- •Начальник технического отдела
- •Начальник отк
- •Начальник отк
- •Содержание технологического регламента
- •Пояснительная записка
- •1 Общая характеристика производственного
- •Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов,
- •3.1.1 Разделение фракции нормального пентана или пентан –
- •3 Описание технологического процесса и
- •3.1 Узел подготовки сырья
- •3.1.2 Разделение фракции нормального пентана или пентан – гексановой фракции в колонне поз. 2.
- •3.1.3 Осушка нормального пентана от влаги.
- •3.1.4 Отпарка углеводородов от воды.
- •3.2 Осушка и очистка водорода
- •3.2.1 Активация (восстановление) никель–хромового катализатора.
- •3.2.2 Пассивация никель – хромового катализатора.
- •3.3 Изомеризация нормального пентана в изопентан
- •3.3.1 Окислительная регенерация катализатора ип–62, ип–62м.
- •3.3.1.1 Подготовка системы к регенерации
- •3.3.1.2 Первая стадия регенерации – температура 300 °с (не выше 350 °с)
- •3.3.1.3 Вторая стадия регенерации – температура 380 °с (не выше 420 °с)
- •3.3.1.4 Третья стадия регенерации – температура 450 °с (не выше 500 °с)
- •3.3.2 Сушка, прокалка и восстановление катализатора ип–62,
- •3.3.3 Осушка водородсодержащего газа.
- •3.4 Отгонка бутановой фракции (стабилизация пентан – изопентановой фракции)
- •3.5 Разделение пентан – изопентановой фракции на колоннах поз.25/1,2
- •3.6 Разделение пентан–изопентановой фракции в колонне поз. 225/1
- •3.7 Разделение пентан–изопентановой фракции на колонне поз.225/2,3
- •3.8 Организация сбора и перекачки углеводородов
- •3.9 Сбор и перекачка парового конденсата
- •3.10 Узел приготовления антифриза
- •3.11 Узел маслохозяйства
- •3.12 Снабжение отделения энергоресурсами
- •4 Нормы технологического режима
- •5 Контроль технологического процесса
- •5.1 Аналитический контроль технологического процесса
- •5.2 Автоматический контроль технологического процесса
- •5.3 Автоматический контроль технологического процесса с помощью системы блокировок и сигнализации
- •6 Основные положения пуска и останова производственного объекта при нормальных условиях
- •6.1 Пуск в работу узла осушки и очистки водорода
- •6.2 Пуск узла подготовки сырья
- •6.2.1 Пуск в работу колонны поз. 225/1 на разделении
- •6.2.2 Пуск в работу колонны поз. 2.
- •6.2.3 Пуск узла осушки нормального пентана от влаги.
- •6.3 Пуск узла изомеризации пентана в изопентан
- •6.4 Пуск колонны поз. 20
- •6.5 Пуск колонн поз. 25/1,2; 225/2,3 и колонны 225/1 при работе на разделение пентан–изопентановой фракции
- •6.6 Останов отделения изомеризации нормального пентана в изопентан
- •6.7 Особенности пуска и останова в зимнее время
- •7 Безопасная эксплуатация производства
- •7.1 Характеристика опасностей производства.
- •7.1.1 Основные опасности производства, обусловленные особенностями технологического процесса
- •7.1.2 Характеристика пожаровзрывоопасных и токсичных свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •7.1.3 Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий,
- •7.2 Классификация технологических блоков по взрывоопасности
- •7.2 Возможные инциденты и аварийные ситуации, способы их предупреждения и устранения
- •7.3 Защита технологических процессов и оборудования от аварий
- •7.3.1 Меры, принятые по исключению образования в
- •7.4 Меры безопасности при эксплуатации
- •7.4.1 Требования безопасности при пуске и останове технологических систем и отдельных видов оборудования, выводе их в резерв, нахождении в резерве и при выводе изрезерва в работу
- •7.4.2 Меры безопасности при ведении технологического процесса,
- •7.4.3 Безопасные методы обращения с термополимерами,
- •7.4.4 Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов
- •7.4.5 Возможность накапливания зарядов статического
- •7.4.6 Безопасный метод удаления продуктов производства из
- •7.4.7 Основные потенциальные опасности применяемого
- •7.4.8 Требования безопасности при складировании и хранении
- •7.4.9 Средства индивидуальной защиты работающих
- •7.4.10 Перечень обязательных инструкций, необходимых для
- •8 Отходы при производстве продукции, сточные воды,
- •8.1 Твёрдые и жидкие отходы
- •8.2 Сточные воды
- •8.3 Выбросы в атмосферу
- •9 Краткая характеристика технологического оборудования, регулирующих и
- •9.1 Краткая характеристика технологического оборудования
- •9.2 Краткая характеристика регулирующих клапанов
- •9.3 Краткая характеристика предохранительных клапанов
- •9.4 Краткая характеристика электрозадвижек
- •12 Технологическая схема производства
- •Реестр для выдачи копий к технологическому регламенту изомеризации нормального пентана в изопентан цеха и–7-10 отделения и-7
7.3.1 Меры, принятые по исключению образования в
технологических системах взрывоопасных смесей
Для обеспечения безопасной работы отделения изомеризации нормального пентана в изопентан предусмотрены следующие мероприятия:
– полная герметизация всего оборудования. Основная аппаратура размещается на наружной установке;
– электрооборудование установлено во взрывозащищённом исполнении. Осветительная аппаратура применяется взрывозащищённого исполнения;
– максимально возможная автоматизация и дистанционное управление;
– аппаратура, расположенная вне зданий, имеет площадки для обслуживания. Все площадки обеспечены ограждениями и лестницами по нормам;
– оборудование и трубопроводы имеют заземление для предохранения от статического электричества;
– для снижения выбросов в атмосферу взрывоопасных газов при повышении давления в аппаратах предусматривается установка контрольных предохранительных клапанов со сбросом газов на факел высокого давления через ёмкость поз. 71;
– вся аппаратура в отделении изомеризации нормального пентана в изопентан обвязана таким образом, что может быть полностью опорожнена от продуктов в отделение И–1а цеха сырья № 2;
– всё оборудование и трубопроводы с температурой поверхности 45 °С и выше изолируются;
– все сбросы в канализацию, во избежание попадания газов из канализации в аппараты и помещение отделения, осуществляются через гидравлические затворы;
– ёмкостное оборудование и колонны снабжены приборами уровня, уровнемерными стёклами, звуковой и световой сигнализацией, предусмотрено опорожнение аппаратов;
– в помещениях отделения изомеризации нормального пентана в изопентан предусмотрена приточно–вытяжная вентиляция, установлен 15–ти кратный обмен воздуха;
– предусмотрена блокировочная защита по давлению топливного газа к печам поз. 10/1,2; 109.
Всё оборудование отделения изомеризации нормального пентана в изопентан при подготовке к ремонту, чистке или осмотру проходит следующую подготовку:
– освобождается от продукта путём слива или передавливания в систему;
– отключается от всех присоединённых коммуникаций с установкой стандартных заглушек;
– продувается азотом, пропаривается водяным паром в закрытую систему, а затем продувается воздухом со сбросом в атмосферу.
В связи с применением в отделении изомеризации нормального пентана в изопентан сырья и материалов, оказывающих вредное воздействие на окружающую среду и организм человека, предусмотрены мероприятия:
– в закрытой насосной и компрессорной установлены сигнализаторы до– взрывоопасных концентраций, сблокированные с аварийной вентиляцией, которая включается от срабатывания любого сигнализатора;
– в помещениях отделения изомеризации нормального пентана в изопентан предусмотрена приточно–вытяжная вентиляция. Контроль воздуха рабочей зоны в производственных помещениях и наружных установках отделения осуществляется лабораторией службы воздуха и ГСО;
– для предотвращения загрязнения почвы вокруг отделения изомеризации нормального пентана в изопентан предусмотрены асфальто–бетонные отмостки, автодороги, площадки; подъезды и тротуары также бетонированы.
Технологическое оборудование, расположенное на наружной установке, размещается на бетонированных площадках с лотками и отбортовкой для сбора атмосферных осадков.
Установлена отсекающая арматура на вводе в отделение изомеризации нормального пентана в изопентан на трубопроводах пара, природного газа, сырья, водорода на случай аварии.
В операторной имеются комплекты аварийного инструмента, противогазов, аварийной спецодежды.
Для предотвращения разрушения печей поз. 10/1,2; 109 в случае взрыва, камеры сгорания печи оборудованы взрывными люками.
При загазованности территории предусмотрена паровая завеса печей поз. 10/1,2; 109, исключающая возможность пожара или объёмного взрыва.
Предусмотрена подача пара в топочное пространство печей поз. 10/1,2; 109 перед розжигом горелок.
Предусмотрено дистанционное отключение из операторной насосов поз. 7/1,2; 62/1,2; 229/1÷6; 263/1÷6; в случае пожара в открытой насосной.
