Раздел 4. Воздушная среда города 173

П ри разливе чугуна в формы в атмосферу выделяется в среднем 0,7—1,2 кг СО на 1 т отливки.

Удельные выделения на 1 т готовой продукции загрязняющих веществ в электродуговых печах при выплавке стали или чугуна составляют: пыль ~ 7,6— 9,9 кг/т; СО ~ 1,2-1,5 кг/т; NO_X ~ 0,26-0,29 кг/т; диоксид серы - 1,6 г/т; цианиды — 28,4 г/т; фториды — 0,56 г/т.

При плавке нержавеющих, жаропрочных и кислотоупорных сталей удель­ное выделение пыли в отходящих газах следует увеличить в 1,4—1,5 раза.

При продувке кислородом выделение пыли принимается 0,5 кг на 1м³ кис­лорода.

В процессе приготовления формовочных смесей в процессах сушки, дроб­ления, помола и смешения их компонентов выделяется пыль до 0,15 кг/т. Дополнительное выделение загрязняющих веществ имеет место в случае при­менения для сушки стержней и форм жидкого или твердого топлива. При использовании формовочных смесей холодного твердения, содержащих фе-нолформальдегидную смолу, выделяются: СО, бензол, фенол, формальдегид, метанол. Из карбамидной смолы выделяются: СО, формальдегид, метан, ци­аниды, аммиак. Извлечение отливок из песчано-глинистых форм и освобож­дение их от отработанных формовочных смесей производится с помощью специального оборудования и сопровождается выделением пыли, горелой земли и окалины в количестве до 30 кг/т отлитого металла.

Механическая обработка металлов (резание и абразивная обработка) со­провождается выделением в атмосферу пыли, стружки, туманов масел и эмуль­сий. Объем выбросов определяется исходя из нормо-часов работы станочно­го парка. Интенсивность пылеобразования при резании зависит от вида и мощности установленного оборудования, скорости резания, величины пода­чи режущего инструмента, геометрических параметров режущего инструмен­та, состава материалов обрабатываемого изделия. Интенсивность пылеобра­зования при абразивной обработке зависит от мощности станка, глубины резания, диаметра шлифовального круга. Размер частиц пыли — 15—60 мкм.

В качестве исходных данных для расчета выделения загрязняющих ве­ществ при различных способах нанесения лакокрасочного покрытия прини­маются: фактический или плановый расход окрасочного материала; доля со­держания в нем растворителя; доля компонентов лакокрасочного материала, выделяющихся из него в процессе окраски и сушки.

Масса аэрозоля краски, выделившаяся при нанесении лакокрасочного покрытия на поверхность материала: П_ок" = т_к8_а-\0~², кг, где т_к — масса крас­ки, используемой для покрытия, кг, 8_а — доля краски, потерянной в виде аэрозоля, %.

Масса паров растворителя, выделившаяся при нанесении лакокрасочно­го покрытия на поверхность материала: П_ок^пар = m_Kf_p8 -10'⁴, кг, где/ — доля летучей части (растворителя) в лакокрасочном материале, %; 8_р' — доля ра­створителя, выделившегося при нанесении покрытия, %.

174 Экология города

М асса паров растворителя, выделившегося в процессе сушки окрашен­ного изделия: П_с^пар - m_Kf_p8_p"-l0-⁴, кг, где 8_р"— доля растворителя, выделивше­гося при сушке покрытия, %.

Считается, что в процессе формирования лакокрасочного покрытия про­исходит практически полный переход легколетучей части растворителя в па­рообразное состояние.

Строительная промышленность. Производство кирпича включает: добычу, дробление, просеивание сырьевых компонентов и составление шихты, фор­мование кирпича, резку, сушку и обжиг.

Выбросы загрязняющих веществ в атмосферу составляют:

частицы мелкодисперсной сухой глины и ее примесей при погрузочно-разгрузочных работах, транспортировке, дозировке, хранении;

выбросы из печей от сгорания топлива, озоления и испарения примесей, находящихся в глине, зависящие от вида топлива, примесей, рабочих тем­ператур в печи.

Они содержат аэрозоли, SO₂, NO_X, CO, фториды. Средний удельный объем выбросов — 30—40 кг/т кирпича.

Процесс производства цемента включает добычу, дробление и смешение исходных материалов, обжиг и дробление клинкера, охлаждение и фасовку готовой продукции. Сырьем для производства цемента является смесь извес­тняка, глины или глинистых сланцев с добавками доменных или котельных шлаков. Смесь сырьевых компонентов (клинкер) обжигается во вращающих­ся печах, представляющих собой наклонный стальной цилиндр диаметром до 2 м. Топливо (уголь, нефть или газ) сжигают в нижнем торце печи. Сырье подается в верхний торец и, вращаясь, движется вниз. В процессе обжига клинкера осуществляется его извлечение. После охлаждения готовая продук­ция фасуется в бумажные мешки, отгружается в автоцементовозы или вагоны для перевозки цемента. Выбросы загрязняющих веществ в атмосферу проис­ходят в процессе добычи, хранения, дробления, дозировки и транспортиров­ки исходного сырья, при обжиге клинкера и его измельчении, при фасовке и погрузке цемента.

В атмосферу выбрасываются пыль и продукты сгорания, содержащие NO_X и SO₂ в количествах, зависящих от вида используемого топлива и особенно­стей процесса обжига.

Удельный выброс пыли при производстве извести на 1 т продукции со­ставляет 190,9 кг.

Производство стекла включает подготовку сырьевых компонентов, по­лучение шихты, ее варку в печи и формование. Распространение получили стекловаренные печи с прямым сжиганием газа или угля. В атмосферу выбрасываются:

аэрозоли, возникающие при подготовке исходного сырья в количестве 0,018-0,027 кг/т;