- •Введение
- •2 Выбор, обоснование и описание технологической схемы
- •2.1 Выбор и обоснование технологической схемы
- •Приготовление водок
- •Приготовление ликеро-водочных изделий
- •2.2 Описание технологической схемы производства водки
- •2.3 Описание технологической схемы производства ликеро-водочных изделий
- •3. Расчет продуктов
- •3.1. Производство водки
- •3.2 Производство ликеро-водочных изделий.
- •Рецептура ликеро-водочных изделий.
- •Расчет продуктов для производства ликеро-водочных изделий
- •Расход спирта для приготовления настоев
- •Расход спирта для приготовления ароматных спиртов.
- •3.3 Расчет необходимого количества тары и вспомогательных материалов Потребность в бутылках
- •Потребность в ящиках и коробах
- •Расход пробки для укупорки бутылок
- •Расход этикеток, контрэтикеток, акцизных марок и клея
- •4. Расчет и подбор оборудования Оборудование спиртохранилища Цистерна для хранения спирта (поз.16)
- •Мерники для спирта тксм (позв) и мерники для спирта к7-вма (поз.14)
- •Насос (поз.12) и (поз.15)
- •Насос (поз.17)
- •Установка для умягчения воды
- •Солерастворитель (поз.2)
- •Сборник оборотной солевой воды (поз.3)
- •Сборник умягченной воды (поз.4)
- •Установка обратноосмотическая (поз.6)
- •Сборник осмотической воды (поз.7)
- •Насос осмотической воды (поз. 5)
- •4.1. Расчет оборудования для производства водки Мерник для спирта (поз. 18)
- •Непрерывно действующий смеситель (поз. 12)
- •Угольные колонки – адсорберы (поз.26)
- •Бачок для суспензии фильтрующего материала (поз.27)
- •Насос для намывания фильтрующего слоя в фильтр (поз.28)
- •Фильтр с намывным слоем (поз.27)
- •Двухпоточный песочный фильтр окончательной очистки (поз.28)
- •Доводной чан (поз.29)
- •4.2. Расчет оборудования для производства ликеро-водочных изделий Сортировочный стол (поз.55)
- •Весы (поз.54)
- •Настойный чан для морса (поз.57)
- •Насос для перекачки мезги (поз.58)
- •Пресс (поз.59)
- •Тележка с емкостью (поз.60) и (поз.56)
- •Выпарной аппарат (поз.61)
- •Мерки этилового спирта (поз. 63)
- •Сборник для отгона (поз.62)
- •Насос для отгонов (поз.64)
- •Емкость для хранения морсов (поз.65)
- •Насос для перекачки морса (поз.66)
- •Траворезка (поз.67)
- •Экстракционная установка (поз.68) для настоев
- •Насос для перекачки настоев (поз.69)
- •Емкость для хранения настоев (поз.70)
- •Насос для настоев (поз.71)
- •Установка для получения ароматного спирта (поз.72)
- •Мерник для сахарного сиропа (поз.80)
- •Мерник этилового спирта (поз.81)
- •Мерник для ванилина (поз.82)
- •Купальный чан для сладких изделий (поз.83)
- •Насос для перекачки готовых изделий (поз.85)
- •Фильтр-пресс (поз.86)
- •Насос для перекачки готовых изделий (поз.87)
- •Сборник-мерник горьких настоев (поз.83)
- •Сборник-мерник сладких изделий(поз.89)
- •Насос (поз.90)
- •4.3. Расчет оборудования сироповарочного отделения Сборник для колера (поз.91)
- •Колеровочный котел (поз. 92)
- •Весы для сахара (поз. 93)
- •Нория (поз.94)
- •Бункер для сахара (поз.95).
- •Сироповарочный котел (поз. 91)
- •Фильтр сетка для сиропа (поз.97)
- •Насос для перекачки сахарного сиропа (поз.99)
- •Холодильник для сиропа (поз.98)
- •4.4. Расчет оборудования щелочной станции Бак для концентрированного раствора щелочи (поз.100)
- •Бак для раствора щелочи (поз.102)
- •Бак для дезинфекции ( поз.101)
- •Насос для раствора щелочи ( поз.103 )
- •Бак для регенерации ( поз.104 )
- •4.5. Расчет оборудования цеха розлива
- •Автомат для извлечения бутылок из ящиков (поз.41)
- •Полетайзер 2р1 ( поз. 106)
- •Автомат для укладки бутылок в ящики (поз. 51)
- •Ящикомоечная машина бз-вям-02 (поз. 52)
- •Траспортер ящичный (поз.53) б2-врз/2
- •Траспортер бутылочный (поз.48) бз-врз/1
- •Склад готовой продукции
- •Склад сахара
- •5. Расчет расхода воды, пара, воздуха, электроэнергии на технологические нужды
- •5.1. Расчет расхода сжатого воздуха
- •5.2. Расход пара на технологические нужды
- •5.3. Расход воды не технологические нужды
- •5.4. Расчет электроэнергии на технологические нужды.
- •Осветительная нагрузка
- •6. Автоматизация технологических процессов
- •7. Учет и контроль в производстве
- •2. Контроль техпроцесса
- •9. Охрана труда
Насос (поз.17)
Устанавливаем один насос для перекачки спирта марки СИЛ-20-200
м3/ч
где V – объем мерника, м3
R – время, в течении которого должен работать насос, минут;
Rv – объемный коэффициент полезного действия насоса (07-0,9)
м3/ч
Техническая характеристика
Производительность, м3/ч |
30-40 |
Напор, ми.в.ст. |
67-42 |
Мощность электродвигателя кВт |
24-16 |
Габаритные размеры, мм |
270х160х413 |
Установка для умягчения воды
Na-катионитовый фильтр (поз. 1)
Для основных цехов требуется вода жесткостью не более 0,02 ммоль/дм3, для бутыломоечной машины – не более 1,5 ммоль/дм3
Объем катионитового фильтра м3, определяется по формуле
где Uв – суточный объем умягченной воды, м3;
Ж=Жн+Жк – величина снижения общей жесткости воды после умягчения, ммоль/дм3;
n – число циклов (оборотов) катионитового фильтра в сутки (для сульфоугля не более 2). Один цикл длится 13,5-19,5 часов;
Е – емкость поглощения набухающего накопителя, 400 – 600 г-экв/1;
Vв – расход воды на промывку накопителя после регенерации, 3,5-4 м3/1м3 – катионита;
К – коэффициент набухания катионита (К=1,32);
Для ополаскивания бутылок в бутоломоечной машине расходуется 15% общего количества расхода воды в ней. Для машины Б3-АММ-12 общий расход воды – 12 м3/ч. Суточное потребление воды для бутыломоечной машины составит:
(6+6)х0,15х8=14,4 м3/сут.
Для машины 14,4х2=28,8 м3 в сут.
Общая потребность в исправленной воде по заводу составит: 21,1497+41,6282+28,8=91,5779 м3 в сут.
Объем катионитового фильтра составит:
м3
Устанавливаем с учетом регенерации 2 фильтра ХВ-122 площадь поперечного сечения фильтра вычислим по формуле
где hк - заданная высота катионита, м (hк=1,5-2 м)
площадь поперечного сечения фильтра равна:
Диаметр фильтра будет равен:
Высота цилиндрической части фильтра вычисляется по формуле
Н=hп+hк+hв,
где hп – высота слоя песка, м (hп=500-700 мм)
hв – высота водяной подушки, м (hв=0,8 м)
Н=0,5 + 2 + 0,8 =3,3 м
Продолжительность фильтрации воды ч., в одном цикле в одном фильтре рассчитывается по формуле
Где w – скорость фильтрации, м/ч (w=10 ÷15 м/ч)
Продолжительность фильтрации составит:
Необходимость воды м3 на промывку, взрыхление катионита и отмывку его от соли:
Где τ – продолжительность операции, час;
wВ – скорость воды в фильтре, м3
необходимость воды на промывку составит:
Необходимость воды на отмывку от соли составит:
Общий расход воды, м3 на все фильтры составит:
Где n – количество устанавливаемых фильтров
Технические характеристики
Площадь фильтрования, м2 |
0,8 |
Диаметр фильтра, мм |
700 |
Общая высота, мм |
3240 |
Высота фильтрующего слоя, мм |
2000 |
Масса фильтра, кг |
2000 |
В качестве катионита применяется сульфоуголь
Техническая характеристика сульфоугля:
Насыпной вес, т/м3: |
|
в воздушном состоянии |
0,55 |
в набухшем состоянии |
0,42 |
Коэффициент набухания |
1,32 |
Размер зерен, мм |
0,3÷2 |
Рабочая емкость поглощения 1 м3 набухшего катионита |
480 г – экв/л |
