура стенки реактора
|
751 |
°С |
Не более 300 |
2,5 |
Дистанционный |
||
|
– температура слоя катализатора в реакторе
|
750, 754 |
°С |
Не более 450 |
2,5 |
Дистанционный |
||
|
– давление в системе осушки и изомеризации
|
808/1,2 |
кгс/см2 |
Не более 38 |
2,5 |
Дистанционный |
||
Продолжение таблицы 2 |
||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|||
|
|
|
|
|
|
|||
|
– давление низа реактора
|
658/2,4 |
кгс/см2 |
Не менее 25 |
2,5 |
Дистанционный |
||
|
– перепад давления по слою катализатора в реакторе |
658/1¸4 |
кгс/см2 |
Не более 8 |
2,5 |
|
||
11 Печь поз. 10/1,2: |
|
|
|
|
|
|||
|
– температура дымовых газов на перевале |
807/2,4 |
°С |
Не более 800 |
2,5 |
Дистанционный |
||
|
|
|
|
|
|
|
||
|
– температура дымовых газов на перевале |
710 |
°С |
Не более 800 |
2,5 |
Дистанционный |
||
|
|
|
|
|
|
|
||
|
– температура продукта на выходе из печи |
807/1,3 |
°С |
Не более 450 |
2,5 |
Дистанционный |
||
|
|
|
|
|
|
|
||
|
– давление топливного газа
|
870 |
кгс/см2 |
Не менее 1,5 |
2,5 |
Дистанционный |
||
12 Регенерация катализатора ИП–62, ИП–62М:
|
||||||||
|
– скорость подачи азота |
840/1,2 |
м3/м3 кат–ра в час |
Не менее 500 |
2,5 |
Дистанционный |
||
|
– давление в системе осушки и изомеризации
|
808/1,2 |
кгс/см2 |
10¸15 |
2,5 |
Дистанционный |
||
|
1 стадия:
|
|
|
|
|
|
||
Продолжение таблицы 2 |
||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|||
|
|
|
|
|
|
|||
|
– температура в реакторе поз. 11/1,2
|
750, 754 |
°С |
Не более 350 |
2,5 |
Дистанционный |
||
|
2 стадия: |
|
|
|
|
|
||
|
– температура в реакторе поз. 11/1,2
|
750, 754 |
°С |
Не более 420 |
2,5 |
Дистанционный |
||
|
3 стадия: |
|
|
|
|
|
||
|
– температура в реакторе поз. 11/1,2
|
750, 754 |
°С |
Не более 500 |
2,5 |
Дистанционный |
||
13 Восстановление катализатора:
|
||||||||
|
– скорость подачи водорода |
840/1,2 |
нм3/м3 кат–ра в час |
Не менее 500 |
2,5 |
Дистанционный |
||
|
– температура в реакторе поз. 11/1,2
|
750, 754 |
°С |
Не более 400 |
2,5 |
Дистанционный |
||
|
– давление в системе осушки и изомеризации
|
808/1,2 |
кгс/см2 |
Не более 38 |
2,5 |
Дистанционный |
||
14 Охлаждение реакционных газов:
|
||||||||
|
– температура на выходе из теплообменника поз. 9/1,2 в теплообменник поз. 70/1,2
|
709 |
°С |
Не более 200 |
2,5 |
Дистанционный |
||
15 Конденсация реакционных газов. Аппарат поз. 12а/1,2:
|
||||||||
Продолжение таблицы 2 |
||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|||
|
|
|
|
|
|
|||
|
– температура несконденсированных газов после аппаратов поз. 12а/1,2
|
809/1,2 |
°С |
Не более 75 |
2,5 |
Дистанционный |
||
16 Стабилизация углеводородного конденсата в колонне поз. 20. Выделение бутановой фракции:
|
||||||||
|
– флегмовое число
|
|
|
Не менее 10 |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
||
|
– температура куба |
712 (10 точка)
|
°С |
Не более 130 |
2,5 |
Дистанционный |
||
|
– давление верха |
814
|
кгс/см2 |
Не более 11 |
2,5 |
Дистанционный |
||
|
– давление в аппарате поз. 19 |
811
|
кгс/см2 |
Не более 12 |
2,5 |
Дистанционный |
||
17 Выделение изопентана–ректификата из пентан–изопентановой фракции. Колонна поз. 25/1,2; 225/1¸3: |
||||||||
|
– температура куба колонны поз. 25/1,2 |
712 (1,2 точки)
|
°С |
Не более 90 |
2,5 |
Дистанционный |
||
|
– температура куба колонны поз. 225/1 |
713 (4 точка)
|
°С |
Не более 90 |
2,5 |
Дистанционный |
||
|
– температура куба колонны поз. 225/2¸3 |
714 (8,7 точки)
|
°С |
Не более 90 |
2,5 |
Дистанционный |
||
|
– давление верха колонны поз. 25/1,2 |
819/1,2
|
кгс/см2 |
Не более 3,5 |
2,5 |
Дистанционный |
||
Продолжение таблицы 2 |
||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|||
|
|
|
|
|
|
|||
|
– давление куба колонны поз. 25/1,2 |
Технический манометр
|
кгс/см2 |
Не более 4,5 |
2,5 |
Местный |
||
|
– флегмовое число колонны поз. 25/1,2 |
|
|
Не менее 11 |
|
|
||
|
– давление верха колонны поз. 225/1¸3 |
889/1¸3 |
кгс/см2 |
Не более 3,5 |
2,5 |
Дистанционный |
||
|
– давление куба колонны поз. 225/1¸3 |
619/1¸3 |
кгс/см2 |
Не более 4,5 |
2,5 |
Дистанционный |
||
|
– флегмовое число колонны поз. 225/1¸3
|
|
|
Не менее 11 |
|
|
||
18 Печь поз. 109: |
||||||||
|
– температура дымовых газов на перевале |
710 (11 точка)
|
°С |
Не более 950 |
2,5 |
Дистанционный |
||
|
– температура азота на выходе из печи |
861 |
°С |
Не более 480 |
2,5 |
Дистанционный |
||
19 Компрессор поз. 49.
|
||||||||
|
1 ступень:
|
|
|
|
|
|
||
|
– давление
|
2008 |
кгс/см2 |
Не более 2,6 |
2,5 |
Местный |
||
|
– температура
|
760 (1 точка) |
°С |
Не более 160 |
1,5 |
Дистанционный |
||
Продолжение таблицы 2 |
||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|||
|
|
|
|
|
|
|||
|
2 ступень:
|
|
|
|
|
|
||
|
– давление
|
2009 |
кгс/см2 |
Не более 9,0 |
2,5 |
Местный |
||
|
– температура
|
760 (2 точка) |
°С |
Не более 130 |
1,5 |
Дистанционный |
||
|
3 ступень:
|
|
|
|
|
|
||
|
– давление
|
2007 |
кгс/см2 |
Не более 23 |
2,5 |
Местный |
||
|
– температура
|
760 (3 точка) |
°С |
Не более 120 |
1,5 |
Дистанционный |
||
|
4 ступень:
|
|
|
|
|
|
||
|
– давление
|
2010 |
кгс/см2 |
Не более 50 |
1,5 |
Местный |
||
|
– температура
|
760 (4 точка) |
°С |
Не более 110 |
1,5 |
Дистанционный |
||
|
– давление масла |
2011 |
кгс/см2 |
Не менее 2,0 |
2,5 |
Местный |
||
