Раздел 4. Воздушная среда города 201

л ение движения на 180° и выходит из циклона через расположенную на оси выхлопную трубу. Частицы пыли, достигшие стенок корпуса, опускаются под действием силы тяжести и поступают в бункер. По мере наполнения бункера пыль через пылевой затвор отгружается на утилизацию или захоронение. Очищенный воздух через выходной патрубок отводится из циклона.

Рекомендуемая скорость газа в цилиндрической части циклона — 2,5— 4,5 м/с.

Диаметр циклона не следует задавать более 1000 мм. Для повышения эффективности очистки циклоны компонуют в группы с общим подводом и отводом очищаемого воздуха. Такие циклоны называют батарейными. Этим достигается существенная экономия капитальных и эксплуатацион­ных затрат.

К высокоэффективным типам аппаратов сухой очистки газов относятся фильтры.

В основе работы фильтров всех видов лежит фильтрация запыленного воздуха через пористую перегородку, в процессе которой частицы пыли, взве­шенные в газе, задерживаются перегородкой, а газ беспрепятственно прохо­дит через нее.

Пористые перегородки могут представлять собой ткани, бумагу, волок­нистые материалы, керамику, металлические сетки, зернистые слои.

В отличие от аппаратов инерционной очистки фильтры могут с дос­таточной эффективностью задерживать частицы любого размера. Наибо­лее целесообразно использовать фильтры для улавливания частиц пыли размером менее 5 мкм.

Скорость процесса фильтрования определяется перепадом давления на пористой перегородке. По мере накопления на фильтре частиц пыли ско­рость прохождения газа постепенно снижается. Перегородку необходимо пе­риодически подвергать регенерации путем освобождения от уловленной пыли. Это существенно осложняет эксплуатацию фильтров.

Степень очистки газа в фильтре зависит от пористости фильтрующего материала, толщины фильтрующего слоя, объема фильтровального материа­ла в единице объема фильтра и суммарного коэффициента захвата частицы пыли фильтрующим волокном, величина которого в свою очередь зависит от механизма процесса фильтрования.

Тканевые фильтры предназначены для очистки их от твердых частиц отходящих газов плавильных печей предприятий черной и цветной метал­лургии, печей обжига в стекольной и керамической промышленности и котельных. В качестве фильтрующего материала применяют бельтинг, лав­сан, капрон и др.

Наиболее распространенным типом тканевого фильтра является рукав­ный фильтр (рис. 4.9).

202

Экология города

Рис. 4.9. Рукавный фильтр:

1 — вход запыленного газа; 2 — рукава; 3 — корпус фильтра; 4 — воздуховод очищенного газа; 5 — воздуховод продувочного воздуха; 6 — механизм встряхивания; 7 — клапаны; 8 — бункер для сбора пыли

Запыленный газ, поступающий через входной патрубок в нижнюю часть корпуса фильтра, подводится внутрь рукавов. После прохождения через филь­трующую ткань очищенный воздух удаляется из аппарата.

Частицы пыли оседают на фильтрующей поверхности рукава, в результа­те чего его сопротивление постепенно увеличивается. Когда оно достигает некоторого предельного значения, фильтр переводится в режим регенерации. Наиболее часто регенерация осуществляется обратной продувкой. Для повы­шения эффективности регенерации рукавов их могут встряхивать при помо­щи специальных механизмов.

Камеры фильтра переводят в режим регенерации по очереди и таким образом обеспечивают его непрерывную работу.

Степень очистки от мелкодисперсной пыли в рукавном фильтре может достигать 99,9%. Скорость прохождения очищаемого газа через фильтрую­щую ткань составляет 0,5—1 м/с.

Волокнистые фильтры предназначены для очистки от пыли слабозапы-ленных потоков воздуха с концентрацией пыли не более 5 мг/м³. Они пред­ставляют собой пористые перегородки, составленные из беспорядочно рас­положенных равномерно распределенных по сечению волокон (рис. 4.10).