- •Передмова
- •1 Інженерний пошук при будівництві магістральних трубопроводів
- •1.1 Визначення області пошуку оптимальної траси
- •1.2 Підготовка вихідних даних
- •1.3 Узгодження з місцевими органами влади та різними державними інстанціями
- •1.4 Проведення натурних вишукувань
- •1.5 Інженерно-геологічні та гідрогеологічні вишукування
- •1.6 Вишукування місцевих будівельних матеріалів
- •1.8 Особливості лінійних вишукувань при будівництві магістральних трубопроводів
- •1.7 Вибір та вишукування джерел водопостачання
- •1.9 Проектна документація
- •1.9.1 Зміст проекту
- •1.9.2 Будівельний генеральний план траси трубопроводу
- •2 Організація будівництва магістральних трубопроводів
- •2.1 Розрахунок транспортної схеми будівництва трубопроводу
- •2.1.1 Розрахунок раціональних меж перевезення труб та матеріалів при будівництві магістрального трубопроводу
- •2.1.2 Визначення необхідної кількості транспортних засобів
- •2.2 Організація лінійних будівельних потоків при будівництві трубопроводу
- •2.2.1 Визначення оптимального числа комплексно-технологічних потоків
- •3 Основні положення із організаційно-технічної підготовки та виявлення техногенного впливу на навколишнє середовище при будівнцтві трубопроводів
- •3.1 Загальні положення із організаційно-технічної підготовки будівництва
- •3.2 Екологічна паспортизація базових будівельних технологій
- •3.3 Природоохоронний моніторинг
- •4 Організація і технологія будівництва трубопроводів на болотах
- •4.1 Основне поняття про болото
- •4.2 Фізико-механічні характеристики торфу
- •4.3 Класифікація боліт стосовно до будівництва трубопроводів
- •4.4 Технологічна схема та послідовність виконання робіт
- •5 Організація і технологія виконання підготовчих робіт
- •5.1 Розчистка будівельної смуги під трубопровід
- •5.3 Корчування та переміщення пнів до місця засипки та їх засипка
- •5.4 Способи збільшення несучої здатності ґрунту
- •5.5 Організація і технологія влаштування тимчасових доріг при будівництві магістральних трубопроводів
- •5.5.1 Класифікація тимчасових доріг при будівництві магістральних трубопроводів
- •5.5.2 Влаштування доріг на ґрунтах із низькою несучою здатність
- •5.6 Влаштування переїздів через діючі трубопроводи
- •5.7 Організація і технологія влаштування зимових тимчасових доріг
- •5.7.1 Вимоги до вздовжтрасових тимчасових зимових доріг
- •5.7.2 Конструкції тимчасових зимових доріг та область їх застосування
- •5.7.3 Організація і технологія виконання робіт із влаштування тимчасових зимових доріг
- •5.7.4 Влаштування тимчасових доріг лежневого типу
- •5.7.5 Влаштування лежневих доріг за допомогою геосітки із скловолокна
- •5.7.6 Влаштування льодових переправ методом пошарового наморожування
- •5.6 Контроль якості виконання підготовчих робіт
- •6 Організація і технологія виконання земляних робіт
- •6.1 Визначення основних параметрів вибухових робіт при влаштуванні траншей та каналів на болотах
- •6.2 Фільтраційний розрахунок при будівництві трубопроводів на заводнених дільницях та болотах
- •6.3 Організація і технологія виконання земляних робіт на болотах і типу в літній період
- •6.4 Організація і технологія виконання земляних робіт на болотах іі та III типів в літній період
- •6.5 Влаштування каналу (траншеї) за допомогою енергії вибуху
- •6.6. Організація і технологія виконання земляних робіт на болотах в зимовий період
- •6.7 Зворотна засипка трубопроводу
- •6.8 Контроль якості та прийняття земляних робіт
- •7 Організація і технологія виконання зварювально-монтажних робіт
- •7.1 Вибір зварювального обладнання та режимів зварювання
- •7.2 Монтаж та зварювання труб в секції на трубозварювальній базі
- •7.3 Монтаж та зварювання секцій труб в трасових умовах
- •7.4 Організація і технологія виконання зварювально-монтажних робіт при ліквідації технологічних розривів
- •7.5 Контроль якості виконання зварювально-монтажних робіт
- •8 Стійкість трубопроводів прокладених на грунтах із низькою несучою здатністю та її забезпечення
- •8.1 Взаємодія підземного трубопроводу із ґрунтовим середовищем
- •8.2 Особливість роботи трубопроводів в ґрунтах із низькою несучою здатністю
- •Розрахунок стійкості трубопроводу проти всплиття
- •8.4 Групове баластування трубопроводу залізобетонними привантажувачами
- •8.5 Групове баластування трубопроводу з використанням залізобетонних привантажувачів та мінерального ґрунту засипки
- •8.6 Баластування трубопроводу за допомогою мінерального ґрунту
- •8.7 Розрахунок несучої здатності полімерно-контейнерних баластуючих пристроїв
- •8.8 Баластування трубопроводу із використанням ґрунтової суміші
- •8.8.1 Вимоги до зв’язуючих матеріалів
- •8.8.2 Розрахунок баластуючої здатності перемички виготовленої із ґрунтової суміші
- •8.8.2 Розрахунок основних параметрів ґрунтових перемичок
- •8.9. Баластування трубопроводів ґрунтом із використанням неткано синтетичних матеріалів
- •9 Баластування трубопроводів на грунтах із ниЗьКою несучою здатністю
- •9.1 Схеми закріплення трубопроводу
- •9.2 Класифікація привантажувачів для баластування трубопроводів
- •9.3 Конструкції залізобетонних привантажувачів
- •9.4 Область застосування конструкцій та способів баластування трубопроводів
- •9.5 Організація і технологія виконання підготовчих робіт при баластуванні трубопроводів за допомогою привантажувачів
- •9.5.1 Виготовлення захисних килимків та футеровочних щитів
- •9.5.2 Вивантаження привантажувачів та деталей із транспортних засобів
- •9.5.3 Транспортування бетонних блоків привантажувачів та деталей від місця складування до місця зборки
- •9.6 Організація і технологія виконання робіт із баласту-вання трубопроводів за допомогою привантажувачів
- •9.6.1 Баластування трубопроводів за допомогою сідлоподібних привантажувачів
- •9.6.2 Баластування трубопро воду за допомогою привантажувачів типу убо
- •9.6.3 Баластування трубопроводу груповим методом
- •9.6.4 Баластування трубопроводу із використанням м’яких матеріалів
- •9.7 Організація і технологія виконання робіт з баластування трубопроводів за допомогою перемичок виготовлених із ґрунтової суміші
- •9.8 Схеми встановлення привантажувачів на магістральний трубопровід
- •9.9 Контроль якості виконання робіт із баластування трубопроводу
- •9.10 Техніка безпеки при виконанні робіт із баластування трубопроводів
- •10 Закріплення трубопроводів на проектних відмітках за допомогою анкерних пристроїв
- •10.1 Класифікація та конструкції анкерних пристроїв
- •10.2 Основні технічні вимоги на конструювання, виготовлення та захист анкерних пристроїв від корозії
- •10.3 Методи випробування анкерних пристроїв
- •10.4 Механізація виконання робіт при закріпленні трубопроводів
- •10.5 Способи закріплення трубопроводів анкерними пристроями
- •10.6 Організація і технологія виконання підготовчих робіт при закріпленні трубопроводів проти всплиття за допомогою анкерних пристроїв
- •10.7 Організація і технологія виконання основних робіт при закріпленні магістральних трубопроводів анкерними пристроями
- •10.7.1 Закріплення трубопроводу в літній період будівництва
- •10.7.2 Закріплення трубопроводу в зимовий період будівництва трубопроводу
- •10.8 Організація і технологія закріплення трубопроводу стержневими анкерними пристроями
- •10.9 Організація і технологія закріплення трубопроводу анкерними пристроями, що вморожуються
- •10.10 Контроль якості виконання робіт при закріпленні трубопроводу
- •10.11 Заходи з охорони навколишнього середовища
- •11 Розрахунок анкерних пристроїв
- •11.1 Розрахунок несучої здатності анкерних пристроїв
- •11.1.1 Розрахунок несучої здатності анкерних пристроїв, що заглиблюються способом закручування
- •11.1.2 Розрахунок несучої здатності анкерних пристроїв розкриваючого типу
- •11.1.3 Розрахунок несучої здатності анкерних пристроїв в талих грунтах
- •11.1.4 Розрахунок несучої здатності стержневих, дискових та гвинтових анкерних пристроїв, які закріплюються способом вморожування
- •11.2 Розрахунок основних параметрів при різних способах заглиблення анкерних пристроїв в ґрунт
- •11.3 Врахування спільної роботи анкера та труби при повздовжньому переміщенні трубопроводу
- •11.4 Вплив повздовжніх і поперечних сил на напружений стан та положення трубопроводу
- •12 Організація і технологія виконання ізоляційно-укладальних робіт
- •12.1 Способи ізоляції та укладання трубопроводу
- •12.2 Організація і технологія виконання ізоляційних робіт
- •12.2.1 Технологія ремонту ізоляції зварних стиків та заводського ізоляційного покриття
- •12.2.2 Організація і технологія укладання трубопроводу з заводським ізоляційним покриттям
- •12.2.3 Організація і технологія виконання ізоляційно-укладальних робіт при будівництві трубопроводу із незаізольованих труб
- •12.3 Контроль якості ізоляції зварних стиків та ремонту заводського ізоляційного покриття
- •12.4 Укладання трубопроводу методом протягування
- •12.4.1 Розрахунок тягового зусилля при протягуванні трубопроводу по ґрунтовій доріжці
- •12.4.2 Розрахунок тягового зусилля при протягуванні трубопроводу по рельсовій доріжці
- •12.4.3 Розрахунок тягового зусилля при протягуванні трубопроводу по роликовій доріжці
- •12.4.4 Розрахунок тягового канату при протягуванні трубопроводу
- •12.4.5 Організація і технологія укладання трубопроводу методом протягування
- •12.5 Укладання трубопроводів на болотах методом сплаву у каналах утворених вибухами
- •12.5.1 Розрахунок параметрів укладання трубопроводу з поверхні води
- •12.5.2 Організація і технологія прокладання трубопроводів на болотах методом сплаву у каналах утворених вибухами
- •13 Очистка внутрішньої порожнини та випробовування трубопроводів
- •13.1 Порядок проведення робіт із очистки внутрішньої порожнини та випробування трубопроводів
- •13.2 Вибір необхідного обладнання та способу очистки
- •13.3 Очистка внутрішньої порожнини трубопроводу способом протягування очисного пристрою
- •13.4 Визначення технологічних параметрів
- •13.5 Випробовування трубопроводів на міцність та щільність (герметичність)
- •13.5.1 Випробовування газопроводу на міцність
- •13.5.2 Випробовування газопроводу на щільність (герметичність)
- •Приладами
- •13.6 Гідравлічне випробовування трубопроводу
- •Перелік використаних джерел
9 Баластування трубопроводів на грунтах із ниЗьКою несучою здатністю
9.1 Схеми закріплення трубопроводу
Протидія силам виштовхування забезпечується різними методами. Принципово їх поділяють на три групи. В першій групі збільшення маси системи проходить за рахунок додаткових вантажів (привантажувачів) рис.9.1,а.
В другій групі опір деформаціям трубопроводу забезпечується за рахунок залучення ґрунту дна траншеї. Для цього трубопровід закріплюють за допомогою анкерів рис.9.1,б.
а - за допомогою додаткових вантажів; б - за допомогою анкерів
Рисунок 9.1 – Існуючі схеми закріплення трубопроводу на проектних відмітках
Маса анкерних пристроїв зазвичай в 50-100 разів менша сумарної маси баластуючих привантажувачів.
При дії виштовхуючої сили в мінеральному ґрунті, де закріплені анкери, виникає реакція протидії. Чим глибше занурений анкер, тим більша їх поверхня обпирання, тим більше значення маси ґрунту буде залучене в дану роботу.
До третьої групи необхідно віднести комбіновані методи, поєднуючи приєднання привантажувачів та залученням в роботу ґрунту. Пристрої третьої групи ще знаходяться на етапі патентного пошуку.
9.2 Класифікація привантажувачів для баластування трубопроводів
В основу класифікації додаткових вантажів для баластування та закріплення трубопроводів закладені функціональні вимоги приведенні в табл. 9.1.
Для пристроїв класу “А” відносяться привантажувачі, що встановлюються в суху траншею для суходільних дільниць. В період експлуатації магістральних трубопроводів можливе підняття рівня ґрунтових вод. На даний період трубопровід буде сприймати дію виштовхуючої сили, до яких сумуються вертикальні складові від дії повздовжньої сили із чинних навантажень.
Таблиця 9.1 - Класифікація привантажувачів для закріплення трубопроводу
Клас |
Символ
|
Призначення привантажувачів для магістральних трубопроводів |
|
при будівництві |
при експлуатації |
||
А |
|
Забезпечує стійкість привантажувачі при встановленні на трубо-провід в суху траншею |
Протидіяти випучуванню трубопроводу |
В |
|
Забезпечує можли-вість монтажу приван-тажувачів на плава-ючий в траншеї трубо-провід і стійкість при-вантажувачів при зану-ренні трубопроводу в заводнену траншею |
Протидіяти всплиттю трубопроводу в умовах переміщення трубопроводу |
С |
|
Утримувати при протягуванні трубопроводу вздовж траншеї |
Забезпечувати утримування трубопроводу в відкритій заводненій траншеї |
Однак, є дільниці, де трубопровід недостатньо защемлений, внаслідок чого виникають бокові переміщення. Як правило, це характерно для заводнених і заболочених дільниць за компресорними станціями, які отримали назву “горячих”.
Якщо вантажі не відповідають класу “В”, проходить їх перекидання і трубопровід звільняється від баласту та вспливає.
Однією із причин перекидання сідлоподібних привантажувачів при переміщеннях трубопроводу є недостатня величина сили тертя в зоні контакту.
Дослідним шляхом встановлено, що коефіцієнт тертя між килимком виготовленого з бризолу та ізоляційним покриттям становить fтр=0,9 , а між бризолом та сухою бетонною поверхнею f=0,8. А при замочуванні поверхонь, що труться, коефіцієнт тертя різко зменшується.
Для привантажувачів класу “В” область використання набагато ширша. Вони повинні зберігати стійкість при дії зовнішніх бічних сил. Конструктивно це досягається двома шляхами:
можливим пониженням центру ваги, інколи нижче геометричного центру ваги відповідно трубопроводу;
розподіленням маси вантажу на дві частини, не жорстко зв’язаних між собою.
Реалізація першого напрямку пов’язана з втратою ефективної ваги. Чим нижче центр ваги баластуючого пристрою, тим не ефективніше використовується його маса, так як збільшується доля баласту в заводненій зоні.
Реалізація другого напрямку потребує ускладнення при виготовленні, транспортуванні і монтажі привантажувачів. Так як дві частини привантажувачів в основному з’єднуються металевими поясами.
Таким чином, підвищення вимог до конструкцій приводить до збільшення витрат як матеріальних, так і трудових, в порівнянні з конструкціями, що забезпечують мінімальні функціональні вимоги.
Можливі також і нетрадиційні шляхи вирішення задачі – забезпечення стійкості привантажувачів при всплитті та переміщеннях без ускладнення технології виготовлення, транспортування і монтажу в порівнянні із привантажувачами класу “А”. До числа таких нетрадиційних рішень відносяться клиноподібні привантажувачіі.
Особливість конструкції клиноподібного привантажу-вача полягає в тому, що опорні зони віднесені симетрично відносно повздовжньої вертикальної площини. Це досягається утворенням паз між привантажувачем і верхньою частиною труби (рис.9.2).
Момент, що створюється за рахунок сил тертя в зонах контакту, перешкоджає бічному перекиданню.
Рисунок 9.2 - Клиноподібний привантажувач
Існує деякий кут розходження опорних поверхонь , при якому досягається найбільша стійкість клиноподібного привантажувача.
