- •Передмова
- •1 Інженерний пошук при будівництві магістральних трубопроводів
- •1.1 Визначення області пошуку оптимальної траси
- •1.2 Підготовка вихідних даних
- •1.3 Узгодження з місцевими органами влади та різними державними інстанціями
- •1.4 Проведення натурних вишукувань
- •1.5 Інженерно-геологічні та гідрогеологічні вишукування
- •1.6 Вишукування місцевих будівельних матеріалів
- •1.8 Особливості лінійних вишукувань при будівництві магістральних трубопроводів
- •1.7 Вибір та вишукування джерел водопостачання
- •1.9 Проектна документація
- •1.9.1 Зміст проекту
- •1.9.2 Будівельний генеральний план траси трубопроводу
- •2 Організація будівництва магістральних трубопроводів
- •2.1 Розрахунок транспортної схеми будівництва трубопроводу
- •2.1.1 Розрахунок раціональних меж перевезення труб та матеріалів при будівництві магістрального трубопроводу
- •2.1.2 Визначення необхідної кількості транспортних засобів
- •2.2 Організація лінійних будівельних потоків при будівництві трубопроводу
- •2.2.1 Визначення оптимального числа комплексно-технологічних потоків
- •3 Основні положення із організаційно-технічної підготовки та виявлення техногенного впливу на навколишнє середовище при будівнцтві трубопроводів
- •3.1 Загальні положення із організаційно-технічної підготовки будівництва
- •3.2 Екологічна паспортизація базових будівельних технологій
- •3.3 Природоохоронний моніторинг
- •4 Організація і технологія будівництва трубопроводів на болотах
- •4.1 Основне поняття про болото
- •4.2 Фізико-механічні характеристики торфу
- •4.3 Класифікація боліт стосовно до будівництва трубопроводів
- •4.4 Технологічна схема та послідовність виконання робіт
- •5 Організація і технологія виконання підготовчих робіт
- •5.1 Розчистка будівельної смуги під трубопровід
- •5.3 Корчування та переміщення пнів до місця засипки та їх засипка
- •5.4 Способи збільшення несучої здатності ґрунту
- •5.5 Організація і технологія влаштування тимчасових доріг при будівництві магістральних трубопроводів
- •5.5.1 Класифікація тимчасових доріг при будівництві магістральних трубопроводів
- •5.5.2 Влаштування доріг на ґрунтах із низькою несучою здатність
- •5.6 Влаштування переїздів через діючі трубопроводи
- •5.7 Організація і технологія влаштування зимових тимчасових доріг
- •5.7.1 Вимоги до вздовжтрасових тимчасових зимових доріг
- •5.7.2 Конструкції тимчасових зимових доріг та область їх застосування
- •5.7.3 Організація і технологія виконання робіт із влаштування тимчасових зимових доріг
- •5.7.4 Влаштування тимчасових доріг лежневого типу
- •5.7.5 Влаштування лежневих доріг за допомогою геосітки із скловолокна
- •5.7.6 Влаштування льодових переправ методом пошарового наморожування
- •5.6 Контроль якості виконання підготовчих робіт
- •6 Організація і технологія виконання земляних робіт
- •6.1 Визначення основних параметрів вибухових робіт при влаштуванні траншей та каналів на болотах
- •6.2 Фільтраційний розрахунок при будівництві трубопроводів на заводнених дільницях та болотах
- •6.3 Організація і технологія виконання земляних робіт на болотах і типу в літній період
- •6.4 Організація і технологія виконання земляних робіт на болотах іі та III типів в літній період
- •6.5 Влаштування каналу (траншеї) за допомогою енергії вибуху
- •6.6. Організація і технологія виконання земляних робіт на болотах в зимовий період
- •6.7 Зворотна засипка трубопроводу
- •6.8 Контроль якості та прийняття земляних робіт
- •7 Організація і технологія виконання зварювально-монтажних робіт
- •7.1 Вибір зварювального обладнання та режимів зварювання
- •7.2 Монтаж та зварювання труб в секції на трубозварювальній базі
- •7.3 Монтаж та зварювання секцій труб в трасових умовах
- •7.4 Організація і технологія виконання зварювально-монтажних робіт при ліквідації технологічних розривів
- •7.5 Контроль якості виконання зварювально-монтажних робіт
- •8 Стійкість трубопроводів прокладених на грунтах із низькою несучою здатністю та її забезпечення
- •8.1 Взаємодія підземного трубопроводу із ґрунтовим середовищем
- •8.2 Особливість роботи трубопроводів в ґрунтах із низькою несучою здатністю
- •Розрахунок стійкості трубопроводу проти всплиття
- •8.4 Групове баластування трубопроводу залізобетонними привантажувачами
- •8.5 Групове баластування трубопроводу з використанням залізобетонних привантажувачів та мінерального ґрунту засипки
- •8.6 Баластування трубопроводу за допомогою мінерального ґрунту
- •8.7 Розрахунок несучої здатності полімерно-контейнерних баластуючих пристроїв
- •8.8 Баластування трубопроводу із використанням ґрунтової суміші
- •8.8.1 Вимоги до зв’язуючих матеріалів
- •8.8.2 Розрахунок баластуючої здатності перемички виготовленої із ґрунтової суміші
- •8.8.2 Розрахунок основних параметрів ґрунтових перемичок
- •8.9. Баластування трубопроводів ґрунтом із використанням неткано синтетичних матеріалів
- •9 Баластування трубопроводів на грунтах із ниЗьКою несучою здатністю
- •9.1 Схеми закріплення трубопроводу
- •9.2 Класифікація привантажувачів для баластування трубопроводів
- •9.3 Конструкції залізобетонних привантажувачів
- •9.4 Область застосування конструкцій та способів баластування трубопроводів
- •9.5 Організація і технологія виконання підготовчих робіт при баластуванні трубопроводів за допомогою привантажувачів
- •9.5.1 Виготовлення захисних килимків та футеровочних щитів
- •9.5.2 Вивантаження привантажувачів та деталей із транспортних засобів
- •9.5.3 Транспортування бетонних блоків привантажувачів та деталей від місця складування до місця зборки
- •9.6 Організація і технологія виконання робіт із баласту-вання трубопроводів за допомогою привантажувачів
- •9.6.1 Баластування трубопроводів за допомогою сідлоподібних привантажувачів
- •9.6.2 Баластування трубопро воду за допомогою привантажувачів типу убо
- •9.6.3 Баластування трубопроводу груповим методом
- •9.6.4 Баластування трубопроводу із використанням м’яких матеріалів
- •9.7 Організація і технологія виконання робіт з баластування трубопроводів за допомогою перемичок виготовлених із ґрунтової суміші
- •9.8 Схеми встановлення привантажувачів на магістральний трубопровід
- •9.9 Контроль якості виконання робіт із баластування трубопроводу
- •9.10 Техніка безпеки при виконанні робіт із баластування трубопроводів
- •10 Закріплення трубопроводів на проектних відмітках за допомогою анкерних пристроїв
- •10.1 Класифікація та конструкції анкерних пристроїв
- •10.2 Основні технічні вимоги на конструювання, виготовлення та захист анкерних пристроїв від корозії
- •10.3 Методи випробування анкерних пристроїв
- •10.4 Механізація виконання робіт при закріпленні трубопроводів
- •10.5 Способи закріплення трубопроводів анкерними пристроями
- •10.6 Організація і технологія виконання підготовчих робіт при закріпленні трубопроводів проти всплиття за допомогою анкерних пристроїв
- •10.7 Організація і технологія виконання основних робіт при закріпленні магістральних трубопроводів анкерними пристроями
- •10.7.1 Закріплення трубопроводу в літній період будівництва
- •10.7.2 Закріплення трубопроводу в зимовий період будівництва трубопроводу
- •10.8 Організація і технологія закріплення трубопроводу стержневими анкерними пристроями
- •10.9 Організація і технологія закріплення трубопроводу анкерними пристроями, що вморожуються
- •10.10 Контроль якості виконання робіт при закріпленні трубопроводу
- •10.11 Заходи з охорони навколишнього середовища
- •11 Розрахунок анкерних пристроїв
- •11.1 Розрахунок несучої здатності анкерних пристроїв
- •11.1.1 Розрахунок несучої здатності анкерних пристроїв, що заглиблюються способом закручування
- •11.1.2 Розрахунок несучої здатності анкерних пристроїв розкриваючого типу
- •11.1.3 Розрахунок несучої здатності анкерних пристроїв в талих грунтах
- •11.1.4 Розрахунок несучої здатності стержневих, дискових та гвинтових анкерних пристроїв, які закріплюються способом вморожування
- •11.2 Розрахунок основних параметрів при різних способах заглиблення анкерних пристроїв в ґрунт
- •11.3 Врахування спільної роботи анкера та труби при повздовжньому переміщенні трубопроводу
- •11.4 Вплив повздовжніх і поперечних сил на напружений стан та положення трубопроводу
- •12 Організація і технологія виконання ізоляційно-укладальних робіт
- •12.1 Способи ізоляції та укладання трубопроводу
- •12.2 Організація і технологія виконання ізоляційних робіт
- •12.2.1 Технологія ремонту ізоляції зварних стиків та заводського ізоляційного покриття
- •12.2.2 Організація і технологія укладання трубопроводу з заводським ізоляційним покриттям
- •12.2.3 Організація і технологія виконання ізоляційно-укладальних робіт при будівництві трубопроводу із незаізольованих труб
- •12.3 Контроль якості ізоляції зварних стиків та ремонту заводського ізоляційного покриття
- •12.4 Укладання трубопроводу методом протягування
- •12.4.1 Розрахунок тягового зусилля при протягуванні трубопроводу по ґрунтовій доріжці
- •12.4.2 Розрахунок тягового зусилля при протягуванні трубопроводу по рельсовій доріжці
- •12.4.3 Розрахунок тягового зусилля при протягуванні трубопроводу по роликовій доріжці
- •12.4.4 Розрахунок тягового канату при протягуванні трубопроводу
- •12.4.5 Організація і технологія укладання трубопроводу методом протягування
- •12.5 Укладання трубопроводів на болотах методом сплаву у каналах утворених вибухами
- •12.5.1 Розрахунок параметрів укладання трубопроводу з поверхні води
- •12.5.2 Організація і технологія прокладання трубопроводів на болотах методом сплаву у каналах утворених вибухами
- •13 Очистка внутрішньої порожнини та випробовування трубопроводів
- •13.1 Порядок проведення робіт із очистки внутрішньої порожнини та випробування трубопроводів
- •13.2 Вибір необхідного обладнання та способу очистки
- •13.3 Очистка внутрішньої порожнини трубопроводу способом протягування очисного пристрою
- •13.4 Визначення технологічних параметрів
- •13.5 Випробовування трубопроводів на міцність та щільність (герметичність)
- •13.5.1 Випробовування газопроводу на міцність
- •13.5.2 Випробовування газопроводу на щільність (герметичність)
- •Приладами
- •13.6 Гідравлічне випробовування трубопроводу
- •Перелік використаних джерел
6 Організація і технологія виконання земляних робіт
При виконанні земляних робіт в умовах заводненої та заболоченої місцевості в зимовий період використовуються широко відомі організаційні форми та технологічні схеми, які застосовуються в нормальних умовах будівництва (рис. 6.1).
Параметри траншей для трубопроводів різних діаметрів (із врахуванням баластування або без) визначається у відповідності із вимогами СНиПу або типових проектів.
|
Рисунок 6.1 – Технологічна схема виконання земляних робіт
6.1 Визначення основних параметрів вибухових робіт при влаштуванні траншей та каналів на болотах
На болотах доцільно влаштовувати траншею за допомогою енергії вибуху з використанням водостійких вибухових речовин запропонованих ВНИИСТом методами горизонтальних подовжених шпурових, зосереджених або вертикальних свердловинних зарядів.
Метод горизонтальних шпурових зарядів використовується для влаштування траншей глибиною до (3-3,5) м та шириною по верху до (10-15) м і на відкритих та на слабозаліснених болотах. В даному випадку розробку траншеї проводять в два етапи: спочатку влаштовують зарядну траншею невеликої глибини, куди вкладають основний заряд в результаті вибуху утворюється траншея розрахованого профілю.
Прострілюючі заряди для формування зарядної траншеї занурюють на (0,2-0,3) м в поверхневий шар заводненого мохового покрову або торфу. Розрахункова глибина зарядної траншеї (hз) повинна бути 0,3-0,5 проектної глибини траншеї під трубопровід (hm).
Діаметр поверхневих або малозаглиблених повздовжніх горизонтальних прострілюючих зарядів (dn) визначається за формулою
(6.1)
де
-
радіус стискування ґрунту прострілюючим
вибухом, рівний відстані від центру
заряду до дна виїмки, утвореної вибухом
та розраховується за формулою
(6.2)
К – коефіцієнт стискування ґрунту вибухом, при використанні амоніту марки №6ЖВ в малощільних торфах К=0,45, а в щільних К=0,4;
ρв – густина вибухової речовини береться з табл. 6.1.
Маса прострілюючого заряду на влаштування одного метру зарядної траншеї визначається за формулою
.
(6.3)
Як було сказано раніше, після розробки (влаштування) зарядної траншеї розміщують та укладають основний заряд.
Таблиця 6.1 – Характеристики вибухових речовин
Тип вибухових речовин |
Густина вибухової речовини ρв ,кг/м3 |
Поправочний коефіцієнт, е |
Амоніт 6-ЖВ Амоніт 7-ЖВ Амонал скельний 3 Амонал скельний 1 Грануліт АС-8 Грануліт АС-4 Грануліт С-2 Зерногрануліт 79/21 Зерногрануліт 50/50В сухий у воді Зерногрануліт 30/70В сухий у воді Ігданіти |
1000-1200 950-1100 950-1100 950-1100 870-920 800-850 800-850 900-1000
930-950 1360-1370
950-970 1330-1380 800-900 |
1,00 1,04 0,80 0,81 0,95 1,00 1,15 1,00
1,11 1,06
1,13 1,10 1,15 |
Основними параметрами вибухових робіт є:
задана проектна глибина hm складається з двох складових, а саме
(6.4)
де W – лінія найменшого опору, рівна відстані від вісі заряду до поверхні болота, тобто
(6.5)
-
радіус стискування ґрунту основним
зарядом.
необхідна маса та діаметр основного заряду для влаштування траншеї заданих параметрів будуть
(6.6)
.
(6.7)
Величину заряду можна визначити за допомогою емпіричної формули
,
(6.8)
де Ав - питомий розхід вибухової речовини береться за результатами пробних вибухів (досвіду) для болота середнього степеня розкладання торфу і при використанні амоніту марки №6-ЖВ приймається в межах 0,5-0,7 кг/м3;
ƒ(п) - функція, що залежить від показника дії вибуху
ƒ(п) ≈ n2+0,4n-0,4, (6.9)
де п - показник дії вибуху визначається в залежності від ширини траншеї по верху (ВТ) за формулою
.
(6.10)
Метод зосереджених зарядів використовується для боліт глибокого залягання покритих лісом, і заключається в тому, що вздовж вісі майбутньої траншеї, згідно розрахованої відстані одна від одної, вибуховим методом утворюються зарядні ями, в які поміщають зосереджені заряди. В результаті їхнього вибуху утворюється лінійна виїмка заданого профілю.
Для утворення зарядних ям в торф’яному шарі роблять проколи або шпури діаметром до 100 мм, в які поміщають прострілюючі заряди (рис. 6.2).
Глибину розміщення прострілюючих зарядів (відстань від їх центрів до поверхні болота) визначають виходячи із умови, що глибина розміщення зосереджених зарядів (відстань від їх центрів до поверхні болота) Wз повинна бути в межах (0,3-0,5) проектної глибини траншеї, тобто
.
(6.11)
1 - прострілюючий заряд; 2 - контур ями, що утворився після вибуху прострілюючого заряду; 3 - зосереджений заряд; 4 - контур траншеї, що утворився після вибуху зосередженого заряду.
Рисунок 6.2 - Схема розміщення прострілюючих та зосереджених зарядів
Глибина зарядної ями, що утворилась після вибуху hз.я з глибиною закладання прострілюючого заряду Wп зв'язана співвідношенням
.
(6.12)
Прийнявши до уваги, що hз.я ≈ Wз , то тоді глибина закладання прострілюючого заряду буде.
.
(6.13)
Необхідна маса прострілюючого заряду для влаштування зарядної ями визначається за формулою
ƒ(п),
(6.14)
де ƒ(п) - функція, що залежить від показника дії вибуху, рівна
ƒ(п)= 0,75п3+0,25. (6.15)
Відстань між прострілюючими зарядами визначається за формулою з умови, що вони розміщені в один ряд
а = 0,5Wз(п-1). (6.16)
Необхідна маса зосередженого заряду, що закладається в зарядну яму, визначається для двох випадків коли глибина торф’яного шару не менше 1,5hm тоді
(6.17)
і при глибині торф’яного шару менше проектної глибини траншеї
.
(6.18)
Метод свердловинних зарядів доцільно використовувати при влаштуванні траншей на болотах І та II типів. Даний метод можна використовувати на болотах покритих лісом так і без них.
Свердловини, в залежності від ширини траншеї, можуть бути розміщені в один або два ряди на розрахованій відстані одна від одної. Діаметр свердловин не повинен перевищувати (150-200) мм.
Необхідна маса заряду визначається за формулою
,
(6.19)
де п - показник дії вибуху, який залежить від фізико-механічних властивостей ґрунту і змінюється в межах від 1,0 до 2,5.
