- •Передмова
- •1 Інженерний пошук при будівництві магістральних трубопроводів
- •1.1 Визначення області пошуку оптимальної траси
- •1.2 Підготовка вихідних даних
- •1.3 Узгодження з місцевими органами влади та різними державними інстанціями
- •1.4 Проведення натурних вишукувань
- •1.5 Інженерно-геологічні та гідрогеологічні вишукування
- •1.6 Вишукування місцевих будівельних матеріалів
- •1.8 Особливості лінійних вишукувань при будівництві магістральних трубопроводів
- •1.7 Вибір та вишукування джерел водопостачання
- •1.9 Проектна документація
- •1.9.1 Зміст проекту
- •1.9.2 Будівельний генеральний план траси трубопроводу
- •2 Організація будівництва магістральних трубопроводів
- •2.1 Розрахунок транспортної схеми будівництва трубопроводу
- •2.1.1 Розрахунок раціональних меж перевезення труб та матеріалів при будівництві магістрального трубопроводу
- •2.1.2 Визначення необхідної кількості транспортних засобів
- •2.2 Організація лінійних будівельних потоків при будівництві трубопроводу
- •2.2.1 Визначення оптимального числа комплексно-технологічних потоків
- •3 Основні положення із організаційно-технічної підготовки та виявлення техногенного впливу на навколишнє середовище при будівнцтві трубопроводів
- •3.1 Загальні положення із організаційно-технічної підготовки будівництва
- •3.2 Екологічна паспортизація базових будівельних технологій
- •3.3 Природоохоронний моніторинг
- •4 Організація і технологія будівництва трубопроводів на болотах
- •4.1 Основне поняття про болото
- •4.2 Фізико-механічні характеристики торфу
- •4.3 Класифікація боліт стосовно до будівництва трубопроводів
- •4.4 Технологічна схема та послідовність виконання робіт
- •5 Організація і технологія виконання підготовчих робіт
- •5.1 Розчистка будівельної смуги під трубопровід
- •5.3 Корчування та переміщення пнів до місця засипки та їх засипка
- •5.4 Способи збільшення несучої здатності ґрунту
- •5.5 Організація і технологія влаштування тимчасових доріг при будівництві магістральних трубопроводів
- •5.5.1 Класифікація тимчасових доріг при будівництві магістральних трубопроводів
- •5.5.2 Влаштування доріг на ґрунтах із низькою несучою здатність
- •5.6 Влаштування переїздів через діючі трубопроводи
- •5.7 Організація і технологія влаштування зимових тимчасових доріг
- •5.7.1 Вимоги до вздовжтрасових тимчасових зимових доріг
- •5.7.2 Конструкції тимчасових зимових доріг та область їх застосування
- •5.7.3 Організація і технологія виконання робіт із влаштування тимчасових зимових доріг
- •5.7.4 Влаштування тимчасових доріг лежневого типу
- •5.7.5 Влаштування лежневих доріг за допомогою геосітки із скловолокна
- •5.7.6 Влаштування льодових переправ методом пошарового наморожування
- •5.6 Контроль якості виконання підготовчих робіт
- •6 Організація і технологія виконання земляних робіт
- •6.1 Визначення основних параметрів вибухових робіт при влаштуванні траншей та каналів на болотах
- •6.2 Фільтраційний розрахунок при будівництві трубопроводів на заводнених дільницях та болотах
- •6.3 Організація і технологія виконання земляних робіт на болотах і типу в літній період
- •6.4 Організація і технологія виконання земляних робіт на болотах іі та III типів в літній період
- •6.5 Влаштування каналу (траншеї) за допомогою енергії вибуху
- •6.6. Організація і технологія виконання земляних робіт на болотах в зимовий період
- •6.7 Зворотна засипка трубопроводу
- •6.8 Контроль якості та прийняття земляних робіт
- •7 Організація і технологія виконання зварювально-монтажних робіт
- •7.1 Вибір зварювального обладнання та режимів зварювання
- •7.2 Монтаж та зварювання труб в секції на трубозварювальній базі
- •7.3 Монтаж та зварювання секцій труб в трасових умовах
- •7.4 Організація і технологія виконання зварювально-монтажних робіт при ліквідації технологічних розривів
- •7.5 Контроль якості виконання зварювально-монтажних робіт
- •8 Стійкість трубопроводів прокладених на грунтах із низькою несучою здатністю та її забезпечення
- •8.1 Взаємодія підземного трубопроводу із ґрунтовим середовищем
- •8.2 Особливість роботи трубопроводів в ґрунтах із низькою несучою здатністю
- •Розрахунок стійкості трубопроводу проти всплиття
- •8.4 Групове баластування трубопроводу залізобетонними привантажувачами
- •8.5 Групове баластування трубопроводу з використанням залізобетонних привантажувачів та мінерального ґрунту засипки
- •8.6 Баластування трубопроводу за допомогою мінерального ґрунту
- •8.7 Розрахунок несучої здатності полімерно-контейнерних баластуючих пристроїв
- •8.8 Баластування трубопроводу із використанням ґрунтової суміші
- •8.8.1 Вимоги до зв’язуючих матеріалів
- •8.8.2 Розрахунок баластуючої здатності перемички виготовленої із ґрунтової суміші
- •8.8.2 Розрахунок основних параметрів ґрунтових перемичок
- •8.9. Баластування трубопроводів ґрунтом із використанням неткано синтетичних матеріалів
- •9 Баластування трубопроводів на грунтах із ниЗьКою несучою здатністю
- •9.1 Схеми закріплення трубопроводу
- •9.2 Класифікація привантажувачів для баластування трубопроводів
- •9.3 Конструкції залізобетонних привантажувачів
- •9.4 Область застосування конструкцій та способів баластування трубопроводів
- •9.5 Організація і технологія виконання підготовчих робіт при баластуванні трубопроводів за допомогою привантажувачів
- •9.5.1 Виготовлення захисних килимків та футеровочних щитів
- •9.5.2 Вивантаження привантажувачів та деталей із транспортних засобів
- •9.5.3 Транспортування бетонних блоків привантажувачів та деталей від місця складування до місця зборки
- •9.6 Організація і технологія виконання робіт із баласту-вання трубопроводів за допомогою привантажувачів
- •9.6.1 Баластування трубопроводів за допомогою сідлоподібних привантажувачів
- •9.6.2 Баластування трубопро воду за допомогою привантажувачів типу убо
- •9.6.3 Баластування трубопроводу груповим методом
- •9.6.4 Баластування трубопроводу із використанням м’яких матеріалів
- •9.7 Організація і технологія виконання робіт з баластування трубопроводів за допомогою перемичок виготовлених із ґрунтової суміші
- •9.8 Схеми встановлення привантажувачів на магістральний трубопровід
- •9.9 Контроль якості виконання робіт із баластування трубопроводу
- •9.10 Техніка безпеки при виконанні робіт із баластування трубопроводів
- •10 Закріплення трубопроводів на проектних відмітках за допомогою анкерних пристроїв
- •10.1 Класифікація та конструкції анкерних пристроїв
- •10.2 Основні технічні вимоги на конструювання, виготовлення та захист анкерних пристроїв від корозії
- •10.3 Методи випробування анкерних пристроїв
- •10.4 Механізація виконання робіт при закріпленні трубопроводів
- •10.5 Способи закріплення трубопроводів анкерними пристроями
- •10.6 Організація і технологія виконання підготовчих робіт при закріпленні трубопроводів проти всплиття за допомогою анкерних пристроїв
- •10.7 Організація і технологія виконання основних робіт при закріпленні магістральних трубопроводів анкерними пристроями
- •10.7.1 Закріплення трубопроводу в літній період будівництва
- •10.7.2 Закріплення трубопроводу в зимовий період будівництва трубопроводу
- •10.8 Організація і технологія закріплення трубопроводу стержневими анкерними пристроями
- •10.9 Організація і технологія закріплення трубопроводу анкерними пристроями, що вморожуються
- •10.10 Контроль якості виконання робіт при закріпленні трубопроводу
- •10.11 Заходи з охорони навколишнього середовища
- •11 Розрахунок анкерних пристроїв
- •11.1 Розрахунок несучої здатності анкерних пристроїв
- •11.1.1 Розрахунок несучої здатності анкерних пристроїв, що заглиблюються способом закручування
- •11.1.2 Розрахунок несучої здатності анкерних пристроїв розкриваючого типу
- •11.1.3 Розрахунок несучої здатності анкерних пристроїв в талих грунтах
- •11.1.4 Розрахунок несучої здатності стержневих, дискових та гвинтових анкерних пристроїв, які закріплюються способом вморожування
- •11.2 Розрахунок основних параметрів при різних способах заглиблення анкерних пристроїв в ґрунт
- •11.3 Врахування спільної роботи анкера та труби при повздовжньому переміщенні трубопроводу
- •11.4 Вплив повздовжніх і поперечних сил на напружений стан та положення трубопроводу
- •12 Організація і технологія виконання ізоляційно-укладальних робіт
- •12.1 Способи ізоляції та укладання трубопроводу
- •12.2 Організація і технологія виконання ізоляційних робіт
- •12.2.1 Технологія ремонту ізоляції зварних стиків та заводського ізоляційного покриття
- •12.2.2 Організація і технологія укладання трубопроводу з заводським ізоляційним покриттям
- •12.2.3 Організація і технологія виконання ізоляційно-укладальних робіт при будівництві трубопроводу із незаізольованих труб
- •12.3 Контроль якості ізоляції зварних стиків та ремонту заводського ізоляційного покриття
- •12.4 Укладання трубопроводу методом протягування
- •12.4.1 Розрахунок тягового зусилля при протягуванні трубопроводу по ґрунтовій доріжці
- •12.4.2 Розрахунок тягового зусилля при протягуванні трубопроводу по рельсовій доріжці
- •12.4.3 Розрахунок тягового зусилля при протягуванні трубопроводу по роликовій доріжці
- •12.4.4 Розрахунок тягового канату при протягуванні трубопроводу
- •12.4.5 Організація і технологія укладання трубопроводу методом протягування
- •12.5 Укладання трубопроводів на болотах методом сплаву у каналах утворених вибухами
- •12.5.1 Розрахунок параметрів укладання трубопроводу з поверхні води
- •12.5.2 Організація і технологія прокладання трубопроводів на болотах методом сплаву у каналах утворених вибухами
- •13 Очистка внутрішньої порожнини та випробовування трубопроводів
- •13.1 Порядок проведення робіт із очистки внутрішньої порожнини та випробування трубопроводів
- •13.2 Вибір необхідного обладнання та способу очистки
- •13.3 Очистка внутрішньої порожнини трубопроводу способом протягування очисного пристрою
- •13.4 Визначення технологічних параметрів
- •13.5 Випробовування трубопроводів на міцність та щільність (герметичність)
- •13.5.1 Випробовування газопроводу на міцність
- •13.5.2 Випробовування газопроводу на щільність (герметичність)
- •Приладами
- •13.6 Гідравлічне випробовування трубопроводу
- •Перелік використаних джерел
6.7 Зворотна засипка трубопроводу
Зворотне засипання трубопроводів, що прокладаються в обводненій і заболоченій місцевості, роблять в залежності від типу болота та несучої здатності торф'яного покладу. На болотах I та II типу зворотна засипка здійснюється:
болотними екскаваторами типу ЭО-4221 або екскаваторами типу Э-652Б (обладнаними зворотною лопатою), що пересуваються по відвалі ґрунту, попередньо спланованому бульдозером, або бульдозером у болотному виконанні;
в складних умовах засипання трубопроводу здійснюється екскаваторами методом розробки фальштраншеї ґрунтом, що виймається;
екскаваторами типу Э-652Б, встановленими на санях.
На болотах III типу засипання трубопроводу здійснюється одноковшевими екскаваторами, встановленими на плавучих засобах (понтонах); спрямованим вибухом, за допомогою канатно-скреперної установки та інше.
Трубопроводи, укладені на мінеральну основу в глибоких болотах, покритих сплавинами (болота III типу), як правило, не засипаються.
Перед початком робіт із засипки укладеного трубопроводу перевіряється проектна відповідність фактичного положення трубопроводу до проектного; якість ізоляційного покриття та закріплення баластуючих вантажів (якщо вони передбачені проектом); проводяться роботи по запобіганню пошкоджень ізоляційного покриття від механічних пошкоджень та по влаштуванню під'їздів для екскаватора і бульдозера.
Траншею засипають з мінімальним розривом в часі після виконання комплексу ізоляційно-укладальних робіт та робіт по закріпленню трубопроводу (при необхідності). В більшості випадків розрив в часі не повинен перевершувати добу.
Засипку трубопроводу необхідно проводити із забезпеченням збереження труб від різких ударів та цілісності ізоляційного покриття; щільного прилягання трубопроводу до дна траншеї; проектного положення трубопроводу.
Засипку укладеного в траншею трубопроводу проводиться тільки після одержання письмового дозволу замовника.
На болотах, де несуча здатність дозволяє роботу бульдозерів без влаштування спеціальних заходів, дані роботи здійснюються згідно схем приведених на рис. 6.18.
В стиснутих умовах будівельної смуги, а також у місцях зі зменшеною смугою відводу роботи повинні виконуватися косопоперечними або косоперехресними проходами бульдозера.
Засипання покладеного трубопроводу ґрунтом з розрівняного відвалу здійснюється поперечними проходами бульдозера.
Засипання траншеї при значній висоті відвала варто виконувати проходами бульдозера, спрямованими під кутом до відвала, з остаточним засипанням та зачищенням прямими поперечними проходами.
а - прямолінійними проходами; б - косопоперечними проходами; в - косоперехрестними проходами; г - комбінованим способом
Рисунок 6.18 – Схеми засипки укладеного в траншею трубопроводу за допомогою бульдозера
При наявності горизонтальних кривих на трубопроводі спочатку повинна засипатися криволінійна дільниця, а потім прилеглі та прямолінійні частини. Засипання криволінійної дільниці починається з її середини із поступовим засипанням аж до кінців.
Після засипання на над трубопроводом влаштовують валик ґрунту у виді правильної призми у відповідності з вимогами проекту та інших нормативних документів.
Засипка траншей болотними екскаваторами ТЭ-ЗМ, МТП-71(Э0-4221) й ЭКБ виконуються, як правило, на болотах І та II типів, а екскаватором Э-652Б на тих же болотах, але при більшій їх несучій здатності.
Для забезпечення проходу екскаватора по відвалу ґрунту технологічною картою повинно передбачатися попереднє планування відвалу. Попереднє планування відвалу ґрунту проводиться шляхом двох проходів бульдозера Д-694А на ширину 7 м, що забезпечує перекидання інвентарних щитів.
Розробку ґрунту для засипки траншеї зі запланованого відвалу проводиться екскаватором при русі його по щитам, вздовж осі спланованого відвалу. Надлишок ґрунту при засипці траншеї укладається в над траншейний валик, висота якого визначається з врахуванням його осідання в часі.
У випадку недостатку ґрунту для засипки траншеї його розробляють екскаватором з бічних резервів, котрі розробляються не ближче ніж на відстані, що дорівнює трьом глибинам траншеї.
Технологія засипки траншеї за допомогою екскаватора, встановленого на санях аналогічна до технології розробки траншеї тільки з тією відмінністю, що ґрунт береться із відвалу.
В процесі виконання робіт повинен проводитись технічний контроль якості виконання робіт, який полягає в систематичному контролі та спостереженні за роботою з перевіркою відповідності виконання робіт до проектної документації.
Роботи з планування відвалу ґрунту над засипаною траншеєю проводиться за допомогою бульдозера, який переміщує ґрунт тільки в одному напрямку. Для досягнення кращої якості виконання роботи при зворотному холостому ходу ніж бульдозера необхідно волочити по поверхні, тим самим ґрунт додатково розпушується й розрівнюється тильною стороною.
Засипку траншей або каналів методом направлених| вибухів доцільно виконувати миттєвим або короткозатриманим| підриванням похилих шпурових або свердловинних зарядів. А також при наявності валика з щільного торфу або мінерального ґрунту засипку укладеного в каналах трубопроводу можна виконувати методом направлених вибухів.
Засипку укладеного в траншею трубопроводу способом направленого вибуху доцільно використовувати при наявності валика з щільного торфу, або мінерального ґрунту.
Направлені вибухи рекомендується виконувати методом нахилених шпурових або свердловинних, зарядів з використанням миттєвого або короткоуповільненого способу підриву.
Відстань між нахиленими шпурами або свердловинами, кут їх нахилу, маса заряду, показник дії вибуху, час сповільнення та інші параметри вибухових робіт в конкретних умовах рекомендується приймати й уточнювати дослідним шляхом.
Засипку вибуховим способом можна проводити із однієї або з двох сторін траншеї, в залежності від профілю місцевості та об'єму засипки. Довжина одночасного засипання дільниці траншеї залежить від – конкретних умов будівництва трубопроводу та прийнятого темпу виконання будівельно-монтажних робіт.
Засипка трубопроводів, укладених в каналах методом сплаву, залежно від ґрунтових умов і прийнятих методів проведення робіт виконується: землерийними машинами, гідромеханізованим способом або привозним ґрунтом.
Засипку укладеного на проектні відмітки в канал або траншею трубопроводу землерийними машинами доцільно виконувати бульдозерами обладнаними широкими гусеницями (на болотах I типу) і екскаваторами болотяними типу ЭКБ, драглайну, із зворотною лопатою або траншеєзасипачами, що переміщуються за допомогою саней.
Гідромеханізований спосіб засипки траншей може бути рекомендований для засипки (замулювання) траншей або каналів великої ширини.
Для розробки ґрунту в прибережній частині болота та подачі ґрунтової пульпи на трубопровід може бути використаний комплект машин ПГМК-1, що складається із землесосної і насосної установок (змонтованих на болотяних тракторах) системи трубопровід та гідромонітор (рис.6.19).
1 – канал (траншея); 2 – патрубок пульпопроводу; 3 – пульпопровід; 4 – землесосна установка; 5 – зумпф; 6 – насосна установка; 7 – гідромонітор; 8 – всмоктуючи патрубок землесосу;
Рисунок 6.19 – Схема замулювання трубопроводу за допомогою комплекту машин ПГКМ-1
Замулювання трубопроводу, укладеного в канал із використанням комплекту вказаних машин виконується таким чином:
- для боліт I типу – ґрунт в береговій частині болота розмивають гідромонітором. Утворена в зумпфі пульпа засмоктується землесосною установкою і транспортується по пульпопроводу до місця замулювання трубопроводу.
Для забезпечення водообороту насосної установки гідромонітора і землесоса ґрунт необхідно намивати з протилежного кінця укладеного в траншею трубопроводу;
- на болотах I та ІІ типів – намулювання трубопроводу походить шляхом розробки відвалу ґрунту за допомогою гідромонітора і змиву його безпосередньо в канал або траншею. В цьому випадку використовуються тільки насосна і гідромоніторна установки.
На переходах через болота сплавинного типу засипку трубопроводу ґрунтом може не проводити.
